CN110227293B - 一种格栅机及高效去除垃圾的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种格栅机及高效去除垃圾的方法，其技术方案要点是：包括设置于污水槽内的机架，机架连接有分离机构，分离机构包括链网带、两个驱动辊和第一电机，驱动辊均与机架转动连接，第一电机固定于机架，链网带呈倾斜设置其远离污水流来的方向的一端向上倾斜，机架固定连接有清理槽；机架连接有预处理机构，预处理机构包括转轴、处理槽、过滤槽和第二电机，处理槽的开口均朝向转轴转动的方向，处理槽靠近过滤槽的端面贯穿有处理孔，处理槽端面可与过滤槽抵接，过滤槽内设置有过滤板，过滤槽下端固定连接有排水管。本发明结构合理，利用分离机构将细小垃圾进行分离，从而不会对污水的后续处理产生影响。

Description

一种格栅机及高效去除垃圾的方法

技术领域

本发明属于污水处理领域，更具体地说，它涉及一种格栅机及高效去除垃圾的方法。

背景技术

自上世纪70年代初，随着我国水处理事业的技术发展，自来水厂、污水处理厂、电厂、水利工程、工业废水处理厂等进水构作物及水泵站的格栅清污工作，逐渐由机械作业的模式替代人工操作，由此，相关的机械设备应运而生，在污水处理中通常使用回转式格栅机。

但是回转式格栅机在进行垃圾分离的过程中，由于格栅的极限精度为5mm，不能拦截细小垃圾，导致污水中的细小垃圾不能清理干净，影响后续污水的处理效果。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种格栅机，减少经过处理之后的污水中固体垃圾的含量。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种格栅机，包括设置于污水槽内的机架，所述机架连接有对垃圾进行处理的分离机构，所述分离机构包括对垃圾进行分离的链网带、对链网带进行导向的两个驱动辊和驱动驱动辊转动的第一电机，所述驱动辊均与机架转动连接，所述链网带同时套接于两个驱动辊，所述第一电机固定于机架，所述第一电机的转轴穿过机架与一个驱动辊同轴固定，所述链网带呈倾斜设置其远离污水流来的方向的一端向上倾斜，所述机架固定连接有清理槽，所述清理槽位于链网带下端且其开口朝向链网带；所述机架靠近污水流来的一端连接有对垃圾提前进行清理的预处理机构，所述预处理机构包括与机架转动连接的转轴、周向固定于转轴侧壁的若干呈一端开口的处理槽、用于分离垃圾和水的呈上开口的过滤槽和驱动转轴转动的第二电机，所述处理槽的开口均朝向转轴转动的方向，所述过滤槽与机架固定连接且其与 污水槽不接触，所述处理槽靠近过滤槽的端面贯穿有处理孔，所述处理孔下端与处理槽底面处于同一平面，所述处理槽开设有处理孔的端面可与过滤槽抵接，所述转轴高于过滤槽上端，所述处理槽远离转轴的一端可置于污水槽内的污水中，所述过滤槽内设置有呈水平设置的过滤板，所述过滤槽下端固定连接有排水管，所述排水管远离过滤槽的一端置于污水槽内。

通过采用上述技术方案，在进行垃圾处理时，第二电机带动清理槽转动，利用清理槽带动污水和垃圾移动，当清理槽转动至其内腔底面高于过滤槽上端面时，垃圾和污水在重力的作用下流入过滤槽内，此时利用过滤板将污水过滤，使污水通过排水管回到污水槽内，大型垃圾留在过滤槽内，之后利用链网带将垃圾从污水中捞出，当垃圾经过位于上方的驱动辊时，垃圾在重力的作用下进入清理槽进行收集，此时可对更细小的垃圾进行收集，使垃圾处理的效果更好。

本发明进一步设置为：所述机架连接有使垃圾与链网带分离的清理机构，所述清理机构包括清理管、固定于清理管侧壁的若干喷头和向喷头供水的水泵，所述水泵的出水口与清理管固定连接，所述喷头置于链网带内腔且其喷口朝向链网带下端，所述清理槽的开口朝向喷头，所述清理槽一端开口连接有使垃圾和水分离的分离槽，所述分离槽侧壁贯穿有若干排水孔，所述清理槽靠近分离槽的一端向下倾斜。

