CN218854669U - 一种混合阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混合阀,包括阀体,所述阀体上连接有混合柱,所述混合柱内设有混合腔,所述混合柱上开设有与所述混合腔连通的出口;所述阀体内开设有至少两条流体通道,所述阀体上开设有连通所述流体通道和所述混合腔的连接口,所述阀体内开设有与所述流体通道连通的供料通道,所述供料通道连通有回流通道,所述阀体内开设有与所述流体通道连通的清洗通道;所述供料通道、所述回流通道及所述清洗通道上一一对应设有开关阀,所述供料通道上设置的所述开关阀位于所述回流通道连通处的下游。本实用新型具备了混合效果好、清洁方便以及便于人工操作的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及油漆喷涂技术领域,特别是一种混合阀。
背景技术
在油漆喷涂前,需要预先按要求调配油漆,而喷涂的油漆通常有素色漆、固化剂、稀释剂、缓凝剂等成份。目前主要通过人工按需求配比,然后搅拌混合,最后再填充到喷涂设备中,操作相对麻烦,混合效果差。再者,在更换其它油漆时,还需要先清洗喷涂设备,再填充配比的油漆;但清洗更加麻烦,需要将阀体等部件进行拆解,浸泡在油漆清洗剂中,才能将内部的流道清洗干净,费时费力。因此,亟需解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种混合阀。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:一种混合阀,包括阀体,所述阀体上连接有混合柱,所述混合柱内设有混合腔,所述混合柱上开设有与所述混合腔连通的出口;所述阀体内开设有至少两条流体通道,所述阀体上开设有连通所述流体通道和所述混合腔的连接口,所述阀体内开设有与所述流体通道连通的供料通道,所述供料通道连通有回流通道,所述阀体内开设有与所述流体通道连通的清洗通道;所述供料通道、所述回流通道及所述清洗通道上一一对应设有开关阀,所述供料通道上设置的所述开关阀位于所述回流通道连通处的下游。
进一步的,所述流体通道内设有单向阀,所述单向阀位于所述连接口和所述供料通道的连通处之间;可使得内部流体只沿一个方向流动,以保证流体稳定持续的输出,防止倒流。
进一步的,所述阀体上开设有与每个所述开关阀的输入口一一对应的阶梯孔,每个所述阶梯孔上均连接有流体接头,所述流体接头的端面与所述阶梯孔的台阶面之间压设有密封圈,所述流体接头的内径尺寸与所述阶梯孔的小径尺寸相等;使得流体接头与阀体的衔接处,保持平顺,不存在死角,有效防止流体的残留,方便清洁,而且可减少生料带的使用,减少堵塞风险,便于安装。
进一步的,所述流体接头的轴线与所述流体通道的轴线形成的夹角呈60度;可保证接管平顺,避免接管弯折而影响供料压力。
进一步的,所述流体通道设有两条,所述阀体内设有连通其中一条所述流体通道的气源通道,所述气源通道上对应设有所述开关阀;可让高压气体通入,让清洗更加方便快捷,清洁效果更好。
进一步的,所述阀体上设有控制另一条所述流体通道开度的调节阀,所述调节阀位于所述连接口和所述供料通道的连通处之间;可通过调节阀调节控制对应流体通道的压力,以保证混合均匀,混合效果更好。
进一步的,所述连接口与两条所述流体通道一一对应设有两个,所述混合腔内设有连接于其中一所述连接口上的混合棒,所述混合棒内开设有与所述连接口连通的混合通道,所述混合棒上开设有若干连通所述混合通道和所述混合腔的过渡孔;能够让两种流体混合的更加均匀,并且由于过渡孔的孔径较小,两边存在一定压差,可有效防止流体逆流的现象。
进一步的,所述混合棒的外壁凸设有混合环,沿所述混合棒的轴向,间隔设有若干所述混合环,所述过渡孔设置于相邻所述混合环之间;可引导两种流体产生交互,相当于搅拌的动作,让混合效果更好。
进一步的,还包括连接管道,所述连接管道的一端与所述出口连通,所述连接管道的内部容置有静态混合芯;当两种流体从出口流出,并经过连接管道后,在静态混合芯的作用下,可有效提高混合效果,使其混合充分。
进一步的,所述连接管道和所述静态混合芯均采用柔性材料,所述连接管道上套设有弧形保持块,所述弧形保持块靠近所述出口设置;可便于连接管道安装,使结构更加紧凑,同时在弧形保持块的作用下,使得内部流体运动发生改变,有利于搅拌流体,混合更加均匀充分。
本实用新型的有益效果在于:通过混合柱连接在阀体上,阀体内定流体通道通过连接口与混合柱内定混合腔连通,并且流体通道连通有供料通道、回流通道及清洗通道,在各个对应的开关阀的协调工作下,可以让两种流体同时流入混合腔,以实现自动混合,也可以将清洗通道开启,以实现自动清洗,并且通过回流通道实现快速的将流体排出,从而一体集成多种功能,使人工操作方便,有效解决现有技术中的技术问题;总体而言,本实用新型具备了混合效果好、清洁方便以及便于人工操作的优点,有效减轻人工的劳动强度,提高流体混合的效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图;
