CN113284654B - 一种便于施工的蝶形入室复合光缆 - Google Patents

一种便于施工的蝶形入室复合光缆 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种便于施工的蝶形入室复合光缆，其包括：光缆包容体、第一导体、第二导体、光纤和松套管，所述第一导体与第二导体上下间隔设置在光缆包容体中，所述光缆包容体中设置有位于第一导体与第二导体之间的通孔，所述松套管设置在光缆包容体中并位于通孔的两侧，所述光纤设置在松套管中，所述光缆包容体顶部内凹设置有与第一导体对应的第一撕裂槽，所述光缆包容体底部内凹设置有与第二导体对应的第二撕裂槽，所述光缆包容体两侧内凹设置有与松套管对应的第三撕裂槽。本发明所述的便于施工的蝶形入室复合光缆，利用通孔进行隔离，使得第一导体、第二导体和两个松套管位置剥线时相互独立。

Description

一种便于施工的蝶形入室复合光缆
技术领域
本发明涉及光缆技术领域，尤其涉及一种便于施工的蝶形入室复合光缆。
背景技术
光缆是一种利用置于包覆护套中的多根光纤作为传输媒质的通信线缆，在互联网飞速发展的当今社会，光缆的使用越来越广泛。为了方便剥线，部分光缆采用了蝶形结构，通过撕裂槽可以快速进行光缆的剥开，分离出光纤，有利于进行光纤的连接，但是，现有的蝶形结构光缆一旦通过撕裂槽剥开，通常会暴露所有的光纤，如果只是进行部分光纤的连接，那么其余光纤的暴露显然是不利于防护的。
另外，光缆通常只具有通信传输功能，而不能进行电力传输。为了提升光缆的功能性，部分光缆中埋设了导体，进行通信和导电双重传输，导体的加入，进一步加深了剥线问题，导体和光纤不能单独进行剥线，只能进行统一剥线，使用多有不便，需要改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于施工的蝶形入室复合光缆，实现导体和光纤的单独剥线，避免相互影响。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种便于施工的蝶形入室复合光缆，包括：光缆包容体、第一导体、第二导体、光纤和松套管，所述第一导体与第二导体上下间隔设置在光缆包容体中，所述光缆包容体中设置有位于第一导体与第二导体之间的通孔，所述松套管设置在光缆包容体中并位于通孔的两侧，所述光纤设置在松套管中，所述光缆包容体顶部内凹设置有与第一导体对应的第一撕裂槽，所述光缆包容体底部内凹设置有与第二导体对应的第二撕裂槽，所述光缆包容体两侧内凹设置有与松套管对应的第三撕裂槽。
其中，所述光缆包容体外侧设置有束缚件。
其中，所述束缚件采用绕包带进行绕包成型。
其中，所述束缚件采用阻燃聚烯烃套。
其中，所述松套管中设置有纤膏。
其中，所述光缆包容体采用截面为长方形的柔性PVC线体。
其中，所述通孔采用圆孔、菱形孔或者腰孔。
其中，所述第一撕裂槽、第二撕裂槽和第三撕裂槽分别为弧形槽，且底部分别设置有V型槽。
其中，所述第一导体和第二导体分别采用导电铜丝。
其中，所述第一导体和第二导体表面分别设置有绝缘套。
本发明的有益效果：一种便于施工的蝶形入室复合光缆，实现了电力和通信的双重传输，施工时，通过第一撕裂槽可以进行第一导体对应位置的剥线，利用第二撕裂槽进行第二导体对应位置的剥线，通过第三撕裂槽进行对应侧松套管位置的剥线，并利用通孔进行隔离，使得第一导体、第二导体和两个松套管位置剥线时相互独立，不会破坏其他非剥线位置的结构强度，保护性好，而且操作更加简便，更加适合室内布线时的复杂使用环境，简化线路。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明进行纵向剥线的结构示意图；
图3是本发明进行横向剥线的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图3并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示的便于施工的蝶形入室复合光缆，包括：光缆包容体2、第一导体5、第二导体10、光纤8和松套管7，在本实施例中，所述光缆包容体2采用截面为长方形的柔性PVC线体，柔韧性好，方便复合光缆在入室布线时进行弯曲。
