CN105861000B

CN105861000B - 一种高温炭化物的出炉方法

Info

Publication number: CN105861000B
Application number: CN201610090510.1A
Authority: CN
Inventors: 车磊
Original assignee: Zhejiang Is Realized Can Environmental Protection Development In Science And Technology Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Is Realized Can Environmental Protection Development In Science And Technology Co Ltd
Priority date: 2016-02-18
Filing date: 2016-02-18
Publication date: 2018-08-10
Anticipated expiration: 2036-02-18
Also published as: CN105861000A

Abstract

本发明涉及一种动物炭化处理方法，尤其涉及一种高温炭化物的出炉方法。它包括以下步骤：气体置换：在炭化过程结束后，立即在炭化罐中通入不可燃惰性气体，使用所述不可燃惰性气体与炭化罐内的可燃性热解气进行置换；控温开炉：在炭化炉内温度降至500℃以下后打开炭化炉，使炭化罐内的高温炭化物出炉。本发明可可以避免冷却阶段需要花费的大量时间而导致的生产效率低以及炉体冷却时的发生的能量损失，有效地解决高温下打开炭化炉门时的燃烧、爆鸣等危险问题的产生，成功的实现高温状态下碳化物出炉，解决了业内认为不可能实现的问题；同时结合烟气净化处理，实现尾气中二噁英达标排放。

Description

一种高温炭化物的出炉方法

技术领域

本发明涉及一种动物炭化处理方法，尤其涉及一种高温炭化物的出炉方法。

背景技术

有机质在热解炭化过程完成后，残留下来的是固态炭化物，由于炭化过程需要在一个无氧的容器内完成，在炭化完成后炉内的温度还是比较高的，因此容器内还残留有一定量可燃性气体。如果这个状态下打开炉门的话，这部分可燃性气体接触空气后会迅速燃烧、而且体积迅速膨胀，十分危险。因此在常规的炭化处理中，都是要等到炉内温度降到室温后，才能打开炉门将碳化物移出。可是冷却阶段是要花费大量的时间、导致生产效率低、而且炉体冷却时的发生的能量损失。

JP2007204563（2007-08-16）公开了一种炭化处理装置及炭化处理方法，该方法是用过热蒸汽含有的热量完成热解或炭化，必须事先将动物尸体破碎成块，操作不便，在粉碎过程中会产生的血水等，存在后续废水处理困难和病原菌感染危险，而且炭化物收率低。同时该专利也没有公开如何将动物尸体炭化物高温出炉的方法，其采用的方法也是等到炉内温度降到室温后，才能打开炉门将碳化物移出。

发明内容

本发明的目的是提供安全高效的一种高温炭化物的出炉方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高温炭化物的出炉方法，其包括以下步骤：

（1）气体置换：在炭化过程结束后，立即在炭化罐中通入不可燃惰性气体，使用所述不可燃惰性气体与炭化罐内的可燃性热解气进行置换；

（2）控温开炉：在炭化炉温度降至530℃以下后打开炭化炉，使炭化罐内的高温炭化物出炉。

发明人分析后发现，有机质尤其是病死害动物炭化中，产生的可燃性热解气包括如CO、CH₄、H₂， CH₄的自燃点在538^oC，CO的自燃点在610^oC，H₂的自燃点在550^oC，进一步试验分析病死害动物炭化后产生的可燃性热解气比例范围，发明人经过大量安全试验后发现，先使用不可燃惰性气体将炭化罐内的可燃性热解气进行置换，然后在炭化室温度降至530℃以下后打开炭化炉，可以有效地解决高温下打开炭化炉门时的燃烧、爆鸣等危险问题的产生，成功的实现了高温状态下碳化物出炉，解决了业内“不可能实现的问题”。从而不需要等到炉内温度降到室温后，才能打开炉门将碳化物移出；避免冷却阶段需要花费的大量时间而导致的生产效率低以及炉体冷却时的发生的能量损失，从而实现安全高效环保的高温炭化物出炉方法。本发明的炭化物可以是任何有机质或无机质炭化后生成的炭化物；例如活性炭/木炭/动物尸体炭化物等等。