通过采用上述技术方案，利用 水的冲击使细小的垃圾与链网带分离，之后垃圾和污水同时通过清理槽进入分离槽内，利用分离槽完成垃圾和水的分离，在经过清理机构的处理之后链网带表面不会附着有垃圾，此时使细小垃圾不会进入处理过的水中，从而使垃圾的处理效果更好。

本发明进一步设置为：所述机架转动连接有两个导向辊，一个所述导向辊位于不与污水接触的驱动辊的下端且与链网带内壁抵接，另一所述导向辊与链网带下端外壁抵接，且位于两个导向辊之间的链网带呈水平设置，所述喷头的喷口朝向呈水平的链网带。

通过采用上述技术方案，垃圾在链网带带动下从位于上方的驱动辊经过之后，垃圾在重力的作用下自动进入清理槽，而粘附于链网带上的垃圾在喷头喷出的水施加的力的作用下，脱离与链网带的连接进入清理槽内，此时喷头喷出的水朝向清理槽，从而使垃圾可直接进入清理槽内，垃圾不会进入经过处理的水中，使垃圾的分离过程更加稳定。

本发明进一步设置为：所述链网带外侧壁固定连接有若干清理块，所述清理块朝向链网带移动方向端面开设有楔形面，所述楔形面靠近链网带的移动朝向背离链网带移动的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，利用清理块对垃圾进行勾持，从而使链网带可带动垃圾一起进行移动，使垃圾不会堆积于链网带朝向污水流来的一端。

本发明进一步设置为：所述喷头的喷口轴线与处于水平状态的链网带连接的清理块的楔形面平行。

通过采用上述技术方案，喷头喷出的水流的流向与楔形面平行，从而使附着于清理块表面的垃圾更易与清理块脱离，使清理块表面不易附着垃圾，从而减少了垃圾进入经过处理的水中。

本发明进一步设置为：所述分离槽连接有使垃圾和水进行分离的脱水机构，所述脱水机构包括脱水板和驱动脱水板移动的脱水气缸，所述脱水板置于分离槽内水平滑动，且所述脱水板的侧壁与分离槽的内壁抵接，所述脱水气缸的缸体固定于分离槽靠近清理槽的端面，所述脱水气缸的活塞杆穿过分离槽与脱水板靠近清理槽的端面抵接。

通过采用上述技术方案，利用脱水气缸推动脱水板移动，对置于分离槽内的垃圾进行挤压从而使垃圾与水分离，此时可将垃圾移动进行另外的处理，此时污水不会进入土壤，从而不会对土壤产生污染。

本发明进一步设置为：所述清理槽下端开口处转动连接有挡板，所述挡板可将清理槽处于下端的槽口封闭。

通过采用上述技术方案，在对分离槽内的垃圾进行脱水时，转动挡板使其将清理槽位于较低位置的开口封闭，此时垃圾可堆积于清理槽内，不再需要使格栅机停止工作，从而使垃圾分离的效率保持稳定。

本发明进一步设置为：所述分离槽远离脱水气缸的端面贯穿有卸料孔，所述卸料孔内滑移连接有将卸料孔封闭的卸料板，所述卸料孔处于竖直方向的侧壁开设有两个滑移槽，所述滑移槽将分离槽上端贯穿，所述卸料板置于滑移槽内上下滑动。

通过采用上述技术方案，在需要将垃圾从分离槽内取出时，将卸料板向上移动，之后利用脱水板使垃圾通过卸料孔从分离槽内脱离，不再需要人工取出垃圾，使垃圾的处理过程更加方便。

本发明的另一目的在于提供一种高效去除垃圾的方法，减少经过处理的污水中的固体垃圾的含量。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案，一种高效去除垃圾的方法，其步骤包括：

