CN220321135U - 一种防窜光导光器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及导光器领域,具体涉及一种防窜光导光器,包括第一壳体、第二壳体和导光件,所述导光件设有至少一个导光柱,所述导光件的底面设有安装柱,所述安装柱用于插接于PCB板,所述安装柱之间用于安装LED光源,所述第一壳体、所述第二壳体均为遮光壳体,所述第一壳体、所述第二壳体包覆于所述导光件的顶面和侧面,所述导光柱外露于所述第一壳体和所述第二壳体本实用新型将导光件的顶面和侧面均包覆遮光壳体,使得光线只能通过导光柱射出,而不会从导光器的侧面和顶面射出,即使导光柱密集排布时也不会出现左右窜光问题,从而提高了导光器的指示准确性,便于导致观察机器内相关设备的工作状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及导光器领域,特别是一种防窜光导光器。
背景技术
导光器能够改变LED灯的光线方向,将LED灯的灯光传达到设备外,方便根据导光柱导出的灯光来监控判断机器内相关设备的工作状态。现有的导光器一般是采用一根导光柱实现将设备内的PCB板上的LED灯光传达到设备外,当需要将PCB板上的两个邻近LED灯光传达到设备外,观察设备的工作状态时,就需要采用两根导光柱来实现导管,当两根导光柱并排设置时,容易出现两根导光柱左右窜光的问题,从而导致观察设备的工作状态不够准确。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:针对现有技术存在的当两根导光柱并排设置时,容易出现两根导光柱左右窜光的问题,从而导致观察设备的工作状态不够准确的问题,提供一种防窜光导光器。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种防窜光导光器,包括第一壳体、第二壳体和导光件,所述导光件设有至少一个导光柱,所述导光件的底面设有安装柱,所述安装柱用于插接于PCB板,所述安装柱之间用于安装LED光源,所述第一壳体、所述第二壳体均为遮光壳体,所述第一壳体、所述第二壳体包覆于所述导光件的顶面和侧面,所述导光柱外露于所述第一壳体和所述第二壳体。
本实用新型将安装柱设置于导光件的底面,并将LED光源安装于导光柱之间,即LED光源发出的光线是从导光件的底面射入的,使用时安装柱插接于PCB板,使得导光件的底面完全压紧于PCB板,进一步地,本实用新型将导光件的顶面和侧面均包覆遮光壳体,使得光线只能通过导光柱射出,而不会从导光器的侧面和顶面射出,即使导光柱密集排布时也不会出现左右窜光问题,从而提高了导光器的指示准确性,便于导致观察机器内相关设备的工作状态。
作为本实用新型的优选方案,所述第一壳体、所述第二壳体、所述导光件之间通过紧配合进行连接,保证了连接的牢固性。
作为本实用新型的优选方案,所述第一壳体、所述第二壳体分别置于所述导光件的两侧,所述第一壳体、所述第二壳体其中一个设有配合孔,另一个设有配合柱,所述配合孔和所述配合柱紧配合。通过配合孔和配合柱的形式,装配更加方便。
作为本实用新型的优选方案,所述导光件设有第一配合孔和第一配合柱,所述第一壳体设有第二配合孔和第三配合孔,所述第二壳体设有第二配合柱,所述第一配合柱插入所述第二配合孔,所述第二配合柱分别插入所述第一配合孔和所述第三配合孔。通过该装配形式,能够保证第一壳体和第二壳体稳固包覆于导光器,且直接通过配合孔和配合柱的形式,装配更加方便。
作为本实用新型的优选方案,所述第二配合柱的侧面设有若干个锥形凸起,所述锥形凸起与所述第二配合柱为一体成型结构件。通过在第二配合柱的侧面设置锥形凸起,能够提高装配的牢固性。
作为本实用新型的优选方案,所述第一配合孔和所述第三配合孔均为锥形孔,能够进一步提高装配的牢固性,且更加便于配合柱和配合孔的装配。
作为本实用新型的优选方案,所述第一壳体、所述第二壳体均为塑料件,所述第二配合柱的数量为至少3个,所述第二配合柱与所述第二壳体为一体成型结构件。便于加工和安装,且第二配合柱的数量为至少三个,能够保证装配的牢固性。
作为本实用新型的优选方案,所述第一配合孔的数量为一个,且设置于远离所述导光柱的一侧,从而尽量不影响导光器的光路设计,也能够进一步减少导光器的体积。
作为本实用新型的优选方案,所述第一配合柱、所述第二配合孔的数量均为2-4个,能够保证装配的牢固性。
作为本实用新型的优选方案,所述安装柱的外周设有柱形凸起,能够提高安装柱插入PCB板的牢固性。