从能量和成本来考虑，现有技术要等到炭化炉温度降至400-500℃以下才能开炉，而本发明在500℃以上即可开炉。因此可以节省炉体升温至500℃的能量，经计算，本发明工艺可节省热能约20-25%。

本发明不可燃惰性气体可以是氮气、氩气、氦气、氖气、氨气或一氧化氮等气体。

作为优选，所述不可燃惰性气体为氮气，且氮气的纯度为99%以上。本发明氮气纯度是指体积纯度。更有选地，氮气的纯度为99.5%以上。若氮气纯度太低，则置换效果比较差，安全性能低。

作为优选，所述气体置换要求在10-20min内将所述可燃性热解气体积浓度降至爆炸浓度范围以下，然后才能打开炭化炉。

可燃性热解气主要包括CO、CH₄、H₂。一氧化碳与空气混合的爆炸极限为12.5%-80%（体积分数）；甲烷爆炸界限为5%-16%（体积分数）；氢气爆炸界限为4.1%-74.2%（体积分数）。因此，要求不可燃惰性气体将一氧化碳置换至体积分数为12.5%以下，要求不可燃惰性气体将甲烷置换至体积分数为5%以下，要求不可燃惰性气体将氢气置换至体积分数为4.1%以下。优选在10-20min内置换完成，这样可以提高能量节约效率和系统操作安全性能。

作为优选，所述热解炭化处理过程在炭化炉中进行，所述炭化炉内部设置有炭化罐，炭化炉外壁内与所述炭化罐外侧的空间构成用以加热或冷却所述炭化罐的换热区；所述炭化炉设置有用以开启或关闭炭化炉的炉门，所述炭化炉上设置有可以监测炭化罐内部可燃性热解气浓度的可燃气体监测仪。可燃气体监测仪可以监测可燃气体浓度，从而监测到气体置换的情况，从而可以使气体置换至可燃热解气爆炸浓度范围以下后，再打开炉门，实现安全高效的高温炭化物出炉方法。

作为优选，所述高温炭化物出炉后送入与所述炭化炉分体设置的冷却室；所述炭化炉与冷却室之间设置有相互匹配的导轨，导轨上设置有料筐，料筐可通过导轨进出炭化炉或冷却室；所述炉门设置在所述炭化炉与冷却室对接侧。

采用上述分置的炭化室和燃烧室，通过烟气进口道，将燃烧室产生的烟气均匀导入换热区，有利于炭化罐的均匀受热，提高了热效率。

作为优选，所述步骤气体置换通过气体通路完成，所述气体通路包括：用以将燃烧室内产生的烟气引入到换热区内的烟气进口道，用以将炭化罐内的热解气导入到燃烧室内的热解气导管、用以将换热区内的烟气排出的烟气出口和设置在燃烧室用以引入助燃气体的进气口，以及用以将不可燃惰性气体通入所述炭化罐内的惰性气体导管；所述炭化室与燃烧室通过烟气进口道连通；

所述热解气导管包括：与炭化罐连通的进口端、通入燃烧室内的出口端以及设置在进口端与出口端之间的连通段。

在对炭化罐加热进行动物尸体热解过程中，会产生可燃的挥发性气态物，通过热解气导管将其导入燃烧室进行燃烧处理，可以消除污染物，同时其燃烧产生的热能可返还到炭化炉，提高了热利用率。

作为优选，所述炉门上方设置有吸烟罩，所述吸烟罩随着炉门开启或闭合与换热区相连通或隔绝所述吸烟罩与烟气出口相连，并通入烟气处理装置，用以对烟气中的有害物质进行处理，保护环境。所述烟气处理装置包括，用于烟气冷却的冷却塔、喷射混合器和除尘器。

吸烟罩可在炉门开启时吸收炭化罐和换热区内残存的烟气或热解气，减少了有害气体的泄漏。烟气在进入冷却塔之前温度在800℃以上，冷却塔采用水冷，控制烟气在1秒内冷却到200℃以下；喷射混合器内含有粉末活性炭和生石灰粉，并且通过其内部的文丘里喷管将粉末活性炭和生石灰粉与烟气混合；混合后的烟气经过除尘器去除固体颗粒物，剩余气体再次冷却到80℃以下后便可通过烟囱排放。

