CN218848080U - 一种用于锅炉烟气检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锅炉烟气检测装置，包括固定架和衔接管道，所述固定架的底部内壁上安装有烟气检测仪本体，所述衔接管道的一侧外壁上设有切口，所述切口处安装有填充板，所述烟气检测仪本体的一侧外壁上连接有传导线，所述传导线远离所述烟气检测仪本体的一端安装有采样探头，所述采样探头位于所述衔接管道的最小内径处。本实用新型公开的用于锅炉烟气检测装置可以将烟气通过的路径截面缩小，以此提高采样探头对烟气采集的全面性，进而提高了烟气检测的精度。

Description

一种用于锅炉烟气检测装置

技术领域

本实用新型涉及特种设备件检测领域，尤其涉及一种用于锅炉烟气检测装置。

背景技术

特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场内专用机动车辆等，其中的锅炉烟气检测即属于特种设备检测的一种，起到了对污染排放的有效防控。

申请号为202011123386.7的专利文件公开了一种锅炉烟气检测装置，包括锅炉烟气检测装置，所述锅炉烟气检测装置的右侧设有增距机构，所述增距机构包括罩壳、横管、软管、竖管、橡胶囊、套环、微型阀门、U型把手、空腔块、吸气风扇、竖筒和电池盒，所述罩壳位于锅炉烟气检测装置的前侧表面上方，所述罩壳与锅炉烟气检测装置的接触面固定相连。但是传统的锅炉烟气检测装置在使用时，烟气采样结构与烟气的接触过于简单，其中烟气传导过程复杂多变，进而导致采样结构无法准确获取烟气成分，检测过程受干扰严重，例如：锅炉中的燃料在不同阶段燃烧效果不同，烟气从烟囱不同位置排出的成分含量存在差异，导致采样结构无法测全烟气中气体污染物成分。

实用新型内容

本实用新型公开一种用于锅炉烟气检测装置，旨在解决传统的锅炉烟气检测装置在使用时，烟气采样结构与烟气的接触过于简单，其中烟气传导过程复杂多变，导致采样结构无法准确获取烟气成分的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于锅炉烟气检测装置，包括固定架和衔接管道，所述固定架的底部内壁上安装有烟气检测仪本体，所述衔接管道的一侧外壁上设有切口，所述切口处安装有填充板，所述烟气检测仪本体的一侧外壁上连接有传导线，所述传导线远离所述烟气检测仪本体的一端安装有采样探头，所述采样探头位于所述衔接管道的最小内径处。

本方案中，设置的填充板和缺口将衔接管道的截面内径缩小，同时将烟气检测仪本体上连接的检测探头放入到截面最小的衔接管道内径处，当烟气通过接入的衔接管道时，气体在弯曲的填充板导向下，通过截面最小的衔接管道内径处，进而充分与采样探头接触，保障了对烟气中各成分收集的全面性。

在一个优选的方案中，所述衔接管道靠近底部的内壁上通过轴承连接有混合扇叶，所述混合扇叶位于所述填充板的正下方。

混合扇叶设置在衔接管道入口位置的内径上，而且设置在偏移中心位置处，在烟气通过入口进入衔接管道后，会带动混合扇叶转动，进而对导入衔接管道内部的气体进行混合，辅助保障了烟气中成分混合充分，便于烟气检测仪本体进行检测分析。

在一个优选的方案中，所述填充板位于所述衔接管道内部的一侧安装有第二缓速板，所述衔接管道的一侧内壁上安装有第一缓速板，所述第一缓速板和所述第二缓速板交错设置，且所述第一缓速板和所述第二缓速板均位于所述采样探头和所述混合扇叶的纵向高度之间。

在烟气通过混合扇叶进入到衔接管道内部后，分别接触经过第一缓速板和第二缓速板，在第一缓速板和第二缓速板的缓速作用下，降低烟气经过采样探头的速度，从而提高了采样探头的采样精度。

由上可知，一种用于锅炉烟气检测装置，包括固定架和衔接管道，所述固定架的底部内壁上安装有烟气检测仪本体，所述衔接管道的一侧外壁上设有切口，所述切口处安装有填充板，所述烟气检测仪本体的一侧外壁上连接有传导线，所述传导线远离所述烟气检测仪本体的一端安装有采样探头，所述采样探头位于所述衔接管道的最小内径处。本实用新型提供的用于锅炉烟气检测装置可以将烟气通过的路径截面缩小，以此提高采样探头对烟气采集的全面性，进而提高了烟气检测的精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于锅炉烟气检测装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于锅炉烟气检测装置的衔接管道结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种用于锅炉烟气检测装置的衔接管道剖面结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种用于锅炉烟气检测装置在A处的放大结构图。

附图中：1、固定架；2、支撑腿；3、仪器显示屏；4、烟气检测仪本体；5、防护套管；6、衔接管道；7、填充板；8、采样探头；9、法兰盘；10、混合扇叶；11、第一缓速板；12、第二缓速板。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型公开的一种用于锅炉烟气检测装置主要应用于传统的锅炉烟气检测装置在使用时，烟气采样结构与烟气的接触过于简单，其中烟气传导过程复杂多变，导致采样结构无法准确获取烟气成分的场景。

