CN218845921U - 一种防水防窜光导光结构及指示面板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水防窜光导光结构，包括透光的柱体，柱体的前端面为发光面，柱体的后端面设有用于遮罩发光器件的腔体，除柱体的前端面和后端面外，柱体的其余各面和腔体均覆有阻光层；柱体的后端面还设置有安装结构，安装结构朝向发光面的一侧设置有防水结构。本实用新型还公开了一种指示面板，包括带若干个通孔的板主体，板主体有内侧面和外露的外侧面，设置有若干个上述的防水防窜光导光结构，柱体安装在通孔中，发光面外露于外侧面，安装结构安装于内侧面，防水结构位于安装结构与内侧面之间。本实用新型结构简单，所需零件少；可以避免窜光，若干个防水防窜光导光结构密集排列时不易发生光线互相干扰的问题；有较好的防水、防尘效果。

Description

一种防水防窜光导光结构及指示面板

技术领域

本实用新型涉及灯光组件领域，更具体地，涉及一种防水防窜光导光结构及指示面板。

背景技术

大多数电器都设置有带指示灯的指示面板，以方便使用者确认设备状态和进行操作。导光结构用于将设置在电器内部的发光器件所发出的光线导引至电器外，使用者能直接观察到指示灯灯光的变化。一个指示面板上往往设置有多个指示灯，当指示灯排列较为密集时，若导光结构的防窜光效果不好，指示灯所发出的光线可能会互相干扰。

此外，对于部分在需要在户外工作的电器设备，如果在较为恶劣的环境下运行或运输，可能面对震动、冲击、进水、进尘等问题。现有的配合指示灯的导光结构与电器连接不紧密，常常存在间隙，无法阻挡水或灰尘的进入，电器内部进水、进尘容易导致电器寿命缩短或发生故障；其连接结构不够稳定牢固，面对震动和冲击时容易松动，实用性不强。

现有技术通过以下三种主要方式解决上述问题，三种方式均存在一定的缺陷：

一、过盈配合式：导光结构与面板采用过盈配合进行安装，该方式虽然结构简单，但是牢固性、防水性能较差；

二、超声波焊式：导光结构通过超声波焊接到面板上，该方式虽然结构简单，牢固性、防水性能较好，但是工艺流程较复杂，且只适用于塑料材质，无法用于金属与塑料之间的焊接；

三、分体安装式：导光结构与面板之间夹O型圈或点胶，然后通过压板把导光结构压紧后固定，该方式牢固性、防水性能较好，但是零件较多、对安装空间尺寸要求较大。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足)，提供一种防水防窜光导光结构及指示面板，用于解决现有的导光结构防水性能差、结构复杂、容易窜光的问题。

本实用新型采取的技术方案是，一种防水防窜光导光结构，包括透光的柱体，所述柱体的前端面为发光面，所述柱体的后端面设有用于遮罩发光器件的腔体，除柱体的前端面和后端面外，所述柱体的其余各面和腔体均覆有阻光层；所述柱体的后端面还设置有安装结构，所述安装结构朝向发光面的一侧设置有防水结构。

当发光器件置于腔体时，其所发出的光线只能从发光面射出，而不能从所述柱体的其余各面射出，覆有阻光层的腔体也起到遮蔽光线的作用。其结构简单，所需零件少，成本较低；发光器件由腔体遮罩，其所发出的光线不容易也受环境干扰，发光稳定；可以避免窜光，当多个防水防窜光导光结构密集排列时也不容易发生光线互相干扰的问题。所述安装结构用于防水防窜光导光结构的安装固定，所述防水结构用于封闭安装连接处存在的间隙，增强防水性能。

优选地，所述柱体为聚碳酸酯材质的圆柱，无色透明，有利于透光。

进一步地，所述安装结构为设置在柱体和腔体交界处向外延伸的安装面板，所述安装面板朝向发光面的一侧为抵接面，所述防水结构为抵接面上紧贴柱体且环绕柱体设置的环形凹槽。在一个实施例中，所述安装结构安装于板主体的内侧面，所述安装面板提供了安装位，便于防水防窜光导光结构与板主体的连接；所述抵接面起到限位作用，便于确定防水防窜光导光结构安装深度，安装完成后抵接面紧贴板主体；设置环形凹槽的目的是便于安装时在环形凹槽中填充防水胶，使其安装更为牢固，具有良好的防水效果。

进一步地，所述柱体和腔体居中设置在安装面板上且分别分布于安装面板的两面，所述安装面板在柱体和腔体的两侧对称设置有安装孔。所述安装孔分布合理，其受力较为平衡。所述安装孔内有螺纹，采用螺钉配合安装，可以防震动、冲击，牢固可靠，装卸便捷，其结构简单，所需零件较少。优选地，所述安装面板呈跑道形，所述安装孔设置在安装面板的两端，减少单个防水防窜光导光结构所需的安装位置。

进一步地，所述柱体和腔体均为圆柱状，所述腔体的直径大于柱体的直径。可以配合发光器件尺寸较大而设置的发光位置较小的时候的情况，使得较大尺寸的发光器件所发出的光线收窄，起到良好的导引光线的作用，使发光位置亮度均匀；也给发光器件留下一定的活动空间，降低安装难度。