S1：去除大型垃圾，混合有垃圾的污水沿着污水槽朝向格栅机移动，利用电机带动处理槽转动，将大型垃圾和污水送入过滤槽内，利用过滤槽将垃圾和污水进行分离，分离后的污水通过排水管进入污水槽内；

S2：去除细小垃圾，第一电机带动链网带转动，污水通过链网带的间隙继续移动，细小的垃圾留存于链网带表面随着链网带移动；

S3：清理链网带，水泵向喷头内供应污水，污水对处于水平状态的链网带进行冲洗，利用水流使细小垃圾与链网带进行分离，之后污水和细小垃圾同时进入清理槽内，在重力的作用下朝向清理槽位于下端的开口流动；

S4：分离细小垃圾和污水，驱动气缸收缩使挡板转动从而将清理槽位于下端的开口封闭，脱水气缸推动脱水板朝向卸料板移动，使细小垃圾和污水分离，细小垃圾留存于分离槽内，污水通过排水孔进入污水槽内；

S5：转移垃圾，将卸料板向上移动从而将卸料孔开启，脱水气缸驱动脱水板继续移动，使与水分离的垃圾从分离槽内脱离，之后将垃圾进行转移；

S6：复位，脱水气缸带动脱水板朝向远离卸料板的方向移动，使脱水板与分离槽靠近脱水气缸的内壁抵接，向下移动卸料板使其将卸料孔封闭，驱动气缸带动挡板转动从而将清理槽位于下端的开口开启。

通过采用上述技术方案，通过上述步骤将垃圾进行处理，使大型垃圾和细小垃圾均被从污水中分离，从而提高了垃圾处理的效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明，利用预处理机构将大型垃圾从污水内分离，在处理槽转动的过程中带动污水涌动，使垃圾不会沉淀于污水槽底面；

2、利用分离机构将细小的垃圾与污水分离，从而减少经过处理的污水中的细小垃圾的含量，增加了垃圾处理的效果；

3、利用清理机构使细小垃圾与链网带脱离，使链网带上的细小垃圾不会进入经过处理的水中，进而提高了垃圾处理的效果。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示分离机构的示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为图2的B部放大图。。

附图说明：1、机架；2、分离机构；21、链网带；22、驱动辊；23、第一电机；24、清理槽；241、挡板；242、驱动气缸；25、导向辊；26、清理块；261、楔形面；3、预处理机构；31、转轴；32、处理槽；321、处理孔；33、过滤槽；331、过滤板；332、排水管；34、第二电机；4、清理机构；41、清理管；42、喷头；43、水泵；44、分离槽；441、排水孔；442、卸料孔；443、滑移槽；444、卸料板；5、脱水机构；51、脱水板；52、脱水气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1，一种格栅机，如图1所示，包括设置于污水槽内的机架1，机架1连接有对垃圾进行处理的分离机构2（见图2），分离机构2包括对细小垃圾进行分离的链网带21、对链网带21进行导向的两个驱动辊22和带动驱动辊22转动的第一电机23。两个驱动辊22均与机架1转动连接，且靠近污水流来的方向的驱动辊22位于下方，且其置于污水中。链网带21同时套接于两个驱动辊22，链网带21的内壁可同时与两个驱动辊22的外壁抵接。第一电机23使用螺栓与机架1固定连接，其转轴31通过减速器与位于上方的驱动辊22连接。机架1使用螺栓连接有清理槽24，清理槽24位于链网带21下端且其开口朝向链网带21。机架1靠近污水流来的方向的一端连接有对大型垃圾进行清理的预处理机构3，预处理机构3包括与机架1转动连接的转轴31、周向焊接于转轴31侧壁的若干一端开口的处理槽32、用于分离垃圾和水的呈上开口结构的过滤槽33和驱动转轴31转动的第二电机34。处理槽32的开口均迎向转轴31的转动方向，且其靠近过滤槽33的端面均贯穿有处理孔321，处理孔321的下端与处理槽32底面处于同一平面，且处理槽32底面靠近处理孔321的位置向下倾斜。过滤槽33使用螺栓与机架1固定连接，且其与污水槽不接触。清理槽24两端可同时与污水槽处于竖直方向的侧壁抵接，其靠近过滤槽33的端面可与过滤槽33抵接。第二电机34使用螺栓与机架1固定连接，其输出轴通过减速器与转轴31连接，转轴31的下端高于过滤槽33的上端。过滤槽33内设置有将其内腔封闭的呈水平设置的过滤板331，过滤槽33下端使用螺栓连接有排水管332，排水管332远离过滤槽33的一端置于预处理机构3和分离机构2之间的污水槽内。在进行垃圾处理时，第二电机34带动处理槽32转动，利用处理槽32带动污水和垃圾移动，当处理槽32转动至其内腔底面高于过滤槽33上端面时，垃圾和污水在重力的作用下流入过滤槽33内，此时利用过滤板331将污水过滤，使污水通过排水管332回到污水槽内，大型垃圾留在过滤槽33内，之后利用链网带21将垃圾从污水中捞出，当垃圾经过位于上方的驱动辊22时，垃圾在重力的作用下进入清理槽24进行收集，此时可对更细小的垃圾进行收集，使垃圾处理的效果更好。

