CN218850581U - 定子线扭头模快速更换结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子线扭头模快速更换结构，涉及扁线电机生产设备技术领域，包括键槽连接的安装单元和扭头单元，安装单元包括多个同轴的扭头模支撑柱、凸轮结构，扭头单元包括靠线模、扭头模、扭头凹槽、驱动折边；两个单元又分别由若干独立单元构成了一个整体，安装单元中各个部分子部件通过凸轮和槽连接，润滑油脂进行润滑；扭头单元因为无需考虑与传动机构的连接，使得其形状变得更普通，加工更简单。同时，一套安装机构可以对应多套扭头模。两套安装机构配合任意不同的扭头模就可以实现任意铜线排布电机的需求。

Description

定子线扭头模快速更换结构

技术领域

本实用新型涉及扁线电机生产设备技术领域，具体为一种定子线扭头模快速更换结构。

背景技术

由于新能源汽车驱动电机扁线定子要求的扁线层数越来越多(目前已达到10层)，相应的扭头工装的层数也越来越多。但是，传统的扭头模与传动机构连接的方式是每层扭头模单独与其相对应的传动装置连接。虽然每层扭头模与相邻扭头模互为独立机构，但是因为传动机构自身的结构原因，其体积远大于扭头模体积。所以扭头模为了能与传动机构连接必须采用类似于俄罗斯套娃的一层压一层的结构，这使得扭头模的拆卸与维护极不方便；因此为了提升生产效率，需要一种更换速度更快的扭头模结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定子线扭头模快速更换结构，以解决上述背景技术中提出的现有的扭头模的拆卸与维护极不方便、且费时费力导致的生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定子线扭头模快速更换结构，包括安装单元及其上方与之键槽连接的扭头单元；所述安装单元包括多层的圆筒形的且同轴套设在一起的扭头模支撑柱，内外相邻的两层扭头模支撑柱之间通过凸轮结构支撑连接，将整个安装单元成为一个整体；所述凸轮结构包括在内层的扭头模支撑柱的侧壁上径向向外侧贯穿伸出的螺栓，所述螺栓外侧的一端连接有滚轮，外层的扭头模支撑柱在与所述滚轮对应位置处设置有在同一圆周上的容纳所述滚轮的条形孔；所述扭头单元包括顶部设置的圆筒形的靠线模，所述靠线模的外侧套设有依次套设有多层同轴的扭头模，每层扭头模分别与一层扭头模支撑柱一一对应；每个扭头模的底端分别设置有与之垂直设置的径向向内侧或者向外侧的伸出的驱动折边，每一层的驱动折边的内外直径均不相同，几层驱动折边上下层叠在一起且外侧边沿不会相互遮挡，每一驱动折边上设置有键槽分别与对应的扭头模支撑柱快速连接。

优选的，所述扭头模支撑柱的下端设置有平键槽，并与传动机构快速连接。

优选的，相邻的扭头模支撑柱的相接触的侧面上均设置有润滑油道，在润滑油道内充注有润滑油。

优选的，所述扭头模从内至外两两分为一组，同一组的两个扭头模相接触的两个侧面上均竖直设置有环形排列的多个扭头凹槽。

优选的，每一个的扭头模支撑柱的高度均不相同，其底端设置在同一平面上并设置平键槽与驱动装置快速连接，其顶端的高度与相应的扭头模底端的驱动折边连接。

优选的，所述安装单元设置有两个，所述扭头单元设置有多个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中的安装单元和扭头单元使用简单的键槽的连接，改变了以往扭头模安装时必须使用的螺丝等固定方式，使得扭头模机构与传动机构的连接更简单、更快捷、更高效，在电机生产时定子线扭头模的更换更快速；

2、本实用新型简化了安装步骤，提高了安装效率，在用户换型切换时，减少了工装的切换时间，提高了生产效率及设备的稼动率；

3、本实用新型提供的扭头模的形状改变和加工步骤的减少，减少了相应的加工步骤，减少了加工成本和原材料成本；

4、本实用了减少用户成本，以前每套扭头模都有安装结构，现在有两套安装结构和若干不同的扭头模即可；

5、单个工件由一件分成两件，减小了单个工件的重量，减小了工人的劳动强度，改善了工作环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1俯视图；