作为优选，所述炭化炉内设置有导流板，所述炭化炉和/或冷却室上设置有用以进行对接或分离的密封装置。烟气在导流板的作用下对炭化炉的冲刷效果更加均匀，使得炭化罐的受热也更加均匀，并且导流板还能提高烟气在炭化炉的驻留时间，加强了换热效果。作为优选，炭化炉和燃烧室连接处形成一个连接面，所述烟气进口道与热解气导管均穿过该连接面。该结构，可以使得烟气进口道无需采用管道布置，直接在炭化炉和燃烧室的连接墙体开设通道即可，节省了材料，并且降低了热损失，此外，还可以保证热解气在热解气导管中始终处于高温状态，避免了热解气在传输中降温阻塞热解气导管，减轻了热解气在传输过程中的热损失。

作为优选，所述炭化炉和燃烧室设置在烟气进口道的两端，所述连通段设置在烟气进口道内部，该结构使得炭化炉和燃烧室的相对位置更加自由，场地设计更加自由，且设置在烟气进口道内部的连通段可以保证热解气在热解气导管中始终处于高温状态，避免了热解气在传输中降温阻塞热解气导管，减轻了热解气在传输过程中的热损失。

作为优选，炭化炉和燃烧室连接处形成一个连接面，所述烟气进口道穿过该连接面，所述连通段设置在炭化炉和燃烧室的外侧。该结构，使得连通段的材质要求降低，并且更加方便了热解气导管的维护与维修。

作为优选，所述热解气导管的出口端还设置有弯向燃烧室的底部的延伸段，使得热解气在燃烧室内的的燃烧更加彻底。

作为上述方案的优选，所述延伸段的底部还设置有带有多个气体出口孔的水平导管，用以进一步提高热解气在燃烧室内的均匀扩散，提高热解气的燃烧率。

作为优选,所述炭化炉还设置有惰性气体导管，所述惰性气体导管的一端通入所述炭化罐内，另一端连接有惰性气体罐,在炭化过程中，热解气的可能上升到过高温度，导致热解气在通入燃烧室后温度过高，从而引起燃烧温度过高，惰性气体罐内存有低温的氮气或其他低温的不可燃且不助燃的气体。当热解气气温过高时，通过惰性气体导管向炭化罐内通入惰性气体罐内的低温气体，从而保证温度。。同时，使用所述不可燃惰性气体可以与炭化罐内的可燃性热解气进行置换，将炭化罐温度控制在500℃以下，防止炭化罐内甲烷和一氧化碳等气体自燃，从而可以有效地解决高温下打开炭化炉门时的燃烧、爆鸣等危险问题的产生，成功的实现了高温状态下碳化物出炉。

作为优选，所述炭化炉和燃烧室之间设置有至少两个烟气进口道，所述导流板包括由上往下延伸的上导流板和由下往上延伸的下导流板，上导流板和下导流板依次交替排列。该结构，可以精进一步强化炭化罐的受热，提高炭化效果。

作为优选，所述炭化过程包括将病死害动物尸体在隔氧、常压和300-600℃条件下，进行热解炭化处理；同时热解炭化过程中产生的可燃性热解气自动输出至燃烧室并在800-1300℃条件下燃烧，燃烧产生的高温烟气供能支持热解炭化，实现热解气的热能回收利用。

作为优选，所述炭化过程包括将病死害动物尸体在隔氧、常压和550-600℃条件下，进行热解炭化处理。

本发明利用热解原理单独热解炭化处理病死害动物尸体，并导向性地将热解炭化条件控制在常压及550-600℃条件下，以获得质量稳定、孔率高且吸附性能强的热解炭化产物—“肉炭”。当将热解炭化温度控制在550-600℃条件下时，发明人发现获得的热解炭化产物的性能具有意料不到的实际效果。

作为优选，可燃性热解气在燃烧室中的燃烧时间控制为2s；高温炭化物的出炉方法还包括步骤（3）烟气净化处理，具体是包括将热解炭化、热解气回收利用过程或炭化物出炉中产生的烟气经湿式喷淋急冷并脱酸处理后进行活性炭吸附。