如图1所示，由于细小的垃圾会附着在链网带21表面，此时当链网带21重新进入污水中时其表面附着的垃圾会进入经过处理的水中，影响垃圾处理的效果。因此机架1连接有使垃圾和链网带21分离的清理机构4，清理机构4包括清理管41、使用螺栓固定于清理管41侧壁的若干喷头42（见图3）和为喷头42供水的水泵43。水泵43置于过滤完成的水中，其出水口使用螺栓与清理管41的一端固定，清理管41的另一端封闭。若干喷头42之间的连接与驱动辊22的轴线平行，其均位于链网带21内腔且其喷口均朝向链网带21下端。清理槽24的开口朝向喷头42，且其一端穿过机架1延伸至机架1远离链网带21的一侧，其延伸出机架1的一端向下倾斜，且其倾斜的一端与外界连通。清理槽24位于下端的开口处设置有呈上开口结构的分离槽44，分离槽44侧壁贯穿有若干排水孔441，其上端开口朝向清理槽24较低的一端，且其位于污水槽内。利用喷头42对链网带21喷水，利用 水的冲击使细小的垃圾与链网带21分离，之后垃圾和污水同时通过清理槽24进入分离槽44内，利用分离槽44完成垃圾和水的分离，在经过清理机构4的处理之后链网带21表面不会附着有垃圾，此时使细小垃圾不会进入处理过的水中，从而使垃圾的处理效果更好。

如图2所示，由于利用水流使垃圾与链网带21脱离时，垃圾受到水流施加的冲击时会产生较大的初速度，此时垃圾会移动较长的一段距离，导致收集槽无法将垃圾完全收集，导致垃圾在移动进入经过处理的水中，影响垃圾的清理效果。因此机架1连接有两个对链网带21进行导向的导向辊25，一个导向辊25位于处于不与污水接触的一个驱动辊22下端，且其与链网带21内壁抵接。另一导向辊25与链网带21外壁抵接，且其高于处于污水中的驱动辊22，位于两个导向辊25之间的链网带21呈水平设置，且喷头42的喷口朝向呈水平的链网带21的上端，清理槽24位于呈水平的链网带21下端，其开口朝向呈水平的链网带21。此时垃圾在链网带21带动下从位于上方的驱动辊22经过之后，垃圾在重力的作用下自动进入清理槽24，而粘附于链网带21上的垃圾在喷头42喷出的水施加的力的作用下，脱离与链网带21的连接进入清理槽24内，此时喷头42喷出的水朝向清理槽24，从而使垃圾可直接进入清理槽24内，垃圾不会进入经过处理的水中，使垃圾的分离过程更加稳定。

