CN218846927U - 一种油土、钻屑回转窑热解气回收处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回转窑热解气处理技术领域，具体涉及一种油土、钻屑回转窑热解气回收处理系统，包括回转窑、第一燃烧室、若干燃烧器、旋风除尘器、第二燃烧室和空空换热器，所述回转窑设有热解吸室，所有所述燃烧器的出口与所述第一燃烧室相连通，所述热解吸室的热解气出口与所述旋风除尘器的进气口连通，所述旋风除尘器的出气口与所述第二燃烧室的进口相连通，所述第二燃烧室的出口与所述空空换热器的进口相连通，本实用新型将热解气预先通入到第二燃烧室燃烧，燃烧物质的热量转化成热风，热风进入到第一燃烧室内，可以替代部分燃料的使用，而热风的温度相对稳定，解决了原来回转窑热解吸室温度值波动大，不好控温的问题。

Description

一种油土、钻屑回转窑热解气回收处理系统

技术领域

本实用新型涉及回转窑热解气处理技术领域，具体涉及一种油土、钻屑回转窑热解气回收处理系统。

背景技术

回转窑热解吸技术在固废处理领域已得到广泛的应用，特别是有机污染土壤的修复。对于回转窑热解吸整个系统来说，热解气的处理是一个很大的问题。特别是油土、钻屑类的固废在回转窑内高温环境下挥发形成的热解气，往往含尘量较大、污染物成分复杂、多为有毒有害，若不妥善处理，危害环境及人身健康。而且这类热解气的热值较高，若能加以利用，可全部或部分替代回转窑的热源，实现热解气资源化。目前对该类热解气的处理最好的办法就是将热解气作为燃料，回用于系统中，实现无害化、资源化，降低能耗，节约成本。

但是在工程应用中发现，若将热解气直接导入回转窑的燃烧室进行燃烧，虽然会产生大量的热，但因为油土、钻屑中有机物的浓度不同形成的热解气燃烧后产生的热量也是不同的。不同有机物产生的热量值甚至会相差很大，从而造成热量不稳定的现象，而燃烧室的热量是直接传递给回转窑内的热解吸室的，导致回转窑内部温度波动较大，需要高频次调节燃烧室的燃烧器(关停或者启动)，达到控温的作用(热解温度是有范围要求的)，甚至仅仅是热解气的温度就会超过最高温度值限度，调节燃烧器已经起不到控温的作用，综上都会导致物料的热解效果变差，产品质量不高。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于现有的回转窑对于热解气回收后直接进入到回转窑的燃烧室内进行燃烧，造成回转窑内部温度波动较大，导致物料的热解效果变差，产品质量不高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种油土、钻屑回转窑热解气回收处理系统，包括回转窑、第一燃烧室、若干燃烧器、旋风除尘器、第二燃烧室和空空换热器，所述回转窑设有热解吸室，所有所述燃烧器的出口与所述第一燃烧室相连通，并对所述第一燃烧室内的燃料进行喷气点燃，所述第一燃烧室燃烧后产生高温烟气，高温烟气对所述热解吸室内部的物料进行加热及热分解，物料经在热分解过程中产生热解气，所述旋风除尘器包括进气口和出气口，所述热解吸室的热解气出口与所述旋风除尘器的进气口连通，所述旋风除尘器的出气口与所述第二燃烧室的进口相连通，所述第二燃烧室的出口与所述空空换热器的进口相连通，所述空空换热器的热风出口通入所述第一燃烧室，热解气从热解气出口进入到旋风除尘器后去除灰尘和颗粒，再进入到第二燃烧室进行燃烧，所述第二燃烧室燃烧产生高温混合水汽，高温混合水汽进入到所述空空换热器后将热量传递给冷风。

优选的，还包括急冷塔和脱硫塔，所述空空换热器的高温混合水汽经所述空空换热器降温后再依次进入到所述急冷塔内和所述脱硫塔内。

优选的，还包括温控器和温度传感器，所述温度传感器的测量杆插入到所述第一燃烧室内，所述温度传感器的信号输出端与所述温控器的信号输入端相连。

优选的，还包括第二换热器，所述第一燃烧室的高温烟气的温度热传递给所述热解吸室后变成低温烟气，所述低温烟气进入到所述第二换热器中，所述第二换热器将低温烟气的温度热传递给冷空气，所述第二换热器内的热空气再进入到所述第一燃烧室内。

