CN218849257U - 一种高频变压器生产加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高频变压器生产加工技术领域，特别涉及一种高频变压器生产加工装置。包括浸漆箱、驱动组件、固定组件和两组升降组件，所述浸漆箱的两侧内壁上均开设有安装槽，两组所述升降组件分别安装在两组安装槽内，所述驱动组件安装在浸漆箱上。本实用新型通过浸漆箱和固定组件的相互配合使用，转把带动第三蜗杆进行转动，第三蜗杆通过第三蜗轮带动转动杆进行转动，转动杆带动第一齿轮进行转动，第一齿轮通过第二齿轮带动双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆带动移动板进行移动，移动板带动限位板进行移动，从而可以实现批量对不同规格的高频变压器进行夹持固定，便捷完成高频变压器的浸漆工序，提高了加工装置的灵活性。

Description

一种高频变压器生产加工装置

技术领域

本实用新型属于高频变压器生产加工技术领域，特别涉及一种高频变压器生产加工装置。

背景技术

高频变压器是工作频率超过中频(10kHz)的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的。

高频变压器在生产过程中，需要对高频变压器进行浸漆加工，从而使得高频变压器能够获得更好的机械强度、导热性、电气绝缘性和降低工作时噪音等好处。现有的高频变压器浸漆时，是直接将高频变压器放置到浸漆盘上，然后将浸漆盘放置到漆液中进行浸漆，不便批量对变压器浸漆，且不能对规格不同的变压器进行固定，使用起来十分不便。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种高频变压器生产加工装置。包括浸漆箱、驱动组件、固定组件和两组升降组件，所述浸漆箱的两侧内壁上均开设有安装槽，两组所述升降组件分别安装在两组安装槽内，所述驱动组件安装在浸漆箱上，所述固定组件的两端分别安装在两组升降组件上；

所述固定组件包括两组安装板和固定架，两组所述固定架的两端分别安装在两组安装板上，所述安装板上安装有第三蜗杆和转动杆，所述第三蜗杆的一端安装有转把，所述转动杆上安装有第三蜗轮，所述第三蜗轮和第三蜗杆相啮合，所述转动杆的两端均安装有第一齿轮，两组所述固定架上均安装有双向螺纹杆，两组所述双向螺纹杆的一端均安装有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮相啮合，两组所述双向螺纹杆上均安装有两组移动板，两组所述移动板上均安装有限位板。

进一步的，所述限位板为L型结构，所述限位板上开设有若干组过漆槽，若干组所述过漆槽呈等距设置。

进一步的，所述驱动组件包括电机，所述电机安装在浸漆箱的侧壁上，所述电机的输出端上传动连接有第一蜗杆。

进一步的，所述驱动组件还包括两组第二蜗杆，两组所述第二蜗杆均安装在浸漆箱上，两组所述第二蜗杆的一端均安装有第一蜗轮，两组所述第一蜗轮均与第一蜗杆相啮合。

进一步的，所述升降组件包括两组第一螺纹杆和两组移动块，所述安装槽的两侧内壁上均开设有升降槽，两组所述第一螺纹杆分别安装在两组升降槽内。

进一步的，两组所述第一螺纹杆上均安装有第二蜗轮，两组所述第二蜗轮均与第二蜗杆相啮合。

进一步的，两组所述第一螺纹杆上均安装有第二蜗轮和移动块，两组所述移动块分别安装在固定架的两端。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过浸漆箱和固定组件的相互配合使用，转把带动第三蜗杆进行转动，第三蜗杆通过第三蜗轮带动转动杆进行转动，转动杆带动第一齿轮进行转动，第一齿轮通过第二齿轮带动双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆带动移动板进行移动，移动板带动限位板进行移动，从而可以实现批量对不同规格的高频变压器进行夹持固定，便捷完成高频变压器的浸漆工序，提高了加工装置的灵活性；

2、本实用新型通过浸漆箱、升降组件、驱动组件和固定组件的相互配合使用，可以限制限位板的下降高度，从而控制高频变压器的浸漆高度，使用起来更加便捷，提高了加工装置的灵活性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例的剖视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例的固定架结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例的限位板结构示意图。

图中：110、浸漆箱；120、安装槽；210、电机；220、第一蜗杆；230、第二蜗杆；240、第一蜗轮；310、升降槽；320、第二蜗轮；330、移动块；340、第一螺纹杆；410、安装板；411、第三蜗杆；412、转把；413、转动杆；414、第三蜗轮；415、第一齿轮；420、固定架；421、双向螺纹杆；422、第二齿轮；423、移动板；430、限位板；431、过漆槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种高频变压器生产加工装置。包括浸漆箱110、驱动组件、固定组件和两组升降组件，所述浸漆箱110的两侧内壁上均开设有安装槽120，两组所述升降组件分别安装在两组安装槽120内，所述驱动组件安装在浸漆箱110上，所述固定组件的两端分别安装在两组升降组件上。

