CN218854697U - 一种木门加工用涂胶设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种木门加工用涂胶设备,涉及木门加工领域。该木门加工用涂胶设备包括设备底座和涂胶座,所述设备底座和涂胶座固定在地面上,所述设备底座上设有动力机构,所述动力机构上设有滑台。该木门加工用涂胶设备整体的构造简单,加工制造成本低,使用方便,对木门进行涂胶时,能够实现对不同大小和厚度的木门进行操作,通过传动机构的设置能够使得木门横移平顺,通过电动推杆的设置能够调节木门的高度,使得木门与涂胶辊筒接触更好,涂胶辊筒和抵紧机构的设置,能够保证涂胶辊筒与木门之间接触好,不会出现缝隙,保证涂胶均匀且效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及木门加工技术领域,具体为一种木门加工用涂胶设备。
背景技术
木门加工分为多个步骤,在将木门进行定型后,需要对木门的表面进行涂胶,形成对木门的防护。
传统的涂胶设备一般分为两种,全自动设备和手动的涂胶设备,全自动设备较为复杂,制造成本高,一般企业资金承受压力大。
而手动的涂胶设备,在进行使用过程中,主要手持涂胶头在木门上进行涂胶操作,这样不仅费时费力,还存在涂胶不均匀的现象,不同的木门其厚度和大小均可能不同,因此进行涂胶时难免会由于手部抖动造成接触不好,或者速度不一致而使得防护胶不均匀,针对现有技术的不足,本实用新型公开了一种木门加工用涂胶设备,以解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型公开了一种木门加工用涂胶设备,该装置整体的构造简单,加工制造成本低,使用方便,对木门进行涂胶时,能够实现对不同大小和厚度的木门进行操作,通过传动机构的设置能够使得木门横移平顺,通过电动推杆的设置能够调节木门的高度,使得木门与涂胶辊筒接触更好,涂胶辊筒和抵紧机构的设置,能够保证涂胶辊筒与木门之间接触好,不会出现缝隙,保证涂胶均匀且效果好。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种木门加工用涂胶设备,包括设备底座和涂胶座,所述设备底座和涂胶座固定在地面上,所述设备底座上设有动力机构,所述动力机构上设有滑台;
所述设备底座上设有导轨杆,用于对所述滑台支撑;
所述滑台上设有电动推杆,所述电动推杆的输出端固定连接有木门承载台;
所述涂胶座的内部设有涂胶辊筒,所述涂胶座的顶部设有储胶箱;
所述涂胶座上设有与涂胶辊筒相对应的抵紧机构。
优选的,所述动力机构包括电机,所述电机固定连接在设备底座上,所述电机的输出端固定连接有主动链轮;
所述设备底座上转动连接有从动链轮,所述主动链轮和从动链轮上套接有链条;
所述滑台上固定连接有支架,所述支架与链条固定相连。
优选的,所述滑台上固定连接有套座,所述套座套接在导轨杆上。
优选的,所述木门承载台的底部顶部固定连接有吸盘。
优选的,所述木门承载台的底部固定连接有第一限位杆,所述第一限位杆的底部穿过滑台并向下延伸。
优选的,所述抵紧机构包括支撑座、第二限位杆和弹簧;
所述涂胶辊筒转动连接在支撑座上,所述第二限位杆固定连接在支撑座顶部,所述弹簧固定连接在涂胶座和支撑座之间,所述第二限位杆穿过涂胶座并向上延伸。
本实用新型公开了一种木门加工用涂胶设备,其具备的有益效果如下:
1、该木门加工用涂胶设备,整体的构造简单,加工制造成本低,使用方便,对木门进行涂胶时,能够实现对不同大小和厚度的木门进行操作,通过传动机构的设置能够使得木门横移平顺,通过电动推杆的设置能够调节木门的高度,使得木门与涂胶辊筒接触更好,涂胶辊筒和抵紧机构的设置,能够保证涂胶辊筒与木门之间接触好,不会出现缝隙,保证涂胶均匀且效果好。
2、该木门加工用涂胶设备,设置的吸盘能够保证对木门放置在木门承载台上时提供吸附力,保证木门放置稳定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型设备底座的结构示意图;
图3为本实用新型木门承载台的结构示意图;
图4为本实用新型涂胶辊筒的结构示意图。
图中:1、设备底座;2、电机;201、主动链轮;202、从动链轮;203、链条;3、导轨杆;4、滑台;401、套座;402、支架;5、电动推杆;6、木门承载台;601、吸盘;602、第一限位杆;7、涂胶座;8、涂胶辊筒;801、支撑座;802、第二限位杆;803、弹簧;9、储胶箱。
具体实施方式
本实用新型实施例公开一种木门加工用涂胶设备,如图1-4所示,包括设备底座1和涂胶座7,设备底座1和涂胶座7固定在地面上,设备底座1上设有动力机构,动力机构上设有滑台4;
设备底座1上设有导轨杆3,用于对滑台4支撑;
滑台4上设有电动推杆5,电动推杆5的输出端固定连接有木门承载台6;
涂胶座7的内部设有涂胶辊筒8,涂胶座7的顶部设有储胶箱9;
涂胶座7上设有与涂胶辊筒8相对应的抵紧机构。