进一步地，所述柱体前端面设有倒角结构。在安装过程中柱体前端边缘所受阻力较大，容易破损，设置倒角结构可以起到导向作用，方便装配。

进一步地，所述阻光层为黑色油漆层。防水防窜光导光结构加工成型后，遮挡柱体的前端面和后端面再进行喷漆，其工艺简单，成本较低，且阻光效果好。

一种指示面板，包括带若干个通孔的板主体，所述板主体有内侧面和外露的外侧面，设置有若干个上述的防水防窜光导光结构，所述柱体安装在通孔中，所述发光面外露于外侧面，所述安装结构安装于内侧面，所述防水结构位于安装结构与内侧面之间。所述防水防窜光导光结构和通孔一一对应安装，覆有阻光层的柱体将发光器件所发出的光线从板主体内侧面导引外侧面，使用者通过观察外露于外侧面的发光面即可确认设备状态。发光器件由覆有阻光层的腔体遮罩，解决了若干个防水防窜光导光结构紧密排列时光线互相干扰的问题。所述防水结构用于封闭安装结构与内侧面结合处存在的间隙，增强防水性能。

进一步地，所述腔体内设置有发光器件，所述发光器件安装在一基板上，所述基板封闭腔体，方便发光器件的固定和更换，增强防窜光效果。

进一步地，所述防水结构为设置在抵接面上环绕柱体的环形凹槽，所述环形凹槽中填充有连接防水防窜光导光结构与板主体的防水胶。所述环形凹槽增大了防水胶与防水防窜光导光结构的接触面积，使得防水防窜光导光结构与板主体连接更为紧密，减少间隙，具有良好的防水、防尘效果。优选地，所述防水胶为液态防水硅橡胶。

进一步地，若干通孔沿一排列方向分布，所述安装结构为设置在柱体和腔体交界处向外延伸的安装面板，所述安装面板在柱体和腔体的两侧对称设置有安装孔，所述安装孔分布于排列方向的两侧，节省安装位置，防水防窜光导光结构可以排列得较为紧密。优选地，所述安装面板呈跑道形，所述安装孔设置在安装面板的两端，安装时不易互相阻碍。

优选地，所述防水防窜光导光结构采用CNC加工或一体注塑成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：结构简单，工艺简单，所需零件少，成本较低；发光稳定，发光器件所发出的光线不容易受环境干扰；阻光效果好，避免窜光，当多个防水防窜光导光结构密集排列时也不容易发生光线互相干扰的问题；牢固性好，具有较佳的防水、防尘效果。

附图说明

图1为本实用新型中指示面板的局部剖面图。

图2为本实用新型中指示面板的立体结构示意图。

图3为本实用新型中指示面板另一视角的立体结构示意图。

图4为本实用新型中防水防窜光导光结构的立体结构示意图。

图5为本实用新型中防水防窜光导光结构另一视角的立体结构示意图。

附图标识说明：柱体100，前端面110，倒角结构111，后端面120，腔体200，安装面板300，抵接面310，环形凹槽320，安装孔330，螺钉340，板主体400，通孔410，内侧面420，外侧面430，基板500，发光器件510。

具体实施方式

本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图4、5所示，本实施例中，一种防水防窜光导光结构，包括透光的柱体100，柱体100的前端面110为发光面，柱体100的后端面120设有用于遮罩发光器件510的腔体200，除柱体100的前端面110和后端面120外，柱体100的其余各面和腔体200均覆有阻光层。当发光器件510置于腔体200时，其所发出的光线只能从发光面射出，而不能从柱体100的其余各面射出，覆有阻光层的腔体200也起到遮蔽光线的作用。其结构简单，所需零件少，成本较低；发光器件510由腔体200遮罩，其所发出的光线不容易也受环境干扰，发光稳定；可以避免窜光，当多个防水防窜光导光结构密集排列时也不容易发生光线互相干扰的问题。柱体100为聚碳酸酯材质，无色透明，有利于透光。

如图1、4、5所示，本实施例中，柱体100的后端面120还设置有安装结构，安装结构朝向发光面的一侧设置有防水结构。安装结构为设置在柱体100和腔体200交界处向外延伸的安装面板300，安装面板300朝向发光面的一侧为抵接面310，防水结构为抵接面310上紧贴柱体100且环绕柱体100设置的环形凹槽320。在一个实施例中，安装结构安装于板主体400的内侧面420，安装面板300提供了安装位，便于防水防窜光导光结构与板主体400的连接；抵接面310起到限位作用，便于确定防水防窜光导光结构安装深度，安装完成后抵接面310紧贴板主体400；设置环形凹槽320的目的是便于安装时在环形凹槽320中填充防水胶，封闭安装连接处存在的间隙，使其安装更为牢固，具有良好的防水效果。环形凹槽320的范围大于柱体100与通孔410之间的间隙。