所述固定组件包括两组安装板410和固定架420，两组所述固定架420的两端分别安装在两组安装板410上，所述安装板410上安装有第三蜗杆411和转动杆413，所述第三蜗杆411的一端安装有转把412，所述转动杆413上安装有第三蜗轮414，所述第三蜗轮414和第三蜗杆411相啮合，所述转动杆413的两端均安装有第一齿轮415，两组所述固定架420上均安装有双向螺纹杆421，两组所述双向螺纹杆421的一端均安装有第二齿轮422，所述第二齿轮422和第一齿轮415相啮合，两组所述双向螺纹杆421上均安装有两组移动板423，两组所述移动板423上均安装有限位板430。

转把412带动第三蜗杆411进行转动，第三蜗杆411通过第三蜗轮414带动转动杆413进行转动，转动杆413带动第一齿轮415进行转动，第一齿轮415通过第二齿轮422带动双向螺纹杆421进行转动，双向螺纹杆421带动移动板423进行移动，移动板423带动限位板430进行移动，从而可以实现批量对不同规格的高频变压器进行夹持固定，便捷完成高频变压器的浸漆工序，提高了加工装置的灵活性。

所述限位板430为L型结构，所述限位板430上开设有若干组过漆槽431，若干组所述过漆槽431呈等距设置。若干组所述过漆槽431内均开设有通孔。

过漆槽431可以使高频变压器外壳与漆液更好接触，提高浸漆效果。通孔用于将过漆槽431内漆液排出，防止漆液残留在过漆槽431内，避免工作人员取出高频变压器时，接触到漆液。

所述驱动组件包括电机210和两组第二蜗杆230，所述电机210安装在浸漆箱110的侧壁上，所述电机210的输出端上传动连接有第一蜗杆220。两组所述第二蜗杆230均安装在浸漆箱110上，两组所述第二蜗杆230的一端均安装有第一蜗轮240，两组所述第一蜗轮240均与第一蜗杆220相啮合。

电机210用于带动第一蜗杆220进行转动，第一蜗杆220通过第一蜗轮240带动第二蜗杆230进行转动。

所述升降组件包括两组第一螺纹杆340和两组移动块330，所述安装槽120的两侧内壁上均开设有升降槽310，两组所述第一螺纹杆340分别安装在两组升降槽310内。两组所述第一螺纹杆340上均安装有第二蜗轮320和移动块330。两组所述移动块330分别安装在固定架420的两端，两组所述第二蜗轮320均与第二蜗杆230相啮合。

第二蜗杆230通过第二蜗轮320带动第一螺纹杆340进行转动，第一螺纹杆340用于带动移动块330进行移动。移动块330通过固定架420带动高频变压器进行移动，从而控制高频变压器的浸漆高度，使用起来更加便捷，提高了加工装置的灵活性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种高频变压器生产加工装置，其特征在于：包括浸漆箱(110)、驱动组件、固定组件和两组升降组件，所述浸漆箱(110)的两侧内壁上均开设有安装槽(120)，两组所述升降组件分别安装在两组安装槽(120)内，所述驱动组件安装在浸漆箱(110)上，所述固定组件的两端分别安装在两组升降组件上；

所述固定组件包括两组安装板(410)和固定架(420)，两组所述固定架(420)的两端分别安装在两组安装板(410)上，所述安装板(410)上安装有第三蜗杆(411)和转动杆(413)，所述第三蜗杆(411)的一端安装有转把(412)，所述转动杆(413)上安装有第三蜗轮(414)，所述第三蜗轮(414)和第三蜗杆(411)相啮合，所述转动杆(413)的两端均安装有第一齿轮(415)，两组所述固定架(420)上均安装有双向螺纹杆(421)，两组所述双向螺纹杆(421)的一端均安装有第二齿轮(422)，所述第二齿轮(422)和第一齿轮(415)相啮合，两组所述双向螺纹杆(421)上均安装有两组移动板(423)，两组所述移动板(423)上均安装有限位板(430)。

2.根据权利要求1所述的一种高频变压器生产加工装置，其特征在于：所述限位板(430)为L型结构，所述限位板(430)上开设有若干组过漆槽(431)，若干组所述过漆槽(431)呈等距设置。

3.根据权利要求1所述的一种高频变压器生产加工装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机(210)，所述电机(210)安装在浸漆箱(110)的侧壁上，所述电机(210)的输出端上传动连接有第一蜗杆(220)。

4.根据权利要求3所述的一种高频变压器生产加工装置，其特征在于：所述驱动组件还包括两组第二蜗杆(230)，两组所述第二蜗杆(230)均安装在浸漆箱(110)上，两组所述第二蜗杆(230)的一端均安装有第一蜗轮(240)，两组所述第一蜗轮(240)均与第一蜗杆(220)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种高频变压器生产加工装置，其特征在于：所述升降组件包括两组第一螺纹杆(340)和两组移动块(330)，所述安装槽(120)的两侧内壁上均开设有升降槽(310)，两组所述第一螺纹杆(340)分别安装在两组升降槽(310)内。

6.根据权利要求5所述的一种高频变压器生产加工装置，其特征在于：两组所述第一螺纹杆(340)上均安装有第二蜗轮(320)，两组所述第二蜗轮(320)均与第二蜗杆(230)相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种高频变压器生产加工装置，其特征在于：两组所述第一螺纹杆(340)上均安装有第二蜗轮(320)和移动块(330)，两组所述移动块(330)分别安装在固定架(420)的两端。

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