CN218849847U - 超薄t型三通电源线模块及三通线束 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超薄T型三通电源线模块，和三通线束，包括外壳、设于外壳中的三个T型导电金属片和隔离绝缘层，三个T型导电金属片叠在一起，相邻两T型导电金属片之间设置所述隔离绝缘层，三个T型导电金属片的各个端部分别形成焊点，分别用于连接电源线。该超薄T型三通电源线模块和三通线束通过堆叠在一起的T型导电金属片作为中继，将焊点分散，大幅降低了模块厚度，进而符合小间距LED显示屏箱体变薄的需求。

Description

超薄T型三通电源线模块及三通线束

技术领域

本实用新型涉及连接器、线材、LED显示屏技术领域，具体的说，涉及了一种超薄T型三通电源线模块，和具有该模块的三通线束。

背景技术

现在市场上对LED显示屏的要求是重量越来越轻，厚度越来越薄，点阵越来越密集。小间距LED显示屏出于对这样需求的响应，要求其箱体厚度超薄，能够减少其重量，产品能如同液晶电视机一样悬挂到墙壁上。这样就对LED显示屏箱体厚度尺寸带来了相当高的要求。

LED显示屏是通过多个箱体拼接在一起组成大面积播放画面，而箱体之间是通过信号和电源线进行连接。

信号一般是通过网线点对点的通过RJ45插座进行串接；

而电源是通过一根主电源线，分别并联到每个箱体上，这样就形成了三通接头。

传统的三通接头是通过将三根线缆的棕蓝黄分别焊接在一起，这样棕色三根线焊接形成一个接头，蓝色也形成一个接头，黄色也形成一个接头，为了减小尺寸，将三个接头尽量相互靠近。但即便是如此，由于焊接点大，又相互靠近，通过注塑而形成的三通体积就很大，至少厚度要超过18mm(LED显示屏的线材一般都是3*2.5mm²)，这样加上箱体的壁厚，箱体的尺寸就至少要超过20mm，完全不利于形成超薄箱体，而从箱体整体结构上来看，由于焊点多增加的厚度尺寸对于箱体的强度来说，是完全没有必要的，这就导致三通接头处的焊点厚度，成为了制约箱体整体厚度的关键所在。因此需要开发一款超薄的三通线束来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种厚度超薄、焊点分散、不容易发生短路、易于流水线生产、成本大幅降低、易用性提高的超薄T型三通电源线模块和三通线束。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种超薄T型三通电源线模块，包括外壳、设于外壳中的两个或三个T型导电金属片和隔离绝缘层，两个或三个T型导电金属片叠在一起，相邻两T型导电金属片之间设置所述隔离绝缘层，两个或三个T型导电金属片的各个端部分别形成焊点。

基上所述，所述外壳相同侧的焊点之间设置绝缘片，所述绝缘片的宽度小于外壳的厚度。

基上所述，所述外壳为一体注塑成型的外壳。

基上所述，所述外壳的材质为尼龙纤维。

基上所述，所述T型导电金属片的材质为铜或铁或铝。

基上所述，两个或三个T型导电金属片的各个端部伸出外壳的长度相等并对齐。

一种三通线束，包括两段扁线、分支线、外皮和所述的超薄T型三通电源线模块，所述扁线和分支线均为三色芯线线束，两段扁线中的芯线分别焊接于所述超薄T型三通电源线模块的第一端和第二端，所述分支线中的芯线焊接于所述超薄T型三通电源线模块的第三端，所述扁线和分支线中的同色芯线焊接在同一T型导电金属片的各端，所述外皮包裹所述超薄T型三通电源线模块以及各端的焊点。

基上所述，所述外皮为一体注塑成型的外皮，所述外皮的最远端分别包裹所述扁线的外衣和所述分支线的外衣。

基上所述，所述外皮上设置有固定孔。

基上所述，所述T型导电金属片截面的长宽之积≥扁线中单支芯线的最大截面积。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型有以下优点：