作为本实用新型的优选方案,所述导光器为90度导光器。当然,本领域技术人员也可以理解,所述导光器也可以是其他角度的导光器,不限于90度,例如60度、180度等等。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型将安装柱设置于导光件的底面,并将LED光源安装于导光柱之间,即LED光源发出的光线是从导光件的底面射入的,使用时安装柱插接于PCB板,使得导光件的底面完全压紧于PCB板,进一步地,本实用新型将导光件的顶面和侧面均包覆遮光壳体,使得光线只能通过导光柱射出,而不会从导光器的侧面和顶面射出,即使导光柱密集排布时也不会出现左右窜光问题,从而提高了导光器的指示准确性,便于导致观察机器内相关设备的工作状态。
2、本实用新型通过配合孔和配合柱的形式,装配更加方便,能够保证第一壳体和第二壳体稳固包覆于导光器。
3、本实用新型优选所述第二配合柱的侧面设有若干个锥形凸起,所述第一配合孔和所述第三配合孔均为锥形孔,能够进一步提高装配的牢固性,且更加便于配合柱和配合孔的装配。
附图说明
图1是本实用新型所述的防窜光导光器的三维结构示意图一。
图2是本实用新型所述的防窜光导光器的三维结构示意图二。
图3是本实用新型所述的防窜光导光器的零件爆炸图。
图4是本实用新型所述的第一壳体和第二壳体的配合示意图。
图5是本实用新型所述的第一壳体的三维结构示意图一。
图6是本实用新型所述的第一壳体的三维结构示意图二。
图7是本实用新型所述的第二壳体的三维结构示意图一。
图8是本实用新型所述的第二壳体的三维结构示意图二。
图9是本实用新型所述的导光件的三维结构示意图一。
图10是本实用新型所述的导光件的三维结构示意图二。
图11是本实用新型所述的防窜光导光器的使用状态图。
图标:1-第一壳体,11-第二配合孔,12-第三配合孔,2-第二壳体,21-第二配合柱,211-锥形凸起,3-导光件,31-导光柱,32-安装柱,321-柱形凸起,33-第一配合孔,34-第一配合柱,4-LED光源。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-3所示,一种防窜光导光器,包括第一壳体1、第二壳体2和导光件3,所述导光件3设有至少一个导光柱31,所述导光件3的底面设有安装柱32,所述安装柱32用于插接于PCB板,所述安装柱32之间用于安装LED光源4,即LED光源发出的光线是从所述导光件3的底面射入的,使用时所述安装柱32插接于PCB板,使得所述导光件3的底面完全压紧于PCB板,减少从所述导光件3底面外漏的光线。本领域技术人员可以裂解,一个导光器可以设置1个、2个、3个…导光柱31,本领域技术人员可以理解,所述导光柱31可以设置在所述导光件3的顶面或侧面,所述导光柱31的形状、安装位置不做特殊限定,只要所述导光柱31外露于所述第一壳体1和所述第二壳体2即可。本领域技术人员也可以理解,所述导光器的导光角度不限于90度,例如也可以是60度、180度等等。
进一步的,所述安装柱32的外周可以设有柱形凸起321,从而提高所述安装柱31和所述PCB板插接的稳定性。
为了实现防窜光效果,所述第一壳体1、所述第二壳体2均为遮光壳体,所述第一壳体1、所述第二壳体2包覆于所述导光件3的顶面和侧面,本领域技术人员可以理解,所述第一壳体1、所述第二壳体2应牢固固定于所述导光件3的顶面和侧面,例如可采用紧配合等形式进行安装。本领域技术人员可以理解,所述第一壳体1、所述第二壳体2可以采用塑料或其他材质制成,但是所述第一壳体1、所述第二壳体2必须是遮光结构,例如采用遮光(非透明)的塑料制造而成,例如白色塑料件或黑色塑料件,或者在透明的塑料壳体粘贴不透光的纸,从而形成遮光壳体。
如图11所示,以90度导光器为例,图中箭头为光线走向。LED光源4发出的光线从所述导光件3的底面射入,由于本实用新型所述导光件3的顶面和侧面均包覆遮光壳体,使得光线只能通过导光柱31射出,而不会从导光器的侧面和顶面射出,即使导光柱密集排布时也不会出现左右窜光问题,从而提高了导光器的指示准确性,便于导致观察机器内相关设备的工作状态。
实施例2
在实施例1的基础上,本实施例进一步对所述第一壳体1、所述第二壳体2、所述导光件3之间的配合关系进行了优化,具体的,如图4所示,所述第一壳体1、所述第二壳体2、所述导光件3之间通过紧配合进行连接。
