CN214579208U - 流体开关气动控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流体开关气动控制阀，包括阀体、密封件及气动组件，阀体形成有流体通道，进气口用于与进气管连通；密封件设置于流体通道内；气动组件在第一位置和第二位置可活动切换地设置于安装腔内，气动组件与密封件连接；在进气口未接入气体时，气动组件处于第一位置，密封件关闭流体通道；在进气口接入气体时，气动组件在气体的驱动下自第一位置移动至第二位置并带动密封件位移，以打开流体通道。本实用新型改进了流体开关气动控制阀的结构，实现了通过气动的方式控制开关阀对流体进行通断控制，该流体开关气动控制阀可对各种流体介质进行通断控制及对多种颜色或不同种类的流体进行通断切换控制，可应用范围较为广泛。

Description

流体开关气动控制阀

技术领域

本实用新型涉及流体开关阀技术领域，尤其涉及一种流体开关气动控制阀。

背景技术

气动阀门是借助压缩空气驱动的阀门，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。现有控制普通介质如空气、水、油品等的阀门居多，而且大都是主要用于大管道的流体通断控制，偶尔动作。

在一些示例性技术中，流体开关气动控制阀主要由气动组件、阀门两个部件构成，利用压缩空气作为动力源，通过电磁阀换向去驱动气动组件，通过气动组件的移动或转动带动阀门的开启与闭合。但是，气动组件和阀门通常是紧密相连的，但同时又属于两个不同的机构，制造生产厂家又不同，所以，一般流体开关气动控制阀的体积较大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种流体开关气动控制阀，旨在实现通过气动的方式驱动开关阀对流体进行通断控制，并减小流体开关气动控制阀的整体体积。

为实现上述目的，本实用新型提出一种流体开关气动控制阀，所述流体开关气动控制阀包括：

阀体，形成有进液腔及与所述进液腔分隔的安装腔，所述阀体开设有与所述进液腔分别连通的进液口和出液口；所述进液口用于与进水管道连通，所述出液口用于与出水管道连通，所述进液口与所述出液口之间形成流体通道；