优选的，所述低温烟气经过所述第二换热器热传递给冷空气后再进入所述烟囱排放至大气中，所述高温混合水汽从所述脱硫塔出来后进入到所述烟囱，经所述烟囱排放至大气。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供的一种油土、钻屑回转窑热解气回收处理系统，本实用新型没有将热解气直接通入到回转窑的燃烧室进行燃烧，热解吸室排出的热解气首先进入到旋风除尘器进行大部分灰尘和颗粒的去除，然后进入第二燃烧室进行燃烧，第二燃烧室燃烧产生高温二氧化碳和高温水汽的混合物，混合物进入到空空换热器后将热量传递给冷风，冷风被热量传递后变成热风，热风进入到第一燃烧室内，可以替代部分燃料的使用，热风的温度相对稳定，解决了原来热解气直接通入到第一燃烧室进行燃烧，造成回转窑热解室温度波动大，需要高频次调节燃烧器达到控温效果，有时甚至温度直接超过最高温度值限制，不好对回转窑温度进行控温，产品质量较差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施方式中提供的一种油土、钻屑回转窑热解气回收处理系统的结构示意图。

附图标记说明：10、热解吸室；20、第一燃烧室；30、燃烧器；40、旋风除尘器；50、第二燃烧室；60、空空换热器；70、急冷塔；80、脱硫塔；90、温控器；1、温度传感器；2、第二换热器；3、烟囱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实用新型提供一种油土、钻屑回转窑热解气回收处理系统，包括回转窑、第一燃烧室20和若干燃烧器30，回转窑设有热解吸室10，所有燃烧器30的出口与第一燃烧室20相连通，并对第一燃烧室20内的燃料进行喷气点燃，第一燃烧室20燃烧后产生高温烟气，高温烟气对热解吸室10内部的物料进行加热及热分解，物料经在热分解过程中产生热解气。

第一燃烧室20采用天然气作为燃料进行燃烧，燃烧器30将天然气和空气混合物喷入到第一燃烧室20内进行燃烧，由此第一燃烧室20产生高温烟气，高温烟气将热量传递给热解吸室10，使得热解吸室10内的物料被热分解，并产生热解气。

因为不同的物料对于热分解温度的要求是不一样的，所以第一燃烧室20的温度控制在600℃－900℃内。而且本实用新型实施例中可以选择性控制单个或若干个燃烧器30的启停，当第一燃烧室20内的温度过高时，可以选择关停一个或者若干燃烧器30，当第一燃烧室20内的温度过低时，可以新增开启一个或者若干燃烧器30。

本实用新型还包括旋风除尘器40、第二燃烧室50和空空换热器60，旋风除尘器40包括进气口和出气口，热解吸室10的热解气出口与旋风除尘器40的进气口连通，旋风除尘器40的出气口与第二燃烧室50的进口相连通，第二燃烧室50的出口与空空换热器60的进口相连通，空空换热器60的热风出口通入第一燃烧室20，热解气从热解气出口进入到旋风除尘器40后去除灰尘和颗粒，再进入到第二燃烧室50进行燃烧，第二燃烧室50燃烧产生高温混合水汽，高温混合水汽进入到空空换热器60后将热量传递给冷风。

本实用新型将热解吸室10排出的热解气不是直接通入到第一燃烧室20内回收利用，而是通入到第二燃烧室50预先进行燃烧。具体的，热解气从热解吸室10出来后首先进入到旋风除尘器40进行大部分灰尘和颗粒的去除，然后进入第二燃烧室50进行燃烧，第二燃烧室50燃烧产生高温二氧化碳和高温水汽的混合物，混合物进入到空空换热器60后将热量传递给冷风，冷风被热量传递后变成热风，热风进入到第一燃烧室20内。

本实用新型还包括急冷塔70和脱硫塔80，空空换热器60的高温混合水汽经空空换热器60降温后再依次进入到急冷塔70内和脱硫塔80内，高温混合水汽中虽然经过空空换热器60降温，但是温度还是过高，没有达到直接排放到大气的标准，所以需要通过急冷塔70进行降温，而且高温混合水汽内还含有硫，如果直接排放到大气中就会对环境造成影响：如形成酸雨，使得水质酸化，影响鱼类生长，而且会危害森林，破坏土壤，使农作物产量降低等，所以高温混合水汽还需要通过脱硫塔80进行脱硫。热解气通过本处理系统，无废水和废气产生，实现了热解气的无害化、零排放处理。