图3为图2A放大图；

图4为图2主视图；

图5为图4B-B示意图；

图6为图5C放大图；

图中：安装单元-1，扭头模支撑柱-11，凸轮结构-12，螺栓-13，滚轮-14，扭头单元-2，靠线模-21，扭头模-22，扭头凹槽-23，驱动折边-24，折边-25。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参考图1-6，图1为本实用新型结构示意图；图2为图1俯视图；图3为图2A放大图；图4为图2主视图；图5为图4B-B示意图；图6为图5C放大图。

本实用新型提供一种定子线扭头模快速更换结构，用于在电机生产时，因更换机型时可以快速的更换对应的扭头模，进而缩短更换时间、提升生产效率；包括用于与传动机构快速连接使用的安装单元1，所述安装单元的上方设置有扭头单元2，专门用于对扁线电机定子铜线进行批量整形及扭头作业。

所述安装单元1和扭头单元2分别单独制作成整体，且两单元之间使用简单的键和槽进行快速连接，相对于传统的扭头模安装时必须使用螺丝等固定方式，键和槽的连接安装方式更加的简洁、快速，从而可以使得所述安装单元1和扭头单元2可以快速的连接和拆卸，从而简化了安装步骤，继而提高了安装效率。

所述安装单元1包括多层的圆筒形的且同轴套设在一起的扭头模支撑柱11，内外相邻的两层扭头模支撑柱11之间通过凸轮结构12支撑连接，进而使整个安装单元1成为一个整体，能够整体拆装；所述凸轮结构12包括在内层的扭头模支撑柱11的侧壁上径向向外侧贯穿伸出的螺栓13，所述螺栓13外侧的一端螺纹连接有滚轮14，在外层的扭头模支撑柱11上在与所述滚轮14对应位置处设置有在同一圆周上的条形孔，用于容纳所述滚轮14在与所述扭头模支撑柱11的轴线心垂直的平面内的移动，从而可以保证内外相邻的内外两扭头模支撑柱11在保持轴向固定不会移动之外还可以相对独立的转动；所述扭头模支撑柱11的下端还设置有平键槽，用于在与驱动装置连接后进行扭矩传递，从而可以通过驱动装置驱动所述扭头模支撑柱11转动。

凸轮结构12的使用减少了转动时轴承的使用，尤其在一些非标产品的生产时对一些特殊型号的非标轴承的需求，减轻了轴承配件的供应难度。

相邻的扭头模支撑柱11的相接触的侧面上均设置有润滑油道，在润滑油道内充注有润滑油，配合润滑油脂进行润滑以减小相接触的两个扭头模支撑柱11之间的转动摩擦力，保证了扭头作业的顺利进行。

所述扭头单元2包括顶部设置的圆筒形的靠线模21，用于在铜线扭头的过程中限制铜线向内变形的趋势，并保证扭转轴铜线的内径尺寸复合要求，所述靠线模21的外侧套设有依次套设有多层同轴的扭头模22，每层扭头模22分别与一层扭头模支撑柱11一一对应；因为定子线圈的铜线每一层之间的距离很近，因此为了保证可以对每一层定子线圈的铜线进行扭头作业，相应的扭头模22的厚度需要小于两层铜线之间的间距和铜线直径之和；所述扭头模22从内至外两两分为一组，同一组的两个扭头模22相接触的两个侧面上均竖直设置有环形排列的多个扭头凹槽23，在进行扭头作业时，将需要扭头的定子铜线插入到扭头凹槽23内，之后通过旋转扭头模22完成对定子铜线的扭头作业。

由于所述扭头模22的厚度较小，因此在扭头作业的过程中无法精准的驱动扭头模22进行转动，因此在每个扭头模22的底端分别设置有与之垂直设置的径向向内侧或者向外侧的伸出的驱动折边24，每一层的驱动折边24的内外直径均不相同，从而可以使得几层驱动折边24可以上下层叠在一起，并且外侧边沿不会相互遮挡，所述驱动折边24露出的部分用于与对应的扭头模支撑柱11快速连接，从而使得通过扭头模支撑柱11带动所述扭头模22转动，进而完成铜线的扭头作业。