控制热解气燃烧温度和时间的工艺条件，这个工艺条件除了考虑到以上所述的热解需要的工艺及装置的导热性能需求之外，还创新性地考虑尾气的达标排放问题。

在本发明中，尾气的达标排放问题主要分为两方面。

（a）一方面是符合国家现行的关于焚烧污染物控制标准所述的如烟尘、林格曼黑度、一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫等污染物的排放问题；

（b）另一方面是关于二噁英的排放问题。

针对（a）所述的问题，本发明采用所述的“热解炭化和热解气回收利用过程中产生的烟气经净化处理后排放；烟气净化处理包括将热解炭化和热解气回收利用过程中产生的烟气经湿式喷淋急冷并脱酸处理后进行活性炭吸附”即可以保证尾气达标排放。

针对（b）所述的问题，即关于尾气中二噁英的排放问题。作为公知，二噁英是一类物质的总称，包括多氯联苯并二噁英（PCDDs）、多氯联苯并呋喃（PCDFs）和多氯联苯（PCBs），前两种物质简称为PCDD/Fs。

当存在含氯原料时，各种燃烧过程均可产生和释放二噁因，如生活垃圾、污水污泥、医疗废物和危险废物焚烧，另外在一定温度条件下，二噁英容易重新高温合成。

虽然本发明处理的对象是病死害动物尸体，其成分中基本无氯元素，生物体体内可能都会携带一定含量的二噁英物质，所以发明人推出本发明在处理病死害动物尸体时理论上会产生二噁英。

在本发明中，动物尸体热解炭化处理过程中二噁英的生成路径理论推测如下：

动物尸体在热解炭化时，动物尸体携带的二噁英物质从生物体中分离随着热解气离开热解容器，产生原始二噁英；

随热解气自动输出的二噁英在800-1300℃高温下燃烧，燃烧过程中，二噁英在高温作用下被分解掉后随着高温烟气被引出，高温烟气以对盛装有动物尸体的热解容器进行夹套加热时，因为热传导的作用，高温烟气中的一部分温度被传递给热解容器。随着热传递的进行，高温烟气温度会逐渐降低，当高温烟气的温度降低至600摄氏度左右时，已分解掉的二噁英很容易像所示的那样气相合成，产生合成二噁英。

因此，如上所述，本发明在热解处理动物尸体的过程中，该二恶因的产生来源于以下两个方面：一方面是来自动物尸体自身可能携带的原始二噁英，一方面来自气相合成的再生二噁英。如何有效分解病热解炭化过程中从动物尸体中分离的二噁英，同时又能将气相合成的二噁英进行消除，以实现尾气达标排放，也是本发明解决的一个关键技术问题。

针对（b）所述的问题，本发明通过以下方法，解决该技术问题：

（1）将热解气的燃烧过程控制在800-1300℃下以高温分解以上所述的原始二噁英；

（2）进一步地，为更好地保证高温环境下二噁英被高温分解，本发明通过所述的“热解炭化产生的热解气的燃烧时间为2s”这一方法更进一步地保证二噁英物质的分解率；

3）再进一步地，为消除气相合成的再生二噁英，本发明利用所述的“热解炭化和热解气回收利用过程中产生的烟气经净化处理后排放；烟气净化处理包括将热解炭化和热解气回收利用过程中产生的烟气经湿式喷淋急冷并脱酸处理后进行活性炭吸附；其中，急冷并脱酸处理具体是将烟气在氢氧化钠碱溶液中以400-500℃/s的冷却速率冷却”保证气相合成的再生二噁英物质经湿式喷淋、急冷脱酸处理及活性炭吸附三道程序处理后从烟气中脱出，以实现尾气中二噁英达标排放。

更优选地，烟气在氢氧化钠碱溶液中以400-500℃/s的冷却速率冷却。

烟气在碱溶液中急冷，可以在1秒中内快速降温400-500℃，有助于防止有害气体的产生。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、使用不可燃惰性气体可以与炭化罐内的可燃性热解气进行置换，将炭化罐温度控制在500℃以下，防止炭化罐内甲烷和一氧化碳等气体自燃，从而可以有效地解决高温下打开炭化炉门时的燃烧、爆鸣等危险问题的产生，成功的实现高温状态下碳化物出炉。，从而实现安全高效环保的高温炭化物出炉方法，解决了业内“不可能实现的问题”；

