CN218846116U - 一种锅炉自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉自动上料装置，包括输送带和输送带两侧的挡板，所述输送带的一侧在挡板上设有缺口和分料装置，缺口的下方设有输料板，输料板的下方设有煤渣下料斗，输送带上的物料通过分料装置在缺口处输送至煤渣下料斗内，所述分料装置包括耳板、立板和分料板，所述耳板固定在挡板上，所述立板可转动的设在两个耳板之间，所述分料板设在立板的一侧，所述分料板与物料接触的面为弧面；该锅炉自动上料装置在使用时能够对输送带及时分料，满足正常输料和分料回填的使用需求，且在回填过程中能够及时调整填料位置，减小工人劳动强度增大回填效率，适合推广使用。

Description

一种锅炉自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及建筑板材技术领域，尤其涉及一种锅炉自动上料装置。

背景技术

锅炉是为生产提供蒸汽的设备，而锅炉在每次停炉后需要更换床料（煤渣），传统的煤渣在回填时无法在输料和分料步骤上及时调整，且煤渣回填的位置无法根据需求及时改变，浪费人力增大职工的劳动强度，不满足现代化生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题而提供一种在使用时能够对输送带及时分料，满足正常输料和分料回填的使用需求，且在回填过程中能够及时调整填料位置，减小工人劳动强度增大回填效率的锅炉自动上料装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种锅炉自动上料装置，包括输送带和输送带两侧的挡板，所述输送带的一侧在挡板上设有缺口和分料装置，缺口的下方设有输料板，输料板的下方设有煤渣下料斗，输送带上的物料通过分料装置在缺口处输送至煤渣下料斗内。

优选的，所述分料装置包括耳板、立板和分料板，所述耳板固定在挡板上，所述立板可转动的设在两个耳板之间，所述分料板设在立板的一侧，所述分料板与物料接触的面为弧面。

优选的，所述分料装置还包括转轴，所述转轴可转动的设在两个耳板之间，所述转轴沿其长度方向设有平面，所述立板通过固定螺栓在平面处与转轴固定连接，所述转轴转动时带动立板和分料板翻转，其中一个所述耳板的外侧设有转动把手。

优选的，所述立板的两侧设有锁紧孔，所述耳板的外侧设有锁紧螺栓，所述转轴带动立板和分料板转动90°时，锁紧螺栓与锁紧孔相对应。

优选的，所述分料板的一端向缺口方向倾斜。

优选的，所述煤渣下料斗的下方还设有波纹管，所述波纹管的出料口的方向可调。

优选的，所述波纹管的外壁圆周上设有固定环，所述固定环的圆周设有环形滑槽，所述环形滑槽内设有滑块，该滑块上设有固定圈，所述固定圈通过滑块在环形滑槽内转动，拉动固定圈时，所述波纹管的出料口随之变化。

该实用新型公开的一种锅炉自动上料装置，包括输送带和输送带两侧的挡板，所述输送带的一侧在挡板上设有缺口和分料装置，缺口的下方设有输料板，输料板的下方设有煤渣下料斗，输送带上的物料通过分料装置在缺口处输送至煤渣下料斗内，所述分料装置包括耳板、立板和分料板，所述耳板固定在挡板上，所述立板可转动的设在两个耳板之间，所述分料板设在立板的一侧，所述分料板与物料接触的面为弧面；与现有技术相比，该锅炉自动上料装置具有能够对输送带及时分料，满足正常输料和分料回填的使用需求，且在回填过程中能够及时调整填料位置，减小工人劳动强度增大回填效率的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型一种锅炉自动上料装置的结构示意图一。

图2为本实用新型一种锅炉自动上料装置的结构示意图二。

图3为本实用新型一种锅炉自动上料装置的俯视图。

图4为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图5为本实用新型图1中B处的放大结构示意图。

图6为本实用新型图2中C处的放大结构示意图。

图7为本实用新型中转轴、立板和分料板的连接结构示意图。

图中：1、输送带；11、耳板；111、锁紧螺栓；12、转轴；121、固定螺栓；122、平面；13、立板；131、锁紧孔；14、分料板；15、转动把手；2、挡板；3、缺口；4、输料板；5、煤渣下料斗；6、波纹管；61、固定环；62、环形滑槽；63、固定圈。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参照图1-7，一种锅炉自动上料装置，包括输送带1和输送带1两侧的挡板2，所述输送带1的一侧在挡板2上设有缺口3和分料装置，缺口3的下方设有输料板4，输料板4的下方设有煤渣下料斗5，输送带1上的物料通过分料装置在缺口3处输送至煤渣下料斗5内，然后再将煤渣物料送至锅炉底部。

