CN218846648U - 一种丸子自动冷却收集装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及食品加工设备技术领域，公开了一种丸子自动冷却收集装置。本申请中包括冷却池，冷却池的上表面焊接有液压缸，液压缸的输出端焊接斜板，斜板的上表面焊接有U型连接板，斜板的上表面开设有孔洞，且斜板的孔洞内部插接有连接管，连接管的下表面焊接有工字型收集盒，通过斜板上端的孔洞将斜板上端的丸子导入工字型收集盒的内部，当丸子全部收集完成后，再通过启动液压缸带动工字型收集盒移动至冷却池的内部，并通过工字型收集盒的异形形状，使得工字型收集盒的外表面充分和冷却池内部液体产生接触，因此在一定程度上加快工字型收集盒内部丸子的冷却速度。
Description
技术领域
本申请属于食品加工设备技术领域，具体为一种丸子自动冷却收集装置。
背景技术
在丸子加工过程中，需要进行的工艺包括成型、冷却定型、分级收集和包装等；
如公告号为CN202819577U3的实用新型专利公开了一种丸子自动冷却收集装置，包括设置在丸子成型设备出料口下方的倾斜筛盘，其特征在于：所述倾斜筛盘的盘底均匀设置有下料通孔，且该些下料通孔的孔径自上而下逐级增大，所述倾斜筛盘的下方设置有一用于冷却丸子的冷却水槽，所述冷却水槽内放置有分别用于收集不同大小的丸子的若干个接料收集框。该装置可以对丸子成型机生产出来的丸子进行筛选、冷却和收集作业，有利于节省人力，提高生产效率。
在实现本申请过程中，发现该技术有以下问题：该收集装置中接料收集框体积较大，使得接料收集框内部位于中间丸子冷却速度慢于边缘的丸子。
实用新型内容
本申请的目的在于：为了解决上述提出现有的收集装置中接料收集框体积较大，使得接料收集框内部位于中间丸子冷却速度慢于边缘的丸子的问题，提供一种丸子自动冷却收集装置。
本申请采用的技术方案如下：
一种丸子自动冷却收集装置，包括冷却池，所述冷却池的上表面焊接有液压缸，所述液压缸的输出端焊接斜板，所述斜板的上表面焊接有U型连接板，所述斜板的上表面开设有孔洞，且所述斜板的孔洞内部插接有连接管，所述连接管的下表面焊接有工字型收集盒。
通过采用上述技术方案，通过斜板上端的孔洞将斜板上端的丸子导入工字型收集盒的内部，当丸子全部收集完成后，再通过启动液压缸带动工字型收集盒移动至冷却池的内部，并通过工字型收集盒的异形形状，使得工字型收集盒的外表面充分和冷却池内部液体产生接触，因此在一定程度上加快工字型收集盒内部丸子的冷却速度。
在一优选的实施方式中，所述U型连接板远离丸子成形设备的一侧内壁焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端焊接有固定板，所述固定板的下表面抵接在所述斜板的上表面，所述固定板的左右两侧均抵接在所述U型连接板的内侧壁。
通过采用上述技术方案，通过启动电动伸缩杆带动固定板推动堆积在斜板上表面的丸子进行移动，使得丸子通过连接管掉落至工字型收集盒的内部进行存储冷却，并使得工作人员无需通过手动操作即可将斜板上表面堆积的丸子导入工字型收集盒的内部，因此在一定程度上降低了工作人员的劳动量。
在一优选的实施方式中，所述工字型收集盒的下表面开设有卡槽，且所述工字型收集盒卡槽的内壁焊接有回字形固定板，所述工字型收集盒的卡槽内部通过合页铰接有防护盖板，所述防护盖板靠近所述回字形固定板的一侧设置有吸盘，所述工字型收集盒的下表面转动连接有旋转杆。
通过采用上述技术方案，通过转动防护盖板将吸盘的上表面吸附在回字形固定板的下表面，再通过转动旋转杆将旋转杆的下表面抵接在防护盖板的下表面，从而尽量避免工字型收集盒在使用的过程中冷却池内部水流渗入工字型收集盒的内部。
在一优选的实施方式中，所述合页的外表面涂刷有防锈漆。
通过采用上述技术方案，通过防锈漆对合页的外表面进行防护，从而尽量避免合页长期处在潮湿的环境下锈蚀，因此在一定程度上提高合页的使用寿命。
在一优选的实施方式中，所述冷却池的下表面焊接有四组万向轮。
通过采用上述技术方案，通过推动冷却池带动万向轮的内部滑轮进行滚动，使得万向轮带动冷却池进行移动，从而在一定程度上降低工作人员在地面移动冷却池时所耗费的时间。
