CN218846848U - 旋转式窑炉 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种旋转式窑炉，用于加工胚料以获得成品，包括：环形底座；窑炉本体，滑动设于环形底座上，包括相连通的烘干段、焙烧段、预热段及冷却段，烘干段用于烘干胚料，预热段用于预热烘干后的胚料，焙烧段用于焙烧预热后的胚料，冷却段用于预热焙烧后的胚料；余热收集管，设于冷却段内，且余热收集管的延伸方向穿过环形底座的环形中心；余热输送管道，一端连通余热收集管的中心；送热管道，一端连通余热输送管道，另一端连通烘干段；排潮管道，一端与烘干段连通，另一端与窑炉本体的外部连通。上述的旋转式窑炉有效地利用冷却段内的余热，从而提高窑炉的热效率；胚料的冷却速度均匀，不会出现失热不均的问题，获得的成品的质量较高。

Description

旋转式窑炉

技术领域

本申请涉及窑炉技术领域，具体涉及一种旋转式窑炉。

背景技术

目前，大型窑炉一般采用直通式、分段式或隧道式结构，需要分为多个加工位或加热处理区段。由于传统窑炉的热效率不高，各加工位或加热处理区段之间存在较大的热量损失，而且冷却阶段中的热能缺乏有效的循环利用，节能减排方便具有较大的改进潜力。

发明内容

鉴于以上问题，本申请提出一种旋转式窑炉，以解决传统窑炉的热效率不高的技术问题。

本申请提出了一种旋转式窑炉，用于加工胚料以获得成品，包括：

环形底座；

窑炉本体，滑动设于所述环形底座上，包括相连通的烘干段、焙烧段、预热段及冷却段，所述烘干段用于烘干胚料，所述预热段用于预热烘干后的胚料，所述焙烧段用于焙烧预热后的胚料，所述冷却段用于冷却焙烧后的胚料；