具体的,所述第一壳体1、所述第二壳体2分别置于所述导光件3的两侧,如图5-6所示,所述第一壳体1设有第二配合孔11和第三配合孔12,所述第二配合孔11用于和所述导光件3进行装配连接,具体的,所述导光件3设有第一配合柱34,装配时,将所述第二配合孔11插入所述第一配合柱34,从而将所述第一壳体1连接于所述导光件3的一侧,优选的,所述第二配合孔11、所述第一配合柱34的数量均为2-4个,进一步优选为两个,不仅能够保证装配的牢固性,也能尽可能减少对所述导光件3的导光结构的影响,留出较大的设计空间用于导光光路设计。
如图7-8所示,有所述第二壳体2设有第二配合柱21,优选的,所述第二配合柱21的数量为三个,所述第二配合柱21的侧面设有若干个锥形凸起211,所述锥形凸起211与所述第二配合柱21为一体成型结构件。
如图9-10所示,所述导光件3还设有第一配合孔33,所述第一配合孔33、所述第三配合孔12均是用于连接所述第二配合柱21,优选的,所述第一配合孔33和所述第三配合孔12均为锥形孔,因此,所述第二配合柱21的所述锥形凸起211能够插入所述第一配合孔33和所述第三配合孔12的锥形孔内,实现紧配合,进一步提高装配的牢固性,且更加便于配合柱和配合孔的装配。
进一步优选的,所述第一配合孔33的数量为一个,且所述第一配合孔33设置于远离所述导光柱31的一侧。从而尽量不影响导光器的光路设计,也能够进一步减少导光器的体积。
装配时,将所述第一壳体1置于所述导光件3的一侧,将所述第一壳体的所述第二配合孔11插入所述导光件3的所述第一配合柱34,接着将所述第二壳体2置于所述导光件3的另一侧,将所述第二壳体2的所述第二配合柱21依次插入所述导光件3的第一配合孔33、所述第一壳体1的所述第三配合孔12,从而实现紧装配,不仅能够牢固连接所述第一壳体1和所述第二壳体2,还能够将所述导光件3夹设于所述第一壳体1和所述第二壳体2之间,且所述导光件3分别和所述第一壳体1、所述第二壳体2均有配合连接关系,进一步提高了装配的牢固性,保证所述第一壳体1和所述第二壳体2稳固包覆于所述导光件3。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防窜光导光器,其特征在于,包括第一壳体(1)、第二壳体(2)和导光件(3),所述导光件(3)设有至少一个导光柱(31),所述导光件(3)的底面设有安装柱(32),所述安装柱(32)用于插接于PCB板,所述安装柱(32)之间用于安装LED光源(4),所述第一壳体(1)、所述第二壳体(2)均为遮光壳体,所述第一壳体(1)、所述第二壳体(2)包覆于所述导光件(3)的顶面和侧面,所述导光柱(31)外露于所述第一壳体(1)和所述第二壳体(2)。
2.根据权利要求1所述的一种防窜光导光器,其特征在于,所述第一壳体(1)、所述第二壳体(2)、所述导光件(3)之间通过紧配合进行连接。
3.根据权利要求2所述的一种防窜光导光器,其特征在于,所述第一壳体(1)、所述第二壳体(2)分别置于所述导光件(3)的两侧,所述第一壳体(1)、所述第二壳体(2)其中一个设有配合孔,另一个设有配合柱,所述配合孔和所述配合柱紧配合。
4.根据权利要求3所述的一种防窜光导光器,其特征在于,所述导光件(3)设有第一配合孔(33)和第一配合柱(34),所述第一壳体(1)设有第二配合孔(11)和第三配合孔(12),所述第二壳体(2)设有第二配合柱(21),所述第一配合柱(34)插入所述第二配合孔(11),所述第二配合柱(21)分别插入所述第一配合孔(33)和所述第三配合孔(12)。
5.根据权利要求4所述的一种防窜光导光器,其特征在于,所述第二配合柱(21)的侧面设有若干个锥形凸起(211),所述锥形凸起(211)与所述第二配合柱(21)为一体成型结构件。
6.根据权利要求5所述的一种防窜光导光器,其特征在于,所述第一壳体(1)、所述第二壳体(2)均为塑料件,所述第二配合柱(21)的数量为至少3个,所述第二配合柱(21)与所述第二壳体(2)为一体成型结构件。
7.根据权利要求4所述的一种防窜光导光器,其特征在于,所述第一配合孔(33)的数量为一个,且设置于远离所述导光柱(31)的一侧。
8.根据权利要求4所述的一种防窜光导光器,其特征在于,所述第一配合柱(34)、所述第二配合孔(11)的数量均为2-4个。
9.根据权利要求1所述的一种防窜光导光器,其特征在于,所述安装柱(32)的外周设有柱形凸起(321)。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种防窜光导光器,其特征在于,所述导光器为90度导光器。
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