如图1所示，本实施例中，安装面板300呈跑道形，安装面板300两端对称设置有安装孔330，柱体100和腔体200居中设置在安装面板300上且分别分布于安装面板300的两侧。安装孔330分布合理，其受力较为平衡。安装孔330内有螺纹，采用螺钉340配合安装，可以防震动、冲击，牢固可靠，装卸便捷，其结构简单，所需零件较少。跑道形的安装面板300缩小了单个防水防窜光导光结构所需的安装位置，允许在有限的安装位置中将若干个防水防窜光导光结构排列紧密。

如图4、5所示，本实施例中，柱体100和腔体200均为圆柱状，腔体200的直径大于柱体100的直径。可以配合发光器件510尺寸较大而设置的发光位置较小的时候的情况，使得较大尺寸的发光器件510所发出的光线收窄，起到良好的导引光线的作用，使发光位置亮度均匀；也给发光器件510留下一定的活动空间，降低安装难度。

如图4、5所示，本实施例中，柱体100前端面110设有倒角结构111。在安装过程中柱体100前端边缘所受阻力较大，容易破损，设置倒角结构111可以起到导向作用，方便装配。

本实施例中，阻光层为黑色油漆层。防水防窜光导光结构加工成型后，遮挡柱体100的前端面110和后端面120再进行喷漆，其工艺简单，成本较低，且阻光效果好。

如图1-3所示，本实施例中，一种指示面板，包括带若干个通孔410的板主体400，板主体400有内侧面420和外露的外侧面430，设置有若干个上述的防水防窜光导光结构，柱体100安装在通孔410中，发光面外露于外侧面430，安装面板300安装于内侧面420，环形凹槽320位于安装面板300与内侧面420之间。防水防窜光导光结构和通孔410一一对应安装，覆有阻光层的柱体100将发光器件510所发出的光线从板主体400内侧面420导引外侧面430，使用者通过观察外露于外侧面430的发光面即可确认设备状态。柱体100可以伸出通孔410，也可以不伸出通孔410。发光器件510由覆有阻光层的腔体200遮罩，解决了若干个防水防窜光导光结构紧密排列时光线互相干扰的问题。环形凹槽320中填充有防水胶，用于连接安装面板300与内侧面420、封闭柱体100与通孔410之间的间隙，增强防水性能。环形凹槽320增大了防水胶与防水防窜光导光结构的接触面积，使得连接更为紧密，减少间隙，具有良好的防水、防尘效果。防水胶为液态防水硅橡胶。

如图1所示，本实施例中，腔体200内设置有发光器件510，发光器件510安装在一基板500上，基板500封闭腔体200，方便发光器件510的固定和更换，增强防窜光效果。

如图2所示，本实施例中，若干通孔410沿一排列方向分布，安装面板300两端对称设置有安装孔330，安装孔330分布于排列方向的两侧，可以节省安装位置，使防水防窜光导光结构可以排列得较为紧密。

本实施例中，防水防窜光导光结构采用CNC加工或一体注塑成型。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防水防窜光导光结构，其特征在于，包括透光的柱体，所述柱体的前端面为发光面，所述柱体的后端面设有用于遮罩发光器件的腔体，除柱体的前端面和后端面外，所述柱体的其余各面和腔体均覆有阻光层；所述柱体的后端面还设置有安装结构，所述安装结构朝向发光面的一侧设置有防水结构。

2.根据权利要求1所述的一种防水防窜光导光结构，其特征在于，所述安装结构为设置在柱体和腔体交界处向外延伸的安装面板，所述安装面板朝向发光面的一侧为抵接面，所述防水结构为抵接面上紧贴柱体且环绕柱体设置的环形凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种防水防窜光导光结构，其特征在于，所述柱体和腔体居中设置在安装面板上且分别分布于安装面板的两面，所述安装面板在柱体和腔体的两侧对称设置有安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种防水防窜光导光结构，其特征在于，所述柱体和腔体均为圆柱状，所述腔体的直径大于柱体的直径。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种防水防窜光导光结构，其特征在于，所述柱体前端面设有倒角结构。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种防水防窜光导光结构，其特征在于，所述阻光层为黑色油漆层。

7.一种指示面板，包括带若干个通孔的板主体，所述板主体有内侧面和外露的外侧面，其特征在于，设置有若干个权利要求1-6任一项所述的一种防水防窜光导光结构，所述柱体安装在通孔中，所述发光面外露于外侧面，所述安装结构安装于内侧面，所述防水结构位于安装结构与内侧面之间。

8.根据权利要求7所述的一种指示面板，其特征在于，所述腔体内设置有发光器件，所述发光器件安装在一基板上，所述基板封闭腔体。

9.根据权利要求7所述的一种指示面板，其特征在于，所述防水结构为设置在抵接面上环绕柱体的环形凹槽，所述环形凹槽且填充有连接防水防窜光导光结构与板主体的防水胶。

10.根据权利要求7所述的一种指示面板，其特征在于，若干通孔沿一排列方向分布，所述安装结构为设置在柱体和腔体交界处向外延伸的安装面板，所述安装面板在柱体和腔体的两侧对称设置有安装孔，所述安装孔分布于排列方向的两侧。

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