余热收集管，设于所述冷却段内，且所述余热收集管的延伸方向穿过所述环形底座的环形中心；

余热输送管道，一端连通所述余热收集管的中心，以使所述余热收集管的两端收集所述冷却段内的余热的速度相等；

送热管道，一端连通所述余热输送管道，另一端连通所述烘干段；

排潮管道，一端与所述烘干段连通，另一端与所述窑炉本体的外部连通。

在一些实施例中，所述余热输送管道包括：

第一管道，设置为弧形，所述第一管道所对应的弧心与所述环形底座的环形中心重合，所述第一管道的一端与所述余热收集管的中心连通；

第二管道，延伸方向穿过所述环形底座的环形中心，一端与所述第一管道的另一端连通，另一端与所述送热管道连通。

在一些实施例中，所述余热输送管道设置为弧形。

在一些实施例中，所述送热管道设于所述焙烧段的外侧壁以及所述预热段及所述冷却段内。

在一些实施例中，所述送热管道设于所述焙烧段和所述预热段的外侧壁以及所述冷却段内。

在一些实施例中，所述余热输送管道设于所述冷却段的顶部。

在一些实施例中，还包括：

外热投放平台，设于所述焙烧段的顶部，所述外热投放平台上设有多个投放孔，用于投放燃烧物以对胚料焙烧。

在一些实施例中，所述送热管道位于所述预热段的部分连通有多个抽热管，每个所述抽热管连通所述窑炉本体的底部。

在一些实施例中，所述送热管道位于所述烘干段的部分连通有多个排热管，每个所述排热管的一端与所述烘干段的空间连通，以将所述送热管道输送的热量输送至所述烘干段内。

在一些实施例中，还包含：

环形烟道，设于所述窑炉本体的外侧，且与所述排潮管道的一端连通；

脱硫风机，与所述环形烟道的一端连通。

上述的旋转式窑炉，通过排潮管道将烘干段内的潮气排出窑炉本体外，从而在烘干段内产生负压，由于送热管道与烘干段连通，余热输送管道与送热管道连通，余热收集管与余热输送管道连通，所以余热收集管内也会产生负压从而使其两端收集热量，并经由余热输送管道和送热管道输送至烘干段内，从而对胚料进行烘干，能够有效地利用冷却段内的余热，从而提高窑炉的热效率；并且，由于余热输送管道的一端连通余热收集管的中心，余热收集管的两端的吸力相同，即收集冷却段内的热量的速度一致，所以余热收集管的两端的温度大致相同，当焙烧后的胚料移动至冷却段的余热收集管，由于余热收集管的两端的温度大致相同，这会使得胚料的冷却速度均匀，不会出现失热不均的问题，获得的成品的质量较高。

附图说明

图1是本申请第一实施例提出的旋转式窑炉的结构示意图。

图2是本申请第二实施例提出的旋转式窑炉的结构示意图。

图3是本申请第三实施例提出的旋转式窑炉的结构示意图。

主要元件符号说明

旋转式窑炉	100
		环形底座	10
窑炉本体	20
		烘干段	21
焙烧段	22
		冷却段	23
预热段	24
		余热收集管	30
余热输送管道	40
		第一管道	42
第二管道	44
		送热管道	50
抽热管	52
		排热管	54
排潮管道	60
		外热投放平台	70
环形烟道	80
		脱硫风机	90

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本申请进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

请参见图1，本申请的第一实施例提出了一种旋转式窑炉100，用于加工胚料以获得成品，在本实施方式中，胚料为砖胚。具体地，旋转式窑炉100包括：环形底座10、窑炉本体20、余热收集管30、余热输送管道40、送热管道50、排潮管道60、外热投放平台70、环形烟道80、及脱硫风机90。

窑炉本体20滑动设于环形底座10上，窑炉本体20包括依次相连通的烘干段21、预热段24、焙烧段22、及冷却段23。烘干段21用于烘干胚料，预热段24用于预热烘干后的胚料，焙烧段22用于焙烧预热后的胚料，冷却段23用于冷却焙烧后的胚料，从而获得成品，可以理解，冷却段23远离焙烧段22一端的空间不是密封的。

余热收集管30设于冷却段23内，且余热收集管30的延伸方向穿过环形底座10的环形中心，用于收集冷却段23内的余热。其中余热输送管道30为多个且间隔设置。

余热输送管道40的一端分别连通多个余热收集管30的中心，且设于冷却段23的顶部，以使余热收集管30的两端收集冷却段23内的余热的速度相等。

具体地，余热输送管道40包括第一管道42和第二管道44，第一管道42设置为弧形，第一管道42所对应的弧心与环形底座10的环形中心重合，第一管道42的一端与余热收集管30的中心连通；第二管道44延伸方向穿过环形底座10的环形中心，第二管道44的一端与第一管道42的另一端连通，另一端与送热管道50连通。

送热管道50设于焙烧段22的外侧壁以及预热段24及冷却段23的中部，送热管道50设于预热段24及冷却段23的部分所对应的弧心与第一管道42所对应的弧心相同，且送热管道50设于预热段24及冷却段23的部分所对应的半径与第一管道42所对应的半径相等。

送热管道50位于预热段24的部分连通有多个抽热管52，多个抽热管52设于送热管道50的相对两侧，且每个抽热管52连通窑炉本体20的底部，用于将送热管道50输送的余热输送至窑炉本体20的底部，以对胚料进行预热。

送热管道50位于烘干段21的部分连通有多个排热管54，多个排热管54相对设于送热管道50的两侧，每个排热管54的一端与烘干段23的空间连通，以将送热管道50输送的余热输送至烘干段23内，可以理解，送热管道50输送的余热可通过鼓风机输送至烘干段23内。

排潮管道60为多个且与多个排热管54间隔分布，排潮管道60和排热管54的延伸方向均穿过环形底座10的环形中心。排潮管道60的一端与烘干段21的底部连通，另一端与窑炉本体20的外部连通，以排出烘干段21内烘干时的潮气。