图2是本实用新型实施例一的剖切示意图;
图3是本实用新型实施例一中流体接头处的剖切示意图;
图4是本实用新型中调节阀处的剖切示意图;
图5是本实用新型中混合棒处的剖切示意图;
图6是本实用新型实施例二的整体结构意图;
图7是本实用新型中连接管道的分解示意图。
附图标记说明如下:
1-阀体;11-流体通道;12-连接口;13-供料通道;14-回流通道;15-清洗通道;16-阶梯孔;17-气源通道;2-混合柱;21-混合腔;22-出口;3-开关阀;4-单向阀;5-流体接头;6-调节阀;7-混合棒;71-混合通道;72-过渡孔;73-混合环;8-密封圈;9-连接管道;91-静态混合芯;92-弧形保持块;921-弧形通道。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面结合附图和具体实施方式,对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是,当元件被表述“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例一
如图1至图5所示,本实施例提供一种混合阀,包括阀体1,阀体1上连接有混合柱2,混合柱2内设有混合腔21,混合柱2上开设有与混合腔21连通的出口22,出口22可通过管道与喷枪连接,以进行喷漆;阀体1内开设有至少两条流体通道11,阀体1上开设有连通流体通道11和混合腔21的连接口12,阀体1内开设有与流体通道11连通的供料通道13,供料通道13连通有回流通道14,阀体1内开设有与流体通道11连通的清洗通道15;供料通道13、回流通道14及清洗通道15上一一对应设有开关阀3,供料通道13上设置的开关阀3位于回流通道14连通处的下游。优选的,每个开关阀3均为低压换色阀,可参考中国专利号为CN202022218639.0中公开的结构,此处不再具体一一赘述。
流体通道11内设有单向阀4,单向阀4位于连接口12和供料通道13的连通处之间;使得流体只能从供料通道13流向连接口12处,避免混合腔21内流体反向流动。
阀体1上开设有与每个开关阀3的输入口一一对应的阶梯孔16,每个阶梯孔16上均连接有流体接头5,流体接头5的端面与阶梯孔16的台阶面之间压设有密封圈8,流体接头5的内径尺寸与阶梯孔16的小径尺寸相等。流体接头5的轴线与流体通道11的轴线形成的夹角呈60度。密封圈8优选采用PTFE或PFPE的材料,以保证密封性。阶梯孔16的大径和流体接头5的外径之间通过管螺纹相配;在装配流体接头5时,只需将流体接头5旋入阶梯孔1内,让密封圈8压设在流体接头5的端面与阶梯孔16的台阶面之间即可,无需再另外缠绕生料带,在密封圈8以及管螺纹的配合下,可有效保证密封性;而流体接头5的内径尺寸与阶梯孔16的小径尺寸相等,使得流体能够平稳快速的流过,流体不会残留于此,便于清洁。
优选的,流体通道11设有两条,阀体1内设有连通其中一条流体通道11的气源通道17,气源通道17上对应设有开关阀3。阀体1上设有控制另一条流体通道11开度的调节阀6,调节阀6位于连接口12和供料通道13的连通处之间。连接口12与两条流体通道11一一对应设有两个,混合腔21内设有连接于其中一连接口12上的混合棒7,混合棒7内开设有与连接口12连通的混合通道71,混合棒7上开设有若干连通混合通道71和混合腔21的过渡孔72。混合棒7的外壁凸设有混合环73,沿混合棒7的轴向,间隔设有若干混合环73,过渡孔72设置于相邻混合环73之间。
具体的,可通过旋动调节阀6,以改变对应流体通道11的开度,从而改变输出压力。阀体1采用模块化设计,由多个模块组合而成,模块之间通过螺栓锁紧固定,使加工制造方便,便于加工出内部的通道,且方便对应零件的安装;相邻模块之间设有相适配的密封垫,以保证各通道的密封,避免泄漏的可能性。
阀体1和混合柱2均为316不锈钢材料制造;当然的,混合棒7、流体接头5及连接的螺栓和螺母也同样优先采316不锈钢材料制造。
本实用新型的具体工作原理如下:为了说明方便以及描述的清楚简要,参考图2所示进行说明,左侧的流体通道11连接有调节阀6,与之对应的供料通道13用于输入固化剂;而右侧的流体通道11连接有气源通道17,与之对应的供料通道13用于输入油漆。
在实际喷漆时,通过开关阀3控制各通道的启闭,使得左右两侧的供料通道13均开启,其它通道均处于关闭状态,使得左侧的固化剂依次经过对应的供料通道13、流体通道11、单向阀4、连接口12、混合通道71及过渡孔72,最终流向混合腔21内;右侧的油漆依次经过对应的供料通道13、流体通道11、单向阀4及连接口12,最终也流向混合腔21内,固化剂和油漆在混合腔21内充分的混合,再一起从出口22流向喷枪,以进行喷漆。