在本实用新型方案中，所述分料装置包括耳板11、立板13和分料板14，所述耳板11固定在挡板2上，所述立板13可转动的设在两个耳板11之间，所述分料板14设在立板13的一侧，所述分料板14与物料接触的面为弧面，另外分料板14的底部与输送带1的表面留有间隙；且分料板14的一端向缺口3方向倾斜；由于立板13可转动的设在两个耳板11之间，因此立板13在转动时能够带动分料板14转动，使用时将分料板14向下翻转遮挡煤渣在输送带1上传送，此时煤渣被分料板14挡回，在缺口3处经输料板4落入煤渣下料斗5内；当无需向煤渣下料斗5内送料时，转动立板（和分料板）即可，此时煤渣在输送带1上正常输送。

为了便于立板13和分料板14在两个耳板之间转动，因此所述分料装置还包括转轴12，所述转轴12可转动的设在两个耳板11之间，所述转轴12沿其长度方向设有平面122，所述立板13通过固定螺栓121在平面122处与转轴12固定连接，所述转轴12转动时带动立板13和分料板14翻转，其中一个所述耳板11的外侧设有转动把手15，从而便于整体翻转；也就是说，转轴12的转动控制着是否向煤渣下料斗5内送渣。

在使用时，为了保证输送带1正常送料，所述立板13的两侧设有锁紧孔131，所述耳板11的外侧设有锁紧螺栓111，所述转轴12带动立板13和分料板14转动90°时，锁紧螺栓111与锁紧孔131相对应；当锁紧螺栓111和锁紧孔131相对应后，将锁紧螺栓111穿过耳板11拧入锁紧孔131，此时整体锁死无法转动，而输送带1正常输送煤渣。

在本实用新型方案中，所述煤渣下料斗5的下方还设有波纹管6，所述波纹管6的出料口的方向可调；当波纹管6的出料口方向调节就，煤渣的下落位置也就随之发生变化，可根据实际需求情况，调整波纹管6的输料口，将煤渣送至所需位置，减小工作人员的劳动强度同时提高回填煤渣的效率。

具体的，所述波纹管6的外壁圆周上设有固定环61，所述固定环61的圆周设有环形滑槽62，所述环形滑槽62内设有滑块，该滑块上设有固定圈63，所述固定圈63通过滑块在环形滑槽62内转动，由于波纹管6具有一定的柔性易变性，通过外置的挂钩拉动固定圈63时，所述波纹管6的出料口随之变化，从而可将煤渣直接输送至预定位置，不用工作人员再次调整，满足煤渣回填的使用需求。

由于固定圈63能够通过滑块在环形滑槽62内滑动，因此不论在哪个方向拉动固定环，均可调整波纹管6的下料位置，进一步满足下料位置调节的使用需求。

该新型锅炉自动上料装置在回填煤渣使用时，使分料板14下落阻挡煤渣在输送带1上运行，此时煤渣经过分料板14在缺口3处落入煤渣下料斗5内，而煤渣经过波纹管6进入锅炉；当需要调整煤渣下落位置时，通过外置挂钩拉动波纹管6使其调整即可；当不需要向对煤渣下料斗5内送渣时，使转轴12转动即可，此时转轴带动立板13和分料板14向上转动并将其锁紧，可保证煤渣在输送带1上正常输送。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种锅炉自动上料装置，包括输送带和输送带两侧的挡板，其特征在于，所述输送带的一侧在挡板上设有缺口和分料装置，缺口的下方设有输料板，输料板的下方设有煤渣下料斗，输送带上的物料通过分料装置在缺口处输送至煤渣下料斗内。

2.根据权利要求1所述的锅炉自动上料装置，其特征在于，所述分料装置包括耳板、立板和分料板，所述耳板固定在挡板上，所述立板可转动的设在两个耳板之间，所述分料板设在立板的一侧，所述分料板与物料接触的面为弧面。

3.根据权利要求2所述的锅炉自动上料装置，其特征在于，所述分料装置还包括转轴，所述转轴可转动的设在两个耳板之间，所述转轴沿其长度方向设有平面，所述立板通过固定螺栓在平面处与转轴固定连接，所述转轴转动时带动立板和分料板翻转，其中一个所述耳板的外侧设有转动把手。

4.根据权利要求3所述的锅炉自动上料装置，其特征在于，所述立板的两侧设有锁紧孔，所述耳板的外侧设有锁紧螺栓，所述转轴带动立板和分料板转动90°时，锁紧螺栓与锁紧孔相对应。

5.根据权利要求2-4任一所述的锅炉自动上料装置，其特征在于，所述分料板的一端向缺口方向倾斜。

6.根据权利要求1所述的锅炉自动上料装置，其特征在于，所述煤渣下料斗的下方还设有波纹管，所述波纹管的出料口的方向可调。

7.根据权利要求6所述的锅炉自动上料装置，其特征在于，所述波纹管的外壁圆周上设有固定环，所述固定环的圆周设有环形滑槽，所述环形滑槽内设有滑块，该滑块上设有固定圈，所述固定圈通过滑块在环形滑槽内转动，拉动固定圈时，所述波纹管的出料口随之变化。

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