(1)将传统的线束之间通过焊点连接的形式，改变为通过T型导电金属片连接的形式，再将线束与T型导电金属片的端部焊接，焊点被分散，使得焊点厚度得到控制，三通模块的整体厚度变薄，符合小间距LED显示屏箱体变薄的需求。

(2)由于T型导电金属片相互之间通过绝缘层隔离，焊点与焊点之间也可以通过绝缘片分开，使得模块内部绝缘性能优异，解决了传统三通模块生产过程易出现的耐压、绝缘不合格甚至短路的现象，提高了良品率和可靠性。

(3)由于采用模块化的三通结构，在制造线束的流水化作业中，降低了焊接难度，同时降低了外衣注塑成型的难度，提高了生产效率，降低了成本。

(4)线束中则采用扁线作为主线，分支线作为连接线，相比传统的圆形线缆厚度更薄，符合实际需求。

附图说明

图1是本实用新型中超薄T型三通电源线模块的结构示意图。

图2是本实用新型中T型导电金属片的结构示意图。

图3是本实用新型中超薄T型三通电源线模块接线后的结构示意图。

图4是本实用新型中三通线束的整体结构示意图。

图5是本实用新型中三通线束的应用状态示意图。

图中：1.外衣；2.外壳；3.T型导电金属片；4.扁线；5.扁线中棕线；6.扁线中蓝线；7.扁线中黄线；8.分支线；9.分支线中棕线；10.分支线中蓝线；11.分支线中黄线；12.线耳；13.LED显示屏箱体；14.交流变直流电源；15.外部电源；16.绝缘片。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1-图4所示，本实施例以小间距显示屏常规使用的20A主线缆，接入每个模组交流转直流电源8A为例，进行详细说明。

主线采用扁线4，扁线4中包含扁线中棕线5、扁线中蓝线6和扁线中黄线7三个有色芯线，按照实际需要的长度，将扁线4截断，并从两头剥去外衣，露出内部的三个芯线，三个芯线的端部再剥皮露出导体。

分支线中棕线9、分支线中蓝线10和分支线中黄线11根据长度截断，两头剥皮露出导体。

将两段扁线4的棕线、蓝线、黄线安装相同的顺序排序，分别焊接到超薄T型三通电源线模块的第一端和第二端，排序的目的是让两段扁线中的棕线和棕线、蓝线和蓝线、黄线和黄线分别通过一个T型导电金属片导通。

将分支线8的棕线、蓝线和黄线按照扁线4的焊接顺序，分别焊接在超薄T型三通电源线模块的第三端，并保证分支线和扁线中的棕线在同一T型导电金属片上、蓝线在同一T型导电金属片上、黄线在同一T型导电金属片上。

通过注塑工艺，将焊接好的上述结构通过尼龙料的外皮1封装起来，封装的边界包裹住焊点，并延伸到扁线的外衣处，以防止焊点分离或芯线折断。

最后，在分支线8的另外一端的棕线、蓝线和黄线端部打上线耳12。

为严格控制产品尺寸并满足电流强度的需求，本实施例中，扁线4选用三根2.5单支线包胶注塑而成，厚度≤4.5mm。T型导电金属片的厚度为0.75mm，宽度为4mm，隔离绝缘层的厚度不超过1mm，T型导电金属片伸出的长度不超过5mm，超薄T型三通电源线模块的尺寸为18*18*6.2mm，焊接注塑封装后的外皮尺寸为58*36.5*9mm。

其中所述的超薄T型三通电源线模块是通过这样形成的：

将三个T型导电金属片3叠在一起，相邻空间中设置隔离绝缘层，通常为胶体，然后通过一体注塑工艺，将三个T型导电金属片3通过尼龙纤维材质封装起来，为方便焊接和保持美观，使超出外壳2的T型导电金属片3的露出长度相等，为防止焊接过程中或之后发生变形或短路，在所述外壳2相同侧的焊点之间设置绝缘片16，所述绝缘片16的宽度小于外壳2的厚度。