在实际清洗时,通过开关阀3控制各通道的启闭,首先左右两侧的供料通道13均关闭,左右两侧的回流通道14开启,使得相应的流体经过回流通道14回到前端的供料系统内;随后左右两侧的清洗通道15开启,通入相应的清洗溶剂,气源通道17也开启,通入高压气体,交替开启,使得左侧的清洗溶剂依次经过对应的清洗通道15、流体通道11、单向阀4、连接口12、混合通道71、过渡孔72及混合腔21内,最终经过出口22,从喷枪喷出;使得右侧的清洗溶剂依次快速的经过对应的清洗通道15、流体通道11、单向阀4、连接口12及混合腔21内,最终经过出口22,从喷枪喷出,从而快速的完成清洗。
在实际填充时,通过开关阀3控制各通道的启闭,首先让固化剂和油漆填充,此时左右两侧的供料通道13保持关闭,左右两侧的回流通道14开启,依据设定的时间进行填充,待填充完成后,左右两侧的回流通道14关闭,从而完成填充。
当然的,在输入流体时,可根据实际要求进行更换,并不限于上述固化剂或油漆;当阀体1设置有更多的流体通道11时,对于调节阀6和气源通道17可以按实际要求进行相应的设置,并不限于上述设置的布局,以保证混合的效果以及清洗的效果。
实施例二
如图6和图7所示,本实施例相比实施例一的区别在于:还包括连接管道9,连接管道9的一端与出口22连通,连接管道9的内部容置有静态混合芯91,连接管道9的另一端可通过管道或接头与喷枪连接,以进行喷漆。
连接管道9和静态混合芯91均采用柔性材料,连接管道9上套设有弧形保持块92,弧形保持块92靠近出口22设置;优选的,弧形保持块92呈半环状,弧形保持块92上设有供连接管道9卡入的弧形通道921,可有效保持住连接管道9;弧形保持块92采用两个对称设置的弧形模块紧固而成,便于连接管道9的安装,同时使得弧形保持块92加工方便,降低制造成本。
以上显示和描述了实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明实用新型的原理,在不脱离实用新型精神和范围的前提下,实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (10)
1.一种混合阀,其特征在于:包括阀体,所述阀体上连接有混合柱,所述混合柱内设有混合腔,所述混合柱上开设有与所述混合腔连通的出口;
所述阀体内开设有至少两条流体通道,所述阀体上开设有连通所述流体通道和所述混合腔的连接口,所述阀体内开设有与所述流体通道连通的供料通道,所述供料通道连通有回流通道,所述阀体内开设有与所述流体通道连通的清洗通道;
所述供料通道、所述回流通道及所述清洗通道上一一对应设有开关阀,所述供料通道上设置的所述开关阀位于所述回流通道连通处的下游。
2.根据权利要求1所述的一种混合阀,其特征在于:所述流体通道内设有单向阀,所述单向阀位于所述连接口和所述供料通道的连通处之间。
3.根据权利要求1所述的一种混合阀,其特征在于:所述阀体上开设有与每个所述开关阀的输入口一一对应的阶梯孔,每个所述阶梯孔上均连接有流体接头,所述流体接头的端面与所述阶梯孔的台阶面之间压设有密封圈,所述流体接头的内径尺寸与所述阶梯孔的小径尺寸相等。
4.根据权利要求3所述的一种混合阀,其特征在于:所述流体接头的轴线与所述流体通道的轴线形成的夹角呈60度。
5.根据权利要求1所述的一种混合阀,其特征在于:所述流体通道设有两条,所述阀体内设有连通其中一条所述流体通道的气源通道,所述气源通道上对应设有所述开关阀。
6.根据权利要求5所述的一种混合阀,其特征在于:所述阀体上设有控制另一条所述流体通道开度的调节阀,所述调节阀位于所述连接口和所述供料通道的连通处之间。
7.根据权利要求5所述的一种混合阀,其特征在于:所述连接口与两条所述流体通道一一对应设有两个,所述混合腔内设有连接于其中一所述连接口上的混合棒,所述混合棒内开设有与所述连接口连通的混合通道,所述混合棒上开设有若干连通所述混合通道和所述混合腔的过渡孔。
8.根据权利要求7所述的一种混合阀,其特征在于:所述混合棒的外壁凸设有混合环,沿所述混合棒的轴向,间隔设有若干所述混合环,所述过渡孔设置于相邻所述混合环之间。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的一种混合阀,其特征在于:还包括连接管道,所述连接管道的一端与所述出口连通,所述连接管道的内部容置有静态混合芯。
10.根据权利要求9所述的一种混合阀,其特征在于:所述连接管道和所述静态混合芯均采用柔性材料,所述连接管道上套设有弧形保持块,所述弧形保持块靠近所述出口设置。
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2022
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