外热投放平台70设于焙烧段22的顶部，外热投放平台70上设有多个投放孔72，用于投放燃烧物以对胚料焙烧。燃烧物包括但不限于是煤。

环形烟道80设于窑炉本体20的外侧，且与多个排潮管道60的一端连通。脱硫风机90与环形烟道80的一端连通，以对环形烟道80进行抽气，从而将排潮管道60排出的潮气排出。

上述的旋转式窑炉100，先通过脱硫风机90对环形烟道80进行抽气，从而将排潮管道60排出的潮气排出，由于烘干段21内的潮气的排出，烘干段21内会产生负压，由于送热管道50与烘干段21连通，余热输送管道40与送热管道50连通，余热收集管30与余热输送管道40连通，所以余热收集管30内也会产生负压从而使其两端收集烘干段21内的胚料冷却时产生的热量，并经由余热输送管道40和送热管道50输送至烘干段21内，从而对胚料进行烘干，能够有效地利用冷却段23内的余热，从而提高窑炉的热效率；并且，由于余热输送管道40的一端连通余热收集管30的中心，余热收集管30的两端的吸力相同，即收集热量的速度一致，所以余热收集管30的两端的温度大致相同，当焙烧后的胚料移动至冷却段23的余热收集管30，由于余热收集管30的两端的温度大致相同，这会使得胚料的冷却速度均匀，不会出现失热不均的问题，获得的成品的质量较高。

请参见图2，本申请的第二实施例提出了一种旋转式窑炉100，用于加工胚料以获得成品，在本实施方式中，胚料为砖胚。具体地，旋转式窑炉100包括：环形底座10、窑炉本体20、余热收集管30、余热输送管道40、送热管道50、排潮管道60、外热投放平台70、环形烟道80、及脱硫风机90。

窑炉本体20滑动设于环形底座10上，窑炉本体20包括依次相连通的烘干段21、预热段24、焙烧段22、及冷却段23。烘干段21用于烘干胚料，预热段24用于预热烘干后的胚料，焙烧段22用于焙烧预热后的胚料，冷却段23用于冷却焙烧后的胚料，从而获得成品，可以理解，冷却段23远离焙烧段22一端的空间不是密封的。

余热收集管30设于冷却段23内，且余热收集管30的延伸方向穿过环形底座10的环形中心，用于收集冷却段23内的余热。其中余热输送管道40为多个且间隔设置。

余热输送管道40的一端分别连通多个余热收集管30的中心，且设于冷却段23的顶部，用于输送余热收集管30收集的余热。具体地，余热输送管道40包括第一管道42和第二管道44，第一管道42设置为弧形，第一管道42所对应的弧心与环形底座10的环形中心重合，第一管道42的一端与余热收集管30的中心连通；第二管道44延伸方向穿过环形底座10的环形中心，第二管道44的一端与第一管道42的另一端连通，另一端与送热管道50连通。

送热管道50设于焙烧段22和预热段24的外侧壁以及冷却段23的中部，送热管道50设于预热段24及冷却段23的部分所对应的弧心与第一管道42所对应的弧心相同，且送热管道50设于冷却段23的部分所对应的半径与第一管道42所对应的半径相等。

送热管道50位于烘干段23的部分连通有多个排热管54，多个排热管54相对设于送热管道50的两侧，每个排热管54的一端与烘干段23的空间连通，以将送热管道50输送的余热输送至烘干段23内，可以理解，送热管道50输送的余热可通过鼓风机输送至烘干段23内。

排潮管道60为多个且与多个排热管54间隔分布，排潮管道60和排热管54的延伸方向均穿过环形底座10的环形中心。排潮管道60的一端与烘干段21的底部连通，另一端与窑炉本体20的外部连通，以排出烘干段21内烘干时的潮气。