所述T型导电金属片3的材质为铜或铁或铝，为保证导电能力，缩小尺寸，通常选用铜片。

为了方便安装，所述外皮1上设置有固定孔，可以将其固定在箱体的表面。

为了保障导电能力，所述T型导电金属片截面的长宽之积≥扁线中单支芯线的最大截面积。

具体安装时，扁线4的另一端，可根据需要装配安德森端子或艾迈斯端子，或者其他航空插头以及做成串联的三通线。

如图5所示，将扁线4的一端介入外部电源15，另一端延伸出去准备下一个LED显示屏箱体的连接，分支线的线耳12分入到当前LED显示屏箱体13中的交流转直流电源14的交流电极上。

当来自外部电源15交流电通过扁线4进入T型三通1，其一部分电流传递到扁线4的另外一端，准备进入下一个LED显示屏箱体，而另外一部分经三通模块2进入分支线4所压接好的线耳12中，由LED显示屏箱体13中交流转直流电源14的交流电极进入交流转直流电源14，作为本LED显示屏箱体13的驱动电源，从而点亮本LED显示屏。

如此类推，点亮这个LED显示大屏。

最后应当说明的是:上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种超薄T型三通电源线模块，其特征在于：包括外壳(2)、设于外壳(2)中的两个或三个T型导电金属片(3)和隔离绝缘层，两个或三个T型导电金属片(3)叠在一起，相邻两T型导电金属片(3)之间设置所述隔离绝缘层，两个或三个T型导电金属片(3)的各个端部分别形成焊点。

2.根据权利要求1所述的超薄T型三通电源线模块，其特征在于：所述外壳(2)相同侧的焊点之间设置绝缘片(16)，所述绝缘片(16)的宽度小于外壳(2)的厚度。

3.根据权利要求2所述的超薄T型三通电源线模块，其特征在于：所述外壳(2)为一体注塑成型的外壳(2)。

4.根据权利要求3所述的超薄T型三通电源线模块，其特征在于：所述外壳(2)的材质为尼龙纤维。

5.根据权利要求1-4任一项所述的超薄T型三通电源线模块，其特征在于：所述T型导电金属片(3)的材质为铜或铁或铝。

6.根据权利要求5所述的超薄T型三通电源线模块，其特征在于：两个或三个T型导电金属片(3)的各个端部伸出外壳(2)的长度相等并对齐。

7.一种三通线束，其特征在于：包括两段扁线(4)、分支线(8)、外皮(1)和权利要求1-6任一项所述的超薄T型三通电源线模块，所述扁线(4)和分支线(8)均为三色芯线线束，两段扁线(4)中的芯线分别焊接于所述超薄T型三通电源线模块的第一端和第二端，所述分支线(8)中的芯线一端焊接于所述超薄T型三通电源线模块的第三端，所述分支线(8)中的芯线另一端安装有线耳(12)，所述扁线(4)和分支线(8)中的同色芯线焊接在同一T型导电金属片(3)的各端，所述外皮(1)包裹所述超薄T型三通电源线模块以及各端的焊点。

8.根据权利要求7所述的三通线束，其特征在于：所述外皮(1)为一体注塑成型的外皮(1)，所述外皮(1)的最远端分别包裹所述扁线(4)的外衣和所述分支线(8)的外衣，所述外皮(1)上设置有固定孔。

9.根据权利要求8所述的三通线束，其特征在于：所述超薄T型三通电源线模块的长度≤18mm、宽度≤18mm、厚度≤7mm，所述T型导电金属片的厚度≤1mm，所述外皮(1)的长度≤60mm、宽度≤38mm、厚度≤10mm。

10.根据权利要求7-9任一项所述的三通线束，其特征在于：所述T型导电金属片截面的长宽之积≥扁线中单支芯线的最大截面积。

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