参照图1、图2和图3，一种用于锅炉烟气检测装置，包括固定架1和衔接管道6，固定架1的底部内壁上夹持安装有烟气检测仪本体4，衔接管道6的一侧外壁上开有切口，切口处固定安装有填充板7，烟气检测仪本体4的一侧外壁上固定安装有传导线，传导线远离烟气检测仪本体4的一端固定安装有采样探头8，采样探头8位于衔接管道6的最小内径处。

其中，填充板7位于衔接管道6的内侧面设置为弧面凸起结构，且填充板7与切口相适配。

其中，传导线的外壁上包裹有防护套管5，防护套管5采用耐热材料制成。

在使用过程中，设置的填充板7和缺口将衔接管道6的截面内径缩小，同时将烟气检测仪本体4上连接的检测探头放入到截面最小的衔接管道6内径处，当烟气通过接入的衔接管道6时，气体在弯曲的填充板7导向下，通过截面最小的衔接管道6内径处，进而充分与采样探头8接触，保障了对烟气中各成分收集的全面性。

参照图3，在一个优选的实施方式中，衔接管道6靠近底部的内壁上通过轴承连接有混合扇叶10，混合扇叶10位于填充板7的正下方。

具体地，混合扇叶10设置在衔接管道6入口位置的内径上，而且设置在偏移中心位置处，在烟气通过入口进入衔接管道6后，会带动混合扇叶10转动，进而对导入衔接管道6内部的气体进行混合，辅助保障了烟气中成分混合充分，便于烟气检测仪本体4进行检测分析。

参照图3和图4，在一个优选的实施方式中，填充板7位于衔接管道6内部的一侧固定安装有第二缓速板12，衔接管道6的一侧内壁上固定安装有第一缓速板11，第一缓速板11和第二缓速板12交错设置，且第一缓速板11和第二缓速板12均位于采样探头8和混合扇叶10的纵向高度之间。

具体地，在烟气通过混合扇叶10进入到衔接管道6内部后，分别接触经过第一缓速板11和第二缓速板12，在第一缓速板11和第二缓速板12的缓速作用下，降低烟气经过采样探头8的速度，以此来提高采样精度。

参照图1，在一个优选的实施方式中，固定架1的一侧外壁上固定安装有仪器显示屏3，仪器显示屏3与烟气检测仪本体4电性连接，固定架1底部外壁的两侧均固定安装有支撑腿2，衔接管道6的顶端和底端均固定安装有法兰盘9。

工作原理：使用时，先将衔接管道6通过法兰盘9接入到烟气管道中，然后启动烟气检测仪本体4，烟气检测仪本体4开始工作，当烟气通过入口进入衔接管道6后，会带动混合扇叶10转动，进而对导入衔接管道6内部的气体进行混合，接着在烟气通过混合扇叶10进入到衔接管道6内部后，分别接触经过第一缓速板11和第二缓速板12，在第一缓速板11和第二缓速板12的缓速作用下，降低烟气经过采样探头8的速度，便于采样探头8对烟气成分进行采集，采集数据会显示在仪器显示屏3上，最终通过与符合要求的烟气成分数据进行对比，判断当前烟气成分是否符合排出要求。

特别地，本方案采用的烟气检测仪本体4为现有技术未做赘述，上述提到的烟气检测过程均为可实现的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于锅炉烟气检测装置，包括固定架（1）和衔接管道（6），其特征在于，所述固定架（1）的底部内壁上安装有烟气检测仪本体（4），所述衔接管道（6）的一侧外壁上设有切口，所述切口处安装有填充板（7），所述烟气检测仪本体（4）的一侧外壁上连接有传导线，所述传导线远离所述烟气检测仪本体（4）的一端安装有采样探头（8），所述采样探头（8）位于所述衔接管道（6）的最小内径处。

2.根据权利要求1所述的一种用于锅炉烟气检测装置，其特征在于，所述填充板（7）位于衔接管道（6）的内侧面设置为弧面凸起结构，且所述填充板（7）与所述切口相适配。

3.根据权利要求1所述的一种用于锅炉烟气检测装置，其特征在于，所述传导线的外壁上包裹有防护套管（5），所述防护套管（5）采用耐热材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种用于锅炉烟气检测装置，其特征在于，所述衔接管道（6）靠近底部的内壁上通过轴承连接有混合扇叶（10），所述混合扇叶（10）位于所述填充板（7）的正下方。

5.根据权利要求4所述的一种用于锅炉烟气检测装置，其特征在于，所述填充板（7）位于所述衔接管道（6）内部的一侧安装有第二缓速板（12），所述衔接管道（6）的一侧内壁上安装有第一缓速板（11）。

6.根据权利要求5所述的一种用于锅炉烟气检测装置，其特征在于，所述第一缓速板（11）和所述第二缓速板（12）交错设置，且所述第一缓速板（11）和所述第二缓速板（12）均位于所述采样探头（8）和所述混合扇叶（10）的纵向高度之间。

7.根据权利要求1所述的一种用于锅炉烟气检测装置，其特征在于，所述固定架（1）的一侧外壁上安装有仪器显示屏（3），所述仪器显示屏（3）与所述烟气检测仪本体（4）电性连接，所述固定架（1）底部外壁的两侧均设有支撑腿（2）。

8.根据权利要求1所述的一种用于锅炉烟气检测装置，其特征在于，所述衔接管道（6）的顶端和底端均安装有法兰盘（9）。

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