如图4所示，由于链网带21的表面较为光滑，此时带动垃圾随着链网带21移动的过程较为麻烦。因此链网带21外侧壁焊接有若干呈矩形的清理块26，清理块26朝向链网带21移动方向的端面开设有楔形面261，楔形面261靠近链网带21的一端朝向背离链网带21的移动的方向倾斜。利用清理块26对垃圾进行勾持，从而使链网带21可带动垃圾一起进行移动，使垃圾不会堆积于链网带21朝向污水流来的一端。

如图3所示，由于楔形面261倾斜于其连接的链网带21的平面，此时若喷头42喷出的水流垂直于呈水平设置的链网带21，则会导致无法使垃圾完全与清理块26脱离。因此喷头42的喷口的轴线与处于水平状态的链网带21连接的清理块26的楔形面261平行。此时喷头42喷出的水流的流向与楔形面261平行，从而使附着于清理块26表面的垃圾更易与清理块26脱离，使清理块26表面不易附着垃圾，从而减少了垃圾进入经过处理的水中。

如图3所示，由于进入分离槽44内的垃圾中会含有大量的水，此时若直接对垃圾进行转移，垃圾中的水会进入土壤中，从而对土壤产生污染。因此分离槽44连接有使水和垃圾分离的脱水机构5，脱水机构5包括脱水板51和驱动脱水板51移动的脱水气缸52。脱水板51置于分离槽44内滑动，且其移动方向平行于驱动辊22的轴线，其侧壁分别与分离槽44的内壁抵接。脱水气缸52的缸体使用螺栓固定于分离槽44靠近机架1的端面，其活塞杆穿过分离槽44与脱水板51靠近机架1的端面抵接，靠近机架1的地面上设置有空气压缩机，空气压缩机与脱水气缸52连接。利用脱水气缸52推动脱水板51移动，对置于分离槽44内的垃圾进行挤压从而使垃圾与水分离，此时可将垃圾移动进行另外的处理，此时污水不会进入土壤，从而不会对土壤产生污染。

如图3所示，由于在利用脱水机构5使垃圾和水进行分离，之后将垃圾从分离槽44内转移的过程中，清理槽24内的水不能进入分离槽44内，此时需要使格栅机停止工作，从而会降低垃圾分离的效率。因此清理槽24下端开口处转动连接有将其封闭的挡板241。在对分离槽44内的垃圾进行脱水时，转动挡板241使其将清理槽24位于较低位置的开口封闭，此时垃圾可堆积于清理槽24内，不再需要使格栅机停止工作，从而使垃圾分离的效率保持稳定。

如图3所示，由于在使用挡板241将清理槽24位于下端的开口封闭时，挡板241会受到水和垃圾施加的压力，此时需要人工花费更大的力气使挡板241的位置保持固定。因此清理槽24侧壁连接有驱动挡板241转动的驱动气缸242，驱动气缸242的缸体与清理槽24侧壁铰接，其活塞杆与挡板241的侧壁铰接。利用驱动气缸242对挡板241进行驱动，从而不再需要人工使挡板241转动并且限制挡板241的位置，从而使挡板241的使用过程更加方便。

如图3所示，由于在将垃圾从分离槽44内移出时，需要人工使垃圾从分离槽44的上端转移，而分离槽44的上端开口较小，直接移动垃圾较为麻烦。因此分离槽44远离脱水气缸52的端面贯穿有与其内腔连通的卸料孔442，卸料孔442下端面与分离槽44内腔底面处于同一平面，卸料孔442内滑移连接有将其封闭的卸料板444。卸料孔442处于竖直方向的两侧壁均开设有滑移槽443，滑移槽443将分离槽44上端面贯穿，卸料板444两端可置于滑移槽443内上下滑动。在需要将垃圾从分离槽44内取出时，将卸料板444向上移动，之后利用脱水板51使垃圾通过卸料孔442从分离槽44内脱离，不再需要人工取出垃圾，使垃圾的处理过程更加方便。

实施例2，一种高效去除垃圾的方法，包括以下步骤：

S1：去除大型垃圾，混合有垃圾的污水沿着污水槽流动，第二电机34带动处理槽32转动从而带动 位于处理槽32内的垃圾和污水移动，使垃圾和污水机进入过滤槽33内进行过滤，无法通过过滤板331的间隙留存于过滤槽33内，污水和细小的垃圾通过排水管332进入污水槽内；