动力机构包括电机2,电机2固定连接在设备底座1上,电机2的输出端固定连接有主动链轮201;
设备底座1上转动连接有从动链轮202,主动链轮201和从动链轮202上套接有链条203;
滑台4上固定连接有支架402,支架402与链条203固定相连,设置的动力机构结构简单,通过电机2提供动力,电机2具有正反转功能,能够带动从动链轮202正反转,进而使得滑台4能够在水平方向上进行两个方向的移动。
滑台4上固定连接有套座401,套座401套接在导轨杆3上,设置的套座401实现与导轨杆3的套接,进而实现对滑台4提供限位。
木门承载台6的底部顶部固定连接有吸盘601,设置的吸盘601能够保证对木门放置在木门承载台6上时提供吸附力,保证木门放置稳定。
木门承载台6的底部固定连接有第一限位杆602,第一限位杆602的底部穿过滑台4并向下延伸,设置的第一限位杆602提供木门承载台6侧向支撑,保证木门承载台6的受力稳定。
抵紧机构包括支撑座801、第二限位杆802和弹簧803;
涂胶辊筒8转动连接在支撑座801上,第二限位杆802固定连接在支撑座801顶部,弹簧803固定连接在涂胶座7和支撑座801之间,第二限位杆802穿过涂胶座7并向上延伸,设置的抵紧机构的整体构造简单,其中,第二限位杆802提供支撑座801侧向支撑,保证支撑座801的受力稳定。
工作原理:该木门加工用涂胶设备在进行使用时,首先将木门放置在木门承载台6上,利用设置的吸盘601能够实现将木门进行吸附定位;
进一步的,通过电动推杆5将木门的高度抬升,方便进行涂胶操作,电动推杆5工作时,直接推动木门承载台6和木门整体向上运动,并带动第一限位杆602沿着滑台4滑动;
更进一步的,手动转动涂胶辊筒8,并控制储胶箱9将防护胶喷涂在涂胶辊筒8上,使得涂胶辊筒8上均匀附着防护胶;
更进一步的,利用传动机构带动滑台4、木门承载台6和木门整体横移,使得木门与涂胶辊筒8挤压并通过涂胶辊筒8来对木门表面进行涂胶,涂胶辊筒8受到挤压后,会向上运动并挤压弹簧803,弹簧803的反作用力施加在涂胶辊筒8上保证涂胶辊筒8与木门表面相抵,从而保证涂胶均匀。
传动机构的工作原理是,在电机2工作时,带动主动链轮201转动,主动链轮201带动从动链轮202和链条203转动,链条203带动支架402转动,支架402带动滑台4和套座401沿着导轨杆3转动。
该装置整体的构造简单,加工制造成本低,使用方便,对木门进行涂胶时,能够实现对不同大小和厚度的木门进行操作,通过传动机构的设置能够使得木门横移平顺,通过电动推杆5的设置能够调节木门的高度,使得木门与涂胶辊筒8接触更好,涂胶辊筒8和抵紧机构的设置,能够保证涂胶辊筒8与木门之间接触好,不会出现缝隙,保证涂胶均匀且效果好。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种木门加工用涂胶设备,包括设备底座(1)和涂胶座(7),所述设备底座(1)和涂胶座(7)固定在地面上,其特征在于:
所述设备底座(1)上设有动力机构,所述动力机构上设有滑台(4);
所述设备底座(1)上设有导轨杆(3),用于对所述滑台(4)支撑;
所述滑台(4)上设有电动推杆(5),所述电动推杆(5)的输出端固定连接有木门承载台(6);
所述涂胶座(7)的内部设有涂胶辊筒(8),所述涂胶座(7)的顶部设有储胶箱(9);
所述涂胶座(7)上设有与涂胶辊筒(8)相对应的抵紧机构。
2.根据权利要求1所述的一种木门加工用涂胶设备,其特征在于:所述动力机构包括电机(2),所述电机(2)固定连接在设备底座(1)上,所述电机(2)的输出端固定连接有主动链轮(201);
所述设备底座(1)上转动连接有从动链轮(202),所述主动链轮(201)和从动链轮(202)上套接有链条(203);
所述滑台(4)上固定连接有支架(402),所述支架(402)与链条(203)固定相连。
3.根据权利要求1所述的一种木门加工用涂胶设备,其特征在于:所述滑台(4)上固定连接有套座(401),所述套座(401)套接在导轨杆(3)上。
4.根据权利要求1所述的一种木门加工用涂胶设备,其特征在于:所述木门承载台(6)的底部顶部固定连接有吸盘(601)。
5.根据权利要求4所述的一种木门加工用涂胶设备,其特征在于:所述木门承载台(6)的底部固定连接有第一限位杆(602),所述第一限位杆(602)的底部穿过滑台(4)并向下延伸。
6.根据权利要求1所述的一种木门加工用涂胶设备,其特征在于:所述抵紧机构包括支撑座(801)、第二限位杆(802)和弹簧(803);
所述涂胶辊筒(8)转动连接在支撑座(801)上,所述第二限位杆(802)固定连接在支撑座(801)顶部,所述弹簧(803)固定连接在涂胶座(7)和支撑座(801)之间,所述第二限位杆(802)穿过涂胶座(7)并向上延伸。
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