在一优选的实施方式中，所述电动伸缩杆及所述固定板的位置和所述斜板的位置保持平行。
通过采用上述技术方案，通过电动伸缩杆及固定板和斜板保持平行，使得固定板在移动的过程中并不到斜板的限制，从而尽量避免固定板在移动至一定距离后无法进行移动。
综上，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
1、本申请中，通过启动液压缸推动斜板进行移动，使得斜板和丸子成形设备导料端之间的间距可进行调节，从而尽量避免丸子成形设备和斜板之间的间距过大而导致丸子掉落至斜板上表面时产生损坏，因此在一定程度上提高该装置的实用性。
2、本申请中，通过斜板上端的孔洞将斜板上端的丸子导入工字型收集盒的内部，当丸子全部收集完成后，再通过启动液压缸带动工字型收集盒移动至冷却池的内部，并通过工字型收集盒的异形形状，使得工字型收集盒的外表面充分和冷却池内部液体产生接触，因此在一定程度上加快工字型收集盒内部丸子的冷却速度。
附图说明
图1为本申请收集装置的正面结构示意图；
图2为本申请收集装置的顶面结构示意图；
图3为本申请收集装置中工字型收集盒的剖面图；
图4为本申请收集装置中吸盘的结构示意图。
图中标记：1、冷却池；2、液压缸；3、斜板；4、U型防护板；5、电动伸缩杆；6、固定板；7、工字型收集盒；8、万向轮；9、防护盖板；10、合页；11、旋转杆；12、吸盘；13、回字型固定板；14、连接管。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例：
参照图1-4，
一种丸子自动冷却收集装置，包括冷却池1，冷却池1的上表面焊接有液压缸2，液压缸2的输出端焊接斜板3，斜板3的上表面焊接有U型连接板4，斜板3的上表面开设有孔洞，且斜板3的孔洞内部插接有连接管14，连接管14的下表面焊接有工字型收集盒7。
通过推动冷却池1，将斜板3的一侧抵接至丸子成形设备的一侧，再通过启动液压缸2推动斜板3进行移动，使得斜板3和丸子成形设备导料端之间的间距可进行调节，从而尽量避免丸子成形设备和斜板3之间的间距过大而导致丸子掉落至斜板3上表面时产生损坏，因此在一定程度上提高该装置的实用性。
同时，通过斜板3上端的孔洞将斜板3上端的丸子导入工字型收集盒7的内部，当丸子全部收集完成后，再通过启动液压缸2带动工字型收集盒7移动至冷却池1的内部，并通过工字型收集盒7的异形形状，使得工字型收集盒7的外表面充分和冷却池1内部液体产生接触，因此在一定程度上加快工字型收集盒7内部丸子的冷却速度。
U型连接板4远离丸子成形设备的一侧内壁焊接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出端焊接有固定板6，固定板6的下表面抵接在斜板3的上表面，固定板6的左右两侧均抵接在U型连接板4的内侧壁，且电动伸缩杆5及固定板6的位置和斜板3的位置保持平行。
通过启动电动伸缩杆5带动固定板6推动堆积在斜板3上表面的丸子进行移动，使得丸子通过连接管14掉落至工字型收集盒7的内部进行存储冷却，并使得工作人员无需通过手动操作即可将斜板3上表面堆积的丸子导入工字型收集盒7的内部，因此在一定程度上降低了工作人员的劳动量，同时，通过电动伸缩杆5及固定板6和斜板3保持平行，使得固定板6在移动的过程中并不到斜板3的限制，从而尽量避免固定板6在移动至一定距离后无法进行移动。
工字型收集盒7的下表面开设有卡槽，且工字型收集盒7卡槽的内壁焊接有回字形固定板13，工字型收集盒7的卡槽内部通过合页10铰接有防护盖板9，防护盖板9靠近回字形固定板13的一侧设置有吸盘12，工字型收集盒7的下表面转动连接有旋转杆11。
通过转动防护盖板9将吸盘12的上表面吸附在回字形固定板13的下表面，再通过转动旋转杆11将旋转杆11的下表面抵接在防护盖板9的下表面，从而尽量避免工字型收集盒7在使用的过程中冷却池1内部水流沿着防护盖板9和工字型收集盒7的连接处渗入工字型收集盒7的内部，同时，当工字型收集盒7内部丸子冷却结束后，工作人员可通过转动防护盖板9及旋转杆11，即可将工字型收集盒7内部收集的丸子导出，使得工作人员无需拆卸工字型收集盒7倾倒丸子，因此在一定程度上降低了工作人员的劳动量。