密封件，设置于所述流体通道内；以及

气动组件，设有用于与进气管道连通的进气口，所述气动组件在第一位置和第二位置可活动切换地设置于所述安装腔并伸入于所述进液腔内，所述气动组件与所述密封件连接；

在所述进气口未接入气体时，所述气动组件处于所述第一位置，所述密封件关闭所述流体通道；

在所述进气口接入气体时，所述气动组件在气体的驱动下自所述第一位置移动至所述第二位置并带动所述密封件位移，以打开所述流体通道。

在一实施例中，所述流体开关气动控制阀还包括盖板，所述盖板盖设于所述阀体上并与所述阀体围合形成所述安装腔。

在一实施例中，所述气动组件包括：

活塞，所述活塞的一端通过弹性件与所述盖板弹性连接，所述活塞的另一端通过阀芯组件与所述密封件连接；以及

活塞杆，与所述活塞连通，所述进气口设置于所述活塞杆远离所述活塞的一端。

在一实施例中，所述阀芯组件包括：

阀针，所述阀针固定于所述活塞背离所述活塞杆的一端上；以及

阀锥，所述阀锥安装于所述阀针上并与所述密封件连接。

在一实施例中，所述流体开关气动控制阀还包括：

第一密封圈，所述第一密封圈套设于所述阀针上。

在一实施例中，所述第一密封圈的外壁呈波纹状设置。

在一实施例中，所述气动组件还包括：

第二密封圈，所述第二密封圈套设于所述活塞上。

在一实施例中，所述进液口的数量为两个，两所述进液口分别为第一进液子口和第二进液子口，所述第一进液子口和第二进液子口分别设置于所述阀体的两侧壁上；

所述第一进液子口，用于与进水管道连通；所述第二进液子口，用于与回水管道连通。

在一实施例中，所述流体开关气动控制阀还包括：

调压阀，所述调压阀设于所述第一进液子口与进水管道之间，以用于调节进液流体压力；以及

背压阀，所述背压阀设于所述第二进液子口与回水管道之间，以用于调节回液流体压力。

在一实施例中，所述流体开关气动控制阀还包括：

气管插头，所述气管插头套设固定于所述活塞杆背离所述活塞的一端并与所述活塞杆的内部流道连通，所述气管插头形成所述进气口。

在本实用新型的技术方案中，该流体开关气动控制阀包括阀体、密封件及气动组件，阀体形成有进液腔及与进液腔分隔的安装腔，阀体开设有与进液腔分别连通的进液口及出液口；进液口用于与进水管道连通，出液口用于与出水管道连通，进液口与出液口之间形成流体通道；密封件设置于流体通道内；气动组件设有用于与进气管道连通的进气口，气动组件在第一位置和第二位置可活动切换地设置于安装腔伸入于所述进液腔内，气动组件与密封件连接。可以理解，本实用新型中，在进气口未接入压缩气体时，气动组件处于第一位置，密封件关闭流体通道；在进气口接入压缩气体时，气动组件在压缩气体的驱动下自第一位置移动至第二位置并带动密封件位移，以打开流体通道，实现了通过气动的方式控制开关阀对流体进行通断控制，而这种气动组件与开关阀门一体的流体开关气动控制阀结构，也减小了整体体积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型流体开关气动控制阀一实施例的内部结构示意图；

图2为本实用新型流体开关气动控制阀一实施例另一视角的内部结构示意图；

图3为本实用新型多组阀(包括多个流体开关气动控制阀)一实施例中的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

气动阀门是借助压缩空气驱动的阀门，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。现有控制普通介质如空气、水、油品等的阀门居多，而且大都是主要用于大管道的流体通断控制，偶尔动作。

在一些示例性技术中，流体开关气动控制阀主要由气动组件、阀门两个部件构成，利用压缩空气作为动力源，通过电磁阀换向去驱动气动组件，通过气动组件的移动或转动带动阀门的开启与闭合。但是，气动组件和阀门通常是紧密相连的，但同时又属于两个不同的机构，制造生产厂家又不同，所以，一般流体开关气动控制阀的体积较大。

为了实现通过气动的方式驱动开关阀对流体进行通断控制，并减小流体开关气动控制阀的整体体积，本实用新型提出一种流体开关气动控制阀，适用于对各种流体介质进行通断控制，也可适用于对多种不同的流体介质进行通断切换控制，此处不限。

参照图1及图2，在本实用新型一实施例中，该流体开关气动控制阀包括阀体100、密封件200及气动组件300，阀体100形成有进液腔100a及与进液腔100a分隔的安装腔100b，阀体100开设有与进液腔100a分别连通的进液口101a及出液口101b；进液口101a用于与进水管道连通，出液口101b用于与出水管道连通，进液口101a与出液口101b之间形成流体通道；密封件200设置于流体通道内；设有用于与进气管道连通的进气口102a，气动组件300在第一位置和第二位置可活动切换地设置于安装腔100b并伸入于进液腔100a内，气动组件300与密封件200连接。

其中，在进气口102a未接入压缩气体时，气动组件300处于第一位置，密封件200关闭流体通道；在进气口102a接入压缩气体时，气动组件300在压缩气体的驱动下自第一位置移动至第二位置并带动密封件200位移，以打开流体通道。

本实施例中，阀体100可由坚固且耐磨的金属材质制成，特别是优质304不锈钢，此处不限。阀体100可包括基座和设于基座上的本体，也为一体式的结构，或者由更多的部件组装而成，此处不限定阀体100具体的结构。

密封件200可采用耐磨且耐腐蚀的特殊材质制作，可以是橡胶或硅胶等材质，也可是金属件或硬质塑胶件表面包覆有橡胶或硅胶等软性材料的二次成型件或组装件，此处不做限定。

气动组件300可采用体积较小的活塞及连杆等部件，以缩小该流体开关气动控制阀的体积，以便对小流量的流体进行通断控制。

本实施例中，该流体开关气动控制阀包括阀体100、密封件200及气动组件300，阀体100形成有进液腔100a及与进液腔100a分隔的安装腔100b，阀体100开设有与进液腔100a分别连通的进液口101a及出液口101b；进液口101a用于与进水管道连通，出液口101b用于与出水管道连通，进液口101a与出液口101b之间形成流体通道；密封件200设置于流体通道内；气动组件300设有用于与进气管道连通的进气口102a，气动组件300在第一位置和第二位置可活动切换地设置于安装腔100b并伸入于进液腔100a内，气动组件300与密封件200连接。可以理解的是，本实用新型中，在进气口102a未接入压缩气体时，气动组件300处于第一位置，密封件200关闭流体通道；在进气口102a接入压缩气体时，气动组件300在压缩气体的驱动下自第一位置移动至第二位置并带动密封件200位移，以打开流体通道，实现了通过气动的方式驱动开关阀对流体进行通断控制，而这种气动组件300与开关阀门一体的流体开关气动控制阀结构，也减小了整体体积。