外热投放平台70设于焙烧段22的顶部，外热投放平台70上设有多个投放孔72，用于投放燃烧物以对胚料焙烧。燃烧物包括但不限于是煤。

环形烟道80设于窑炉本体20的外侧，且与多个排潮管道60的一端连通。脱硫风机90与环形烟道80的一端连通，以对环形烟道80进行抽气，从而将排潮管道60排出的潮气排出。

上述的旋转式窑炉100，先通过脱硫风机90对环形烟道80进行抽气，从而将排潮管道60排出的潮气排出，由于烘干段21内的潮气的排出，烘干段21内会产生负压，由于送热管道50与烘干段21连通，余热输送管道40与送热管道50连通，余热收集管30与余热输送管道40连通，所以余热收集管30内也会产生负压从而使其两端收集烘干段21内的胚料冷却时产生的热量，并经由余热输送管道40和送热管道50输送至烘干段21内，从而对胚料进行烘干，能够有效地利用冷却段23内的余热，从而提高窑炉的热效率；并且，由于余热输送管道40的一端连通余热收集管30的中心，余热收集管30的两端的吸力相同，即收集热量的速度一致，所以余热收集管30的两端的温度大致相同，当焙烧后的胚料移动至冷却段23的余热收集管30，由于余热收集管30的两端的温度大致相同，这会使得胚料的冷却速度均匀，不会出现失热不均的问题，获得的成品的质量较高。

请参见图3，本申请的第三实施例提出了一种旋转式窑炉100，用于加工胚料以获得成品，在本实施方式中，胚料为砖胚。具体地，旋转式窑炉100包括：环形底座10、窑炉本体20、余热收集管30、余热输送管道40、送热管道50、排潮管道60、外热投放平台70、环形烟道80、及脱硫风机90。

窑炉本体20滑动设于环形底座10上，窑炉本体20包括依次相连通的烘干段21、预热段24、焙烧段22、及冷却段23。烘干段21用于烘干胚料，预热段24用于预热烘干后的胚料，焙烧段22用于焙烧预热后的胚料，冷却段23用于冷却焙烧后的胚料，从而获得成品，可以理解，冷却段23远离焙烧段22一端的空间不是密封的。

余热收集管30设于冷却段23内，且余热收集管30的延伸方向穿过环形底座10的环形中心，用于收集冷却段23内的余热。其中余热输送管道40为多个且间隔设置。

余热输送管道40的一端分别连通多个余热收集管30的中心，另一端与送热管道50连通，其中余热输送管道40设于冷却段23的顶部，且设置为弧形，用于输送余热收集管30收集的余热。

送热管道50设于焙烧段22的外侧壁以及预热段24及冷却段23的中部，送热管道50设于预热段24及冷却段23的部分所对应的弧心相同。可以理解，在其他的实施例中，送热管道50设于焙烧段22和预热段24的外侧壁以及冷却段23的中部。

送热管道50位于预热段24的部分连通有多个抽热管52，多个抽热管52设于送热管道50的相对两侧，且每个抽热管52连通窑炉本体20的底部，用于将送热管道50输送的余热输送至窑炉本体20的底部，以对胚料进行预热。

送热管道50位于烘干段23的部分连通有多个排热管54，多个排热管54相对设于送热管道50的两侧，每个排热管54的一端与烘干段23的空间连通，以将送热管道50输送的余热输送至烘干段23内，可以理解，送热管道50输送的余热可通过鼓风机输送至烘干段23内。

排潮管道60为多个且与多个排热管54间隔分布，排潮管道60和排热管54的延伸方向均穿过环形底座10的环形中心。排潮管道60的一端与烘干段21的底部连通，另一端与窑炉本体20的外部连通，以排出烘干段21内烘干时的潮气。

外热投放平台70设于焙烧段22的顶部，外热投放平台70上设有多个投放孔72，用于投放燃烧物以对胚料焙烧。燃烧物包括但不限于是煤。

环形烟道80设于窑炉本体20的外侧，且与多个排潮管道60的一端连通。脱硫风机90与环形烟道80的一端连通，以对环形烟道80进行抽气，从而将排潮管道60排出的潮气排出。