所述第一导体5与第二导体10上下间隔设置在光缆包容体2中，进行电力传输，在本实施例中，所述第一导体5和第二导体10分别采用导电铜丝，导电性能好，而且方便进行弯曲施工。另外，所述第一导体5和第二导体10表面分别设置有绝缘套6，确保绝缘效果。
所述光缆包容体2中设置有位于第一导体5与第二导体10之间的通孔9，所述通孔9采用圆孔、菱形孔或者腰孔，图1中通孔9采用腰孔的结构，且腰孔截面长度方向沿光缆包容体2截面长度方向延伸。在本实施例中，通孔9位于光缆包容体2中部，而且沿光缆包容体2长度方向同心延伸，可以在光缆包容体2受到挤压时进行弹性形变，缓冲效果好，减少损坏的问题。
所述松套管7设置在光缆包容体2中并位于通孔9的两侧，所述光纤8设置在松套管7中，进行通讯传输。在本实施例中，所述松套管7中设置有纤膏，进行填充，提升防水和抗析氢效果。
在本实施例中，所述光缆包容体2顶部内凹设置有与第一导体5对应的第一撕裂槽11，如图2所示，通过第一撕裂槽11可以进行第一导体5对应位置的剥线，操作简便。
所述光缆包容体2底部内凹设置有与第二导体10对应的第二撕裂槽4，利用第二撕裂槽4进行第二导体10对应位置的剥线。在实际使用过程中，可以利用通孔9进行隔离，实现第一导体5和第二导体10单独剥线时的隔离，使得第一导体5和第二导体10可以单独剥线和使用，互不影响，确保非剥线位置的结构强度。
所述光缆包容体2两侧内凹设置有与松套管7一一对应的第三撕裂槽3，如图3所示，通过第三撕裂槽3进行对应侧松套管7位置的单独剥线，并利用通孔9进行隔离，使得第一导体5、第二导体10和两个松套管7位置剥线时都相互独立，不会破坏其他非剥线位置的结构强度。
如图1所示，第一撕裂槽11、第二撕裂槽4和2个第三撕裂槽3分布在光缆包容体2四周，使得光缆包容体2的截面呈蝶形。另外，在本实施例中，所述第一撕裂槽11、第二撕裂槽4和第三撕裂槽3分别为弧形槽，降低自重，且底部分别设置有V型槽12，V型槽12的设计可以提升剥线时的操作简便性。
为了提升光缆包容体2的结构稳定性，所述光缆包容体2外侧设置有束缚件1，减少开裂的问题，束缚件1的材料有如下两种：
实施例1：
在本实施例中，所述束缚件1采用绕包带进行绕包成型，通过绕包带（尼龙线）进行光缆包容体2的包裹，自重轻，方便进行剥线。
实施例2：
在本实施例中，所述束缚件1采用阻燃聚烯烃套，阻燃效果好，还能进行防水和绝缘效果的提升。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种便于施工的蝶形入室复合光缆，其特征在于，包括：光缆包容体、第一导体、第二导体、光纤和松套管，所述第一导体与第二导体上下间隔设置在光缆包容体中，所述光缆包容体中设置有位于第一导体与第二导体之间的通孔，所述松套管设置在光缆包容体中并位于通孔的两侧，所述光纤设置在松套管中，所述光缆包容体顶部内凹设置有与第一导体对应的第一撕裂槽，所述光缆包容体底部内凹设置有与第二导体对应的第二撕裂槽，所述光缆包容体两侧内凹设置有与松套管对应的第三撕裂槽, 所述通孔采用圆孔、菱形孔或者腰孔，所述第一导体和第二导体表面分别设置有绝缘套。
2.根据权利要求1所述的便于施工的蝶形入室复合光缆，其特征在于，所述光缆包容体外侧设置有束缚件。
3.根据权利要求2所述的便于施工的蝶形入室复合光缆，其特征在于，所述束缚件采用绕包带进行绕包成型。
4.根据权利要求2所述的便于施工的蝶形入室复合光缆，其特征在于，所述束缚件采用阻燃聚烯烃套。
5.根据权利要求1所述的便于施工的蝶形入室复合光缆，其特征在于，所述松套管中设置有纤膏。
6.根据权利要求1所述的便于施工的蝶形入室复合光缆，其特征在于，所述光缆包容体采用截面为长方形的柔性PVC线体。
7.根据权利要求1所述的便于施工的蝶形入室复合光缆，其特征在于，所述第一撕裂槽、第二撕裂槽和第三撕裂槽分别为弧形槽，且底部分别设置有V型槽。
8.根据权利要求1所述的便于施工的蝶形入室复合光缆，其特征在于，所述第一导体和第二导体分别采用导电铜丝。
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