2、不需要等到炉内温度降到室温后，才能打开炉门将碳化物移出；避免冷却阶段需要花费的大量时间而导致的生产效率低以及炉体冷却时的发生的能量损失；

3、结合烟气净化处理，实现尾气中二噁英达标排放。

附图说明

图1是本发明高温炭化物处理过程的装置结构示意图之一；

图2是本发明高温炭化物处理的炭化室和燃烧室的截面示意图；

图3是本发明高温炭化物处理的装置结构示意图之二；

图4是本发明动物尸体热解炭化物的微观细部结构图；

图5是市场上的木炭微观细部结构图；

图6是本发明动物尸体热解炭化物。

具体实施方式

如图1-3所示炭化炉1内部设置有炭化罐11，炭化炉1外壁内与炭化罐11外侧的空间构成用以加热或冷却炭化罐11的换热区12；炭化炉1设置有用以开启或关闭炭化炉1的炉门14。

炭化炉1与冷却室8分体设置；炭化炉1与冷却室8之间设置有相互匹配的导轨5，导轨5上设置有料筐6，料筐6可通过导轨5进出炭化炉1或冷却室8；炉门14设置在炭化炉1与冷却室8对接侧。

气体通路3包括：用以将燃烧室2内产生的烟气引入到换热区12内的烟气进口道31，用以将炭化罐11内的热解气导入到燃烧室2内的热解气导管32、用以将换热区12内的烟气排出的烟气出口33和设置在燃烧室2用以引入助燃气体的进气口34，以及用以将不可燃惰性气体通入炭化罐11内的惰性气体导管111；炭化室1与燃烧室2通过烟气进口道31连通。

热解气导管32包括：与炭化罐11连通的进口端321、通入燃烧室2内的出口端322以及设置在进口端321与出口端322之间的连通段323。

为了提高烟气处理效果，炉门14上方设置吸烟罩35，吸烟罩35随着炉门14开启或闭合与换热区12相连通或隔绝。吸烟罩35与烟气出口33相连，并通入烟气处理装置4；烟气处理装置4包括，用于烟气冷却的冷却塔41、喷射混合器42和除尘器43。烟气在进入冷却塔41之前温度在800℃以上，冷却塔41采用水冷，控制烟气在1秒内冷却到200℃以下；喷射混合器42内含有粉末活性炭和生石灰粉，并且通过其内部的文丘里喷管将粉末活性炭和生石灰粉与烟气混合；混合后的烟气经过除尘器43去除固体颗粒物，剩余气体再次冷却到80℃以下后便可通过烟囱排放，并且达到GB18484-2012的排放标准。

为了进一步提高处理效率，避免和减少燃烧和烟雾的产生，炭化炉1和/或冷却室8上设置有用以进行对接或分离的密封装置7。

根据图2所示，炭化室1和燃烧室2连接处形成一个连接面，烟气进口道31与热解气导管32均穿过该连接面。该结构，可以使得烟气进口道31无需采用管道布置，直接在炭化室1和燃烧室2的连接墙体开设通道即可，节省了材料，并且降低了热损失，此外，还可以保证热解气在热解气导管32中始终处于高温状态，避免了热解气在传输中降温阻塞热解气导管32，减轻了热解气在传输过程中的热损失。

热解气导管32的出口端322还设置有弯向燃烧室2的底部的延伸段324，使得热解气在燃烧室内的的燃烧更加彻底。

进一步地，延伸段324的底部还设置有带有多个气体出口孔的水平导管，用以进一步提高热解气在燃烧室内的均匀扩散，提高热解气的燃烧率。

根据图1所示，炭化室1还设置有惰性气体导管111，惰性气体导管111的一端通入炭化罐11内，另一端连接有惰性气体罐112,在炭化过程中，热解气的可能上升到过高温度，导致热解气在通入燃烧室2后温度过高，从而引起燃烧温度过高，惰性气体罐112内存有低温的氮气或其他低温的不可燃且不助燃的气体。当热解气气温过高时，通过惰性气体导管111向炭化罐11内通入惰性气体罐112内的低温气体，从而保证温度。