本实用新型还包括温控器90和温度传感器1，温度传感器1的测量杆插入到第一燃烧室20内，温度传感器1的信号输出端与温控器90的信号输入端相连。温度传感器1实时地测量第一燃烧室20内的温度，当温度传感器1测量到的温度超过温控器90内预先设定的最高温度时，温控器90就会控制其中一个或若干个燃烧器30关停，当温度传感器1测量到的温度超过温控器90内预先设定的最低温度时，温控器90就会新增一个或若干个燃烧器30启动。

本实用新型还包括第二换热器2，第一燃烧室20的高温烟气的温度热传递给热解吸室10后变成低温烟气，低温烟气进入到第二换热器2中，第二换热器2将低温烟气的温度热传递给冷空气，第二换热器2内的热空气再进入到第一燃烧室20内。第二换热器2对低温烟气的热量进行利用起来，使得其热量传递给冷风，再转变成热风，热风变成助燃风进入到第一燃烧室20内，可以减少燃烧的使用量，降低了能源消耗。

本实用新型还包括烟囱3，低温烟气经过第二换热器2热传递给冷空气后再进入烟囱3排放至大气中，而高温混合水汽从脱硫塔80出来后也进入到烟囱3，经烟囱3排放至大气。低温烟气经第二换热器2降温后、高温混合水汽最后经脱硫后均通过烟囱3排放到大气中，达到气体排放标准。

本实用新型减少了燃料(天然气)的使用，同时也可减少燃烧器的布置和使用频率，进一步降低设备能耗，避免了直接在第一燃烧室燃烧产生的热量不均匀，导致回转窑内温度波动大，影响回转窑的运行。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种油土、钻屑回转窑热解气回收处理系统，包括回转窑、第一燃烧室(20)和若干燃烧器(30)，所述回转窑设有热解吸室(10)，所有所述燃烧器(30)的出口与所述第一燃烧室(20)相连通，并对所述第一燃烧室(20)内的燃料进行喷气点燃，所述第一燃烧室(20)燃烧后产生高温烟气，高温烟气对所述热解吸室(10)内部的物料进行加热及热分解，物料经在热分解过程中产生热解气，其特征在于，

还包括旋风除尘器(40)、第二燃烧室(50)和空空换热器(60)，所述旋风除尘器(40)包括进气口和出气口，所述热解吸室(10)的热解气出口与所述旋风除尘器(40)的进气口连通，所述旋风除尘器(40)的出气口与所述第二燃烧室(50)的进口相连通，所述第二燃烧室(50)的出口与所述空空换热器(60)的进口相连通，所述空空换热器(60)的热风出口通入所述第一燃烧室(20)，热解气从热解气出口进入到旋风除尘器(40)后去除灰尘和颗粒，再进入到第二燃烧室(50)进行燃烧，所述第二燃烧室(50)燃烧产生高温混合水汽，高温混合水汽进入到所述空空换热器(60)后将热量传递给冷风。

2.根据权利要求1所述的一种油土、钻屑回转窑热解气回收处理系统，其特征在于，还包括急冷塔(70)和脱硫塔(80)，所述空空换热器(60)的高温混合水汽经所述空空换热器(60)降温后再依次进入到所述急冷塔(70)内和所述脱硫塔(80)内。

3.根据权利要求2所述的一种油土、钻屑回转窑热解气回收处理系统，其特征在于，还包括温控器(90)和温度传感器(1)，所述温度传感器(1)的测量杆插入到所述第一燃烧室(20)内，所述温度传感器(1)的信号输出端与所述温控器(90)的信号输入端相连。

4.根据权利要求3所述的一种油土、钻屑回转窑热解气回收处理系统，其特征在于，还包括第二换热器(2)，所述第一燃烧室(20)的高温烟气的温度热传递给所述热解吸室(10)后变成低温烟气，所述低温烟气进入到所述第二换热器(2)中，所述第二换热器(2)将低温烟气的温度热传递给冷空气，所述第二换热器(2)内的热空气再进入到所述第一燃烧室(20)内。

5.根据权利要求4所述的一种油土、钻屑回转窑热解气回收处理系统，其特征在于，还包括烟囱(3)，所述低温烟气经过所述第二换热器(2)热传递给冷空气后再进入所述烟囱(3)排放至大气中，所述高温混合水汽从所述脱硫塔(80)出来后进入到所述烟囱(3)，经所述烟囱(3)排放至大气。

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