所述扭头单元2因为不用考虑与安装单元的安装问题，每层扭头模22可以做成相对简单的形状。这样极大的减少了扭头模22的加工成本，同时也减少了原材料的损耗。

每一个的扭头模支撑柱11的高度均不相同，其底端设置在同一平面上，用于与驱动装置连接、其顶端的高度与相应的扭头模22底端的驱动折边24连接，从而可以完成安装单元1和扭头单元2之间的快速连接。

本实用新型提供的安装单元1和扭头单元2之间的连接可以设置成相同的规格，因此所述安装单元只需设置两套进行替换安装使用，而扭头单元2需要根据电机型号相应的设置多个，这样就可解决客户的换型问题的同时还极大的减少了原材料和加工的成本，减少了用户为了存放相应的工装所需要的存储空间。

因为有两套安装单元，且是简单的键槽连接。所以，用户在一种机型的生产时，可以同时进行另一种机型的工装安装及调试。只要短时间的设备停机和简单的键槽连接就可已完成工装的切换。相对于以前的停机→拆卸旧扭头模→安装新扭头模→调试→生产的模式，本实用新型的应用变更为停机→拆卸旧扭头模/安装新扭头模/调试（三相同时进行）→生产的模式。将中间三相环节调整到同时进行，极大的减少了因切换工装所用的时间，提高了用户的生产效率及设备的稼动率。

最后，将以前一个扭头模分成了两个独立的工件，虽然机构总重量有若干增加，但是单个工件的重量却减轻了。减小了工人的劳动强度，改善了工作环境。

尽管已经展示出和描述了本实用新型的实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，在没有做出创造性劳动前提下，对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种定子线扭头模快速更换结构，其特征在于：包括安装单元（1）及其上方与之键槽连接的扭头单元（2）；所述安装单元（1）包括多层的圆筒形的且同轴套设在一起的扭头模支撑柱（11），内外相邻的两层扭头模支撑柱（11）之间通过凸轮结构（12）支撑连接，将整个安装单元（1）成为一个整体；所述凸轮结构（12）包括在内层的扭头模支撑柱（11）的侧壁上径向向外侧贯穿伸出的螺栓（13），所述螺栓（13）外侧的一端连接有滚轮（14），外层的扭头模支撑柱（11）在与所述滚轮（14）对应位置处设置有在同一圆周上的容纳所述滚轮（14）的条形孔；所述扭头单元（2）包括顶部设置的圆筒形的靠线模（21），所述靠线模（21）的外侧套设有依次套设有多层同轴的扭头模（22），每层扭头模（22）分别与一层扭头模支撑柱（11）一一对应；每个扭头模（22）的底端分别设置有与之垂直设置的径向向内侧或者向外侧的伸出的驱动折边（24），每一层的驱动折边（24）的内外直径均不相同，几层驱动折边（24）上下层叠在一起且外侧边沿不会相互遮挡，每一驱动折边（24）上设置有键槽分别与对应的扭头模支撑柱（11）快速连接。

2.根据权利要求1所述的定子线扭头模快速更换结构，其特征在于：所述扭头模支撑柱（11）的下端设置有平键槽，并与传动机构快速连接。

3.根据权利要求2所述的定子线扭头模快速更换结构，其特征在于：相邻的扭头模支撑柱（11）的相接触的侧面上均设置有润滑油道，在润滑油道内充注有润滑油。

4.根据权利要求3所述的定子线扭头模快速更换结构，其特征在于：所述扭头模（22）从内至外两两分为一组，同一组的两个扭头模（22）相接触的两个侧面上均竖直设置有环形排列的多个扭头凹槽（23）。

5.根据权利要求4所述的定子线扭头模快速更换结构，其特征在于：每一个的扭头模支撑柱（11）的高度均不相同，其底端设置在同一平面上并设置平键槽与驱动装置快速连接，其顶端的高度与相应的扭头模（22）底端的驱动折边（24）连接。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的定子线扭头模快速更换结构，其特征在于：所述安装单元（1）设置有两个，所述扭头单元设置有多个。

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