S2：取出细小垃圾，第一电机23带动链网带21转动，污水通过链网带21的间隙继续移动，细小的垃圾留存于链网带21表面随着链网带21移动；

S3：清理链网带21，水泵43向喷头42内供应污水，污水对处于水平状态的链网带21进行冲洗，利用水流使细小垃圾与链网带21进行分离，之后污水和细小垃圾同时进入清理槽24内，在重力的作用下朝向清理槽24位于下端的开口流动；

S4：分离细小垃圾和污水，驱动气缸242收缩使挡板241转动从而将清理槽24位于下端的开口封闭，脱水气缸52推动脱水板51朝向卸料板444移动，使细小垃圾和污水分离，细小垃圾留存于分离槽44内，污水通过排水孔441进入污水槽内；

S5：转移垃圾，将卸料板444向上移动从而将卸料孔442开启，脱水气缸52驱动脱水板51继续移动，使与水分离的垃圾从分离槽44内脱离，之后利用推车将垃圾进行转移并堆积；

S6：复位，脱水气缸52带动脱水板51朝向远离卸料板444的方向移动，使脱水板51与分离槽44靠近脱水气缸52的内壁抵接，向下移动卸料板444使其将卸料孔442封闭，驱动气缸242带动挡板241转动从而将清理槽24位于下端的开口开启。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种格栅机，包括设置于污水槽内的机架(1)，其特征在于：所述机架(1)连接有对垃圾进行处理的分离机构(2)，所述分离机构(2)包括对垃圾进行分离的链网带(21)、对链网带(21)进行导向的两个驱动辊（22）和驱动驱动辊(22)转动的第一电机(23)，所述驱动辊(22)均与机架(1)转动连接，所述链网带(21)同时套接于两个驱动辊(22)，所述第一电机(23)固定于机架(1)，所述第一电机(23)的转轴(31)穿过机架(1)与一个驱动辊(22)同轴固定，所述链网带(21)呈倾斜设置其远离污水流来的方向的一端向上倾斜，所述机架(1)固定连接有清理槽(24)，所述清理槽(24)位于链网带(21)下端且其开口朝向链网带(21)；所述机架(1)靠近污水流来的一端连接有对垃圾提前进行清理的预处理机构(3)，所述预处理机构(3)包括与机架(1)转动连接的转轴(31)、周向固定于转轴(31)侧壁的若干呈一端开口的处理槽(32)、用于分离垃圾和水的呈上开口的过滤槽(33)和驱动转轴(31)转动的第二电机(34)，所述处理槽(32)的开口均朝向转轴(31)转动的方向，所述过滤槽(33)与机架(1)固定连接且其与 污水槽不接触，所述处理槽(32)靠近过滤槽(33)的端面贯穿有处理孔（321），所述处理孔（321）下端与处理槽(32)底面处于同一平面，所述处理槽(32)开设有处理孔（321）的端面可与过滤槽(33)抵接，所述转轴(31)高于过滤槽(33)上端，所述处理槽(32)远离转轴(31)的一端可置于污水槽内的污水中，所述过滤槽(33)内设置有呈水平设置的过滤板(331)，所述过滤槽(33)下端固定连接有排水管(332)，所述排水管(332)远离过滤槽(33)的一端置于污水槽内；所述机架(1)连接有使垃圾与链网带(21)分离的清理机构(4)，所述清理机构(4)包括清理管(41)、固定于清理管(41)侧壁的若干喷头(42)和向喷头(42)供水的水泵(43)，所述水泵(43)的出水口与清理管(41)固定连接，所述喷头(42)置于链网带(21)内腔且其喷口朝向链网带(21)下端，所述清理槽(24)的开口朝向喷头(42)，所述清理槽(24)一端开口连接有使垃圾和水分离的分离槽(44)，所述分离槽(44)侧壁贯穿有若干排水孔(441)，所述清理槽(24)靠近分离槽(44)的一端向下倾斜；所述链网带(21)外侧壁固定连接有若干清理块(26)，所述清理块(26)朝向链网带(21)移动方向端面开设有楔形面(261)，所述楔形面(261)靠近链网带(21)的移动朝向背离链网带(21)移动的方向倾斜；