上述的旋转式窑炉100，先通过脱硫风机90对环形烟道80进行抽气，从而将排潮管道60排出的潮气排出，由于烘干段21内的潮气的排出，烘干段21内会产生负压，由于送热管道50与烘干段21连通，余热输送管道40与送热管道50连通，余热收集管30与余热输送管道40连通，所以余热收集管30内也会产生负压从而使其两端收集烘干段21内的胚料冷却时产生的热量，并经由余热输送管道40和送热管道50输送至烘干段21内，从而对胚料进行烘干，能够有效地利用冷却段23内的余热，从而提高窑炉的热效率；并且，由于余热输送管道40的一端连通余热收集管30的中心，余热收集管30的两端的吸力相同，即收集热量的速度一致，所以余热收集管30的两端的温度大致相同，当焙烧后的胚料移动至冷却段23的余热收集管30，由于余热收集管30的两端的温度大致相同，这会使得胚料的冷却速度均匀，不会出现失热不均的问题，获得的成品的质量较高。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包含”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。计算机装置权利要求中陈述的多个单元或计算机装置也可以由同一个单元或计算机装置通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种旋转式窑炉，用于加工胚料以获得成品，其特征在于，包括：

环形底座；

窑炉本体，滑动设于所述环形底座上，包括相连通的烘干段、预热段、焙烧段及冷却段，所述烘干段用于烘干胚料，所述预热段用于预热烘干后的胚料，所述焙烧段用于焙烧预热后的胚料，所述冷却段用于冷却焙烧后的胚料；

余热收集管，设于所述冷却段内，且所述余热收集管的延伸方向穿过所述环形底座的环形中心；

余热输送管道，一端连通所述余热收集管的中心，以使所述余热收集管的两端收集所述冷却段内的余热的速度相等；

送热管道，一端连通所述余热输送管道，另一端连通所述烘干段；

排潮管道，一端与所述烘干段连通，另一端与所述窑炉本体的外部连通。

2.如权利要求 1 所述的旋转式窑炉，其特征在于，所述余热输送管道包括：

第一管道，设置为弧形，所述第一管道所对应的弧心与所述环形底座的环形中心重合，所述第一管道的一端与所述余热收集管的中心连通；

第二管道，其延伸方向穿过所述环形底座的环形中心，一端与所述第一管道的另一端连通，另一端与所述送热管道连通。

3.如权利要求 1 所述的旋转式窑炉，其特征在于，所述余热输送管道设置为弧形。

4.如权利要求 2 或 3 所述的旋转式窑炉，其特征在于，所述送热管道设于所述焙烧段的外侧壁以及所述预热段及所述冷却段内。

5.如权利要求 2 或 3 所述的旋转式窑炉，其特征在于，所述送热管道设于所述焙烧段和所述预热段的外侧壁以及所述冷却段内。

6.如权利要求 1 所述的旋转式窑炉，其特征在于，所述余热输送管道设于所述冷却段的顶部。

7.如权利要求 1 所述的旋转式窑炉，其特征在于，还包括：外热投放平台，设于所述焙烧段的顶部，所述外热投放平台上设有多个投放孔，用于投放燃烧物以对胚料焙烧。

8.如权利要求 5 所述的旋转式窑炉，其特征在于，所述送热管道位于所述预热段的部分连通有多个抽热管，每个所述抽热管连通所述窑炉本体的底部。

9.如权利要求 1 所述的旋转式窑炉，其特征在于，所述送热管道位于所述烘干段的部分连通有多个排热管，每个所述排热管的一端与所述烘干段的空间连通，以将所述送热管道输送的余热输送至所述烘干段内。

10.如权利要求 7 所述的旋转式窑炉，其特征在于，还包含：

环形烟道，设于所述窑炉本体的外侧，且与所述排潮管道的一端连通；

脱硫风机，与所述环形烟道的一端连通。

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