合页10的外表面涂刷有防锈漆，通过防锈漆对合页10的外表面进行防护，从而尽量避免合页10长期处在潮湿的环境下锈蚀，因此在一定程度上提高合页10的使用寿命。
冷却池1的下表面焊接有四组万向轮8，通过推动冷却池1带动万向轮8的内部滑轮进行滚动，使得万向轮8带动冷却池1进行移动，从而在一定程度上降低工作人员在地面移动冷却池1时所耗费的时间。
本申请一种丸子自动冷却收集装置实施例的实施原理为：
通过推动冷却池1，将斜板3的一侧抵接至丸子成形设备的一侧，再通过启动液压缸2推动斜板3进行移动，使得斜板3和丸子成形设备导料端之间的间距可进行调节，从而尽量避免丸子成形设备和斜板3之间的间距过大而导致丸子掉落至斜板3上表面时产生损坏，因此在一定程度上提高该装置的实用性。
同时，通过斜板3上端的孔洞将斜板3上端的丸子导入工字型收集盒7的内部，当丸子全部收集完成后，再通过启动液压缸2带动工字型收集盒7移动至冷却池1的内部，并通过工字型收集盒7的异形形状，使得工字型收集盒7的外表面充分和冷却池1内部液体产生接触，因此在一定程度上加快工字型收集盒7内部丸子的冷却速度。
通过启动电动伸缩杆5带动固定板6推动堆积在斜板3上表面的丸子进行移动，使得丸子通过连接管14掉落至工字型收集盒7的内部进行存储冷却，并使得工作人员无需通过手动操作即可将斜板3上表面堆积的丸子导入工字型收集盒7的内部，因此在一定程度上降低了工作人员的劳动量，同时，通过电动伸缩杆5及固定板6和斜板3保持平行，使得固定板6在移动的过程中并不到斜板3的限制，从而尽量避免固定板6在移动至一定距离后无法进行移动。
通过转动防护盖板9将吸盘12的上表面吸附在回字形固定板13的下表面，再通过转动旋转杆11将旋转杆11的下表面抵接在防护盖板9的下表面，从而尽量避免工字型收集盒7在使用的过程中冷却池1内部水流沿着防护盖板9和工字型收集盒7的连接处渗入工字型收集盒7的内部，同时，当工字型收集盒7内部丸子冷却结束后，工作人员可通过转动防护盖板9及旋转杆11，即可将工字型收集盒7内部收集的丸子导出，使得工作人员无需拆卸工字型收集盒7倾倒丸子，因此在一定程度上降低了工作人员的劳动量。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种丸子自动冷却收集装置，包括冷却池(1)，其特征在于：所述冷却池(1)的上表面焊接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端焊接斜板(3)，所述斜板(3)的上表面焊接有U型连接板(4)，所述斜板(3)的上表面开设有孔洞，且所述斜板(3)的孔洞内部插接有连接管(14)，所述连接管(14)的下表面焊接有工字型收集盒(7)。
2.如权利要求1所述的一种丸子自动冷却收集装置，其特征在于：所述U型连接板(4)远离丸子成形设备的一侧内壁焊接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的输出端焊接有固定板(6)，所述固定板(6)的下表面抵接在所述斜板(3)的上表面，所述固定板(6)的左右两侧均抵接在所述U型连接板(4)的内侧壁。
3.如权利要求1所述的一种丸子自动冷却收集装置，其特征在于：所述工字型收集盒(7)的下表面开设有卡槽，且所述工字型收集盒(7)卡槽的内壁焊接有回字形固定板(13)，所述工字型收集盒(7)的卡槽内部通过合页(10)铰接有防护盖板(9)，所述防护盖板(9)靠近所述回字形固定板(13)的一侧设置有吸盘(12)，所述工字型收集盒(7)的下表面转动连接有旋转杆(11)。
4.如权利要求3所述的一种丸子自动冷却收集装置，其特征在于：所述合页(10)的外表面涂刷有防锈漆。
5.如权利要求1所述的一种丸子自动冷却收集装置，其特征在于：所述冷却池(1)的下表面焊接有四组万向轮(8)。
6.如权利要求2所述的一种丸子自动冷却收集装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(5)及所述固定板(6)的位置和所述斜板(3)的位置保持平行。
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