所述分离槽(44)连接有使垃圾和水进行分离的脱水机构(5)，所述脱水机构(5)包括脱水板(51)和驱动脱水板(51)移动的脱水气缸(52)，所述脱水板(51)置于分离槽(44)内水平滑动，且所述脱水板(51)的侧壁与分离槽(44)的内壁抵接，所述脱水气缸(52)的缸体固定于分离槽(44)靠近清理槽(24)的端面，所述脱水气缸(52)的活塞杆穿过分离槽(44)与脱水板(51)靠近清理槽(24)的端面抵接；

所述清理槽(24)下端开口处转动连接有挡板(241)，所述挡板(241)可将清理槽(24)处于下端的槽口封闭；

所述分离槽(44)远离脱水气缸(52)的端面贯穿有卸料孔(442)，所述卸料孔(442)内滑移连接有将卸料孔(442)封闭的卸料板(444)，所述卸料孔(442)处于竖直方向的侧壁开设有两个滑移槽(443)，所述滑移槽(443)将分离槽(44)上端贯穿，所述卸料板(444)置于滑移槽(443)内上下滑动。

2.根据权利要求1所述的一种格栅机，其特征在于：所述机架(1)转动连接有两个导向辊(25)，一个所述导向辊(25)位于不与污水接触的驱动辊(22)的下端且与链网带(21)内壁抵接，另一所述导向辊(25)与链网带(21)下端外壁抵接，且位于两个导向辊(25)之间的链网带(21)呈水平设置，所述喷头(42)的喷口朝向呈水平的链网带(21)。

3.根据权利要求1所述的一种格栅机，其特征在于：所述喷头(42)的喷口轴线与处于水平状态的链网带(21)连接的清理块（26）的楔形面(261)平行。

4.一种高效去除水中垃圾的方法，应用于权利要求1-3任一所述格栅机，其特征在于：包括如下步骤：

S1：去除大型垃圾，混合有垃圾的污水沿着污水槽朝向格栅机移动，利用电机带动处理槽(32)转动，将大型垃圾和污水送入过滤槽(33)内，利用过滤槽(33)将垃圾和污水进行分离，分离后的污水通过排水管(332)进入污水槽内；

S2：去除细小垃圾，第一电机(23)带动链网带(21)转动，污水通过链网带(21)的间隙继续移动，细小的垃圾留存于链网带(21)表面随着链网带(21)移动；

S3：清理链网带(21)，水泵(43)向喷头(42)内供应污水，污水对处于水平状态的链网带(21)进行冲洗，利用水流使细小垃圾与链网带(21)进行分离，之后污水和细小垃圾同时进入清理槽(24)内，在重力的作用下朝向清理槽(24)位于下端的开口流动；

S4：分离细小垃圾和污水，驱动气缸(242)收缩使挡板(241)转动从而将清理槽(24)位于下端的开口封闭，脱水气缸(52)推动脱水板(51)朝向卸料板(444)移动，使细小垃圾和污水分离，细小垃圾留存于分离槽(44)内，污水通过排水孔(441)进入污水槽内；

S5：转移垃圾，将卸料板(444)向上移动从而将卸料孔(442)开启，脱水气缸(52)驱动脱水板(51)继续移动，使与水分离的垃圾从分离槽(44)内脱离，之后将垃圾进行转移；

S6：复位，脱水气缸(52)带动脱水板(51)朝向远离卸料板(444)的方向移动，使脱水板(51)与分离槽(44)靠近脱水气缸(52)的内壁抵接，向下移动卸料板(444)使其将卸料孔(442)封闭，驱动气缸(242)带动挡板(241)转动从而将清理槽(24)位于下端的开口开启。

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