炭化室1内设置有导流板13，烟气在导流板13的作用下对炭化室1的冲刷效果更加均匀，使得炭化罐11的受热也更加均匀，并且导流板13还能提高烟气在炭化室1的驻留时间，加强了换热效果，进一步提高炭化炉内的热效率。

系统运行时，先将动物尸体置于炭化罐11内，燃烧室2内燃烧燃料，产生烟气，烟气在烟气进口道31引导下进入换热区12并对炭化罐11加热。炭化罐11内的动物尸体发生热解，热解气在热解气导管32引导下流入燃烧室2被焚烧产生的热量随着烟气再次进入换热区12，产生的废气随着烟气进入烟气出口33，随后进入烟气处理装置4处理。吸烟罩35可在炉门14开启时吸收炭化罐11和换热区12内残存的烟气或热解气，减少了有害气体的泄漏。

实施例一

高温炭化物的出炉方法包括以下步骤：

（1）气体置换：在动物尸体炭化过程结束后，立即在炭化罐11中通入氮气，使用纯度为99.5%以上的氮气与炭化罐11内的可燃性热解气进行置换；气体置换通过气体通路3完成；以炭化罐为8立方米为例，要求气体置换在10-20min内完成；

（2）控温开炉：在炭化炉1内的温度降至530℃以下后打开炭化炉1，使炭化罐11内的高温炭化物出炉后送入冷却室8。

实施例二

热解炭化处理过程在炭化炉1中进行，炭化过程包括将病死害动物尸体在隔氧、常压和600℃条件下，进行热解炭化处理；同时热解炭化过程中产生的可燃性热解气自动输出至燃烧室2并在1300℃条件下燃烧2s，燃烧产生的高温烟气供能支持热解炭化，实现热解气的热能回收利用。

高温炭化物的出炉方法包括以下步骤：

（1）气体置换：在动物尸体炭化过程结束后，立即在炭化罐11中通入氦气，使用氦气与炭化罐11内的可燃性热解气进行置换；气体置换通过气体通路3完成；

（2）控温开炉：在炭化炉1内的温度降至500℃以下后打开炭化炉1，使炭化罐11内的高温炭化物出炉后送入冷却室8。

实施例三

热解炭化处理过程在炭化炉1中进行，炭化过程包括将病死害动物尸体在隔氧、常压和300℃条件下，进行热解炭化处理；同时热解炭化过程中产生的可燃性热解气自动输出至燃烧室2并在800℃条件下燃烧2s，燃烧产生的高温烟气供能支持热解炭化，实现热解气的热能回收利用。

高温炭化物的出炉方法包括以下步骤：

（1）气体置换：在动物尸体炭化过程结束后，立即在炭化罐11中通入氩气，使用氩气与炭化罐11内的可燃性热解气进行置换；气体置换通过气体通路3完成；

（3）烟气净化处理，具体是包括将炭化物出炉中产生的烟气经湿式喷淋急冷并脱酸处理后进行活性炭吸附。

实施例四

热解炭化处理过程在炭化炉1中进行，炭化过程包括将病死害动物尸体在隔氧、常压和500℃条件下，进行热解炭化处理；同时热解炭化过程中产生的可燃性热解气自动输出至燃烧室2并在950℃条件下燃烧2s，燃烧产生的高温烟气供能支持热解炭化，实现热解气的热能回收利用。

高温炭化物的出炉方法包括以下步骤：

（1）气体置换：在动物尸体炭化过程结束后，立即在炭化罐11中通入氮气，使用氮气与炭化罐11内的可燃性热解气进行置换；气体置换通过气体通路3完成；

（3）烟气净化处理，具体是将炉门打开且炭化物出炉时的烟气经吸烟罩35后，经湿式喷淋急冷并脱酸处理后进行活性炭吸附。

在热解炭化处理动物尸体时，发明人发现获得的热解炭化产物的性能具有意料不到的实际效果。动物尸体热解炭化产物—“肉炭”的显微镜微观图如图4所示。为作参照，特将“木炭”作为对比对象，“木炭”的显微镜微观图如图5所示。