需要说明的是，本实用新型的流体开关气动控制阀可组合形成多组阀，以应用于更广泛的场景。在一些实施例中，参考图3，多组阀中的流体开关气动控制阀的数量可为4个，每个控制阀可控制一种流体，比如：三种颜色的油漆和一种清洗管路油漆的清洗剂。在使用时，三种颜色的油漆根据需要可以任意打开其中一种，也可以打开其中两种或者三种，可控制打开阀的时间长短，也可按需要混合一起输出，还可根据产品类型或者产品具体位置的喷涂要求而进行油漆颜色的切换或油漆种类的切换。当喷涂完成后，关闭油漆，可打开控制清洗剂的流体开关气动控制阀，以清洗整个管路。这种多个开关阀组合的结构整体体积小，组合方式简单，且操作便利。

为了实现利用压缩气体驱动控制密封件200开合流体通道，在一实施例中，参考图1和图2，流体开关气动控制阀还可包括盖板110，盖板110盖设于阀体100上并与阀体100围合形成安装腔100b。气动组件300可包括活塞310及活塞杆320，活塞310的一端通过弹性件330与盖板110弹性连接，活塞310的一端通过阀芯组件与密封件200连接，活塞杆320与活塞310连通，上述的进气口102a可设置于活塞杆320远离活塞310的一端。

其中，弹性件330可以弹簧、塑胶弹性体等具有一定弹性复位性能的部件，此处不限。

本实施例中，参考图1和图2，活塞杆320的一端可通过设置气管插头400来形成上述的进气口102a，气管插头400套设固定于活塞杆320背离活塞310的一端并与活塞杆320的内部流道连通。压缩气体可通过气管插头400接入并依次经活塞杆320内部流道以及活塞310内部流道进入到阀体100与活塞310之间的密闭空间。可以理解，设置气管插头400可方便快速插拔进气管道，提升操作便利性。

进一步地，参考图1和图2，阀芯组件可包括阀针340和阀锥350，阀针340固定于活塞310背离活塞杆320的一端上；阀锥350安装于阀针340上并与密封件200连接。

当进气口102a未接入压缩气体时，气动组件300的活塞310处于第一位置，弹性件330的弹力作用于盖板110和活塞310，盖板110是固定的，弹性件330的弹力将活塞310往下压，由于阀针340固定于活塞310上，阀锥350固定于阀针340上，因此，在弹性件330弹力的作用下阀锥350压紧密封件200，以使流体通道处于关闭状态。

当进气口102a接入压缩气体时，一定压力的压缩空气依次通过气管插头400、活塞杆320内部流道以及活塞310内部流道进入到阀体100与活塞310之间的密闭空间，压缩空气的压力作用于活塞310，压缩空气的压力大于弹性件330的弹力，使得压缩空气的压力推动活塞310带动阀针340和阀锥350向上动作，使得气动组件300的活塞310自第一位置移动至第二位置，以使流体通道处于打开状态。

为了提升阀针340的密封性，避免流体通过阀针340泄漏出去，在一实施例中，参考图1和图2，该流体开关气动控制阀还可包括第一密封圈111，第一密封圈111套设于阀针340上。

本实施例中，第一密封圈111的外壁可呈波纹状设置，将整根阀针340包裹住，增强了阀针340的密封效果。

为了进一步地提升该流体开关气动控制阀的其他部件的密封性，避免流体泄漏出去，在一实施例中，参考图1和图2，流体开关气动控制阀还可包括第二密封圈112，第二密封圈112套设于活塞310上。如此设置，极大地增强了活塞310的密封效果。