此外，“肉炭”和“木炭”的详细参数表对比如下表1所示。

表1 “肉炭”和“木炭”参数明细

由图4、图5、图6及表1可知，动物尸体热解炭化产物—“肉炭”的质量稳定、孔率高且吸附性能好，具有较高的附加价值。

表2 “肉炭”性能指标

根据表2的指标可知，该“肉炭”的全氮含量、全磷含量、全钾含量及重金属含量值均符合《NY525-2012》—中华人民共和国农业行业有机肥料标准。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种高温炭化物的出炉方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）气体置换：在炭化过程结束后，立即在炭化罐（11）中通入不可燃惰性气体，使用所述不可燃惰性气体与炭化罐（11）内的可燃性热解气进行置换；

（2）控温开炉：在炭化炉（1）内温度降至530℃以下后打开炭化炉（1），使炭化罐（11）内的高温炭化物出炉；

所述炭化处理过程在炭化炉（1）中进行，所述炭化炉（1）内部设置有炭化罐（11），炭化炉（1）外壁内与所述炭化罐（11）外侧的空间构成用以加热或冷却所述炭化罐（11）的换热区（12）；所述炭化炉（1）设置有用以开启或关闭炭化炉（1）的炉门（14），所述炭化炉（1）上设置有可以监测炭化罐（11）内部可燃性热解气浓度的可燃气体监测仪；

所述步骤（1）气体置换通过气体通路（3）完成，所述气体通路（3）包括：用以将燃烧室（2）内产生的烟气引入到换热区（12）内的烟气进口道（31）、用以将炭化罐（11）内的热解气导入到燃烧室（2）内的热解气导管（32）、用以将换热区（12）内的烟气排出的烟气出口（33）和设置在燃烧室（2）用以引入助燃气体的进气口（34），以及用以将不可燃惰性气体通入所述炭化罐（11）内的惰性气体导管（111）；所述炭化炉（1）与燃烧室（2）通过烟气进口道（31）连通；

所述热解气导管（32）包括：与炭化罐（11）连通的进口端（321）、通入燃烧室（2）内的出口端（322）以及设置在进口端（321）与出口端（322）之间的连通段（323）；

所述炉门（14）上方设置有吸烟罩（35），所述吸烟罩（35）随着炉门（14）开启或闭合与换热区（12）相连通或隔绝；所述吸烟罩（35）与烟气出口（33）相连，并通入烟气处理装置（4）；所述烟气处理装置（4）包括，用于烟气冷却的冷却塔（41）、喷射混合器（42）和除尘器（43）。

2.根据权利要求1所述的一种高温炭化物的出炉方法，其特征在于：所述不可燃惰性气体为氮气，且氮气的纯度为99%以上。

3.根据权利要求1所述的一种高温炭化物的出炉方法，其特征在于：所述气体置换要求在10-20min内将所述可燃性热解气体积浓度降至爆炸浓度范围以下，然后才能打开炭化炉（1）。

4.根据权利要求3所述的一种高温炭化物的出炉方法，其特征在于：所述炭化过程包括将病死害动物尸体在隔氧、常压和300-600℃条件下，进行热解炭化处理；同时热解炭化过程中产生的可燃性热解气自动输出至燃烧室（2）并在800-1300℃条件下燃烧，燃烧产生的高温烟气供能支持热解炭化，实现热解气的热能回收利用。

5.根据权利要求4所述的一种高温炭化物的出炉方法，其特征在于：可燃性热解气在燃烧室中的燃烧时间控制为2s；高温炭化物的出炉方法还包括步骤（3）烟气净化处理，具体是包括将热解炭化、热解气回收利用过程或炭化物出炉中产生的烟气经湿式喷淋急冷并脱酸处理后进行活性炭吸附。

6.根据权利要求4所述的一种高温炭化物的出炉方法，其特征在于：所述高温炭化物出炉后送入与所述炭化炉（1）分体设置的冷却室（8）；所述炭化炉（1）与冷却室（8）之间设置有相互匹配的导轨（5），导轨（5）上设置有料筐（6），料筐（6）可通过导轨（5）进出炭化炉（1）或冷却室（8）；所述炉门（14）设置在所述炭化炉（1）与冷却室（8）对接侧。

7.根据权利要求6所述的一种高温炭化物的出炉方法，其特征在于：所述炭化炉（1）内设置有导流板（13）；所述炭化炉（1）和/或冷却室（8）上设置有用以进行对接或分离的密封装置（7）。