需要说明，上述的第一密封圈111、第二密封圈112均可由橡胶、硅胶等耐磨耐腐蚀的材质制成，此处，对其具体形状及材质均不做限定。

为了保证流体通道内流体压力的稳定，在一些实施例中，参考图1和图2，进液口101a的数量为两个，两进液口101a分别为第一进液子口和第二进液子口，第一进液子口和第二进液子口分别设置于阀体100的两侧壁上；第一进液子口用于与进水管道连通；第二进液子口用于与回水管道连通。

本实施例中，采用两个进液口101a用于回流，可对管路内流体压力的稳定有保证，以提高安全性。当然，也可以根据需要堵掉其中一个，只使用一个，以满足较为简单的开关阀通断使用。

基于上述实施例，为了保证该流体开关气动控制阀内流体压力处于稳定状态，避免因流体压力过大而对内部零件造成破坏或流体泄漏等问题发生，在一些实施例中，参考图1和图2，流体开关气动控制阀还可包括调压阀(图未示出)及背压阀(图未示出)，调压阀设于第一进液子口与进水管道之间，以用于调节进液流体压力；背压阀设于第二进液子口与回水管道之间，以用于调节回液流体压力。

可以理解，在阀体100两端对应第一进液子口和第二进液子口分别安装调压阀和背压阀，对于精密流量控制来说，很好地保证了管路内流量的压力稳定性。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种流体开关气动控制阀，其特征在于，所述流体开关气动控制阀包括：

阀体，形成有进液腔及与所述进液腔分隔的安装腔，所述阀体开设有与所述进液腔分别连通的进液口和出液口；所述进液口与所述出液口之间形成流体通道；

密封件，设置于所述流体通道内；以及

气动组件，设有进气口，所述气动组件在第一位置和第二位置可活动切换地设置于所述安装腔并伸入于所述进液腔内，所述气动组件与所述密封件连接；

在所述进气口未接入气体时，所述气动组件处于所述第一位置，所述密封件关闭所述流体通道；

在所述进气口接入气体时，所述气动组件在气体的驱动下自所述第一位置移动至所述第二位置并带动所述密封件位移，以打开所述流体通道。

2.如权利要求1所述的流体开关气动控制阀，其特征在于，所述流体开关气动控制阀还包括盖板，所述盖板盖设于所述阀体上并与所述阀体围合形成所述安装腔。

3.如权利要求2所述的流体开关气动控制阀，其特征在于，所述气动组件包括：

活塞，所述活塞的一端通过弹性件与所述盖板弹性连接，所述活塞的另一端通过阀芯组件与所述密封件连接；以及

活塞杆，与所述活塞连通，所述进气口设置于所述活塞杆远离所述活塞的一端。

4.如权利要求3所述的流体开关气动控制阀，其特征在于，所述阀芯组件包括：

阀针，所述阀针固定于所述活塞背离所述活塞杆的一端上；以及

阀锥，所述阀锥安装于所述阀针上并与所述密封件连接。

5.如权利要求4所述的流体开关气动控制阀，其特征在于，所述流体开关气动控制阀还包括：

第一密封圈，所述第一密封圈套设于所述阀针上，以将所述阀针密封。

6.如权利要求5所述的流体开关气动控制阀，其特征在于，所述第一密封圈的外壁呈波纹状设置。

7.如权利要求3所述的流体开关气动控制阀，其特征在于，所述气动组件还包括：

第二密封圈，所述第二密封圈套设于所述活塞上，以将所述活塞密封。

8.如权利要求1-7任一项所述的流体开关气动控制阀，其特征在于，所述进液口的数量为两个，两所述进液口分别为第一进液子口和第二进液子口，所述第一进液子口和第二进液子口分别设置于所述阀体的两侧壁上；

所述第一进液子口，用于与进水管道连通；所述第二进液子口，用于与回水管道连通。

9.如权利要求8所述的流体开关气动控制阀，其特征在于，所述流体开关气动控制阀还包括：

调压阀，所述调压阀设于所述第一进液子口与进水管道之间，以用于调节进液流体压力；以及

背压阀，所述背压阀设于所述第二进液子口与回水管道之间，以用于调节回液流体压力。

10.如权利要求3-7任一项所述的流体开关气动控制阀，其特征在于，所述流体开关气动控制阀还包括：

气管插头，所述气管插头套设固定于所述活塞杆背离所述活塞的一端并与所述活塞杆的内部流道连通，所述气管插头形成所述进气口。

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