CN218845738U - 一种石化球罐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石化球罐装置，属于球形容器技术领域。它包括用于拼接球罐本体（1）的多个分瓣的壳板（11）和一组支柱（2），支柱上设有铰座（3），铰座通过铰轴（4）连接用于定位连接壳板的安装座（5），安装座通过铰接点可在纵向平面内摆动，在铰座的铰接点的两侧分别设有可调节的第一顶丝（6），每个第一顶丝端头均抵压在安装座上，通过调节第一顶丝端部位置以改变安装座的俯仰程度；在安装座的两侧分别设有安装板（53），安装板（53）通过紧固件与铰座连接。本实用新型通过调节安装座的俯仰程度和横向转动角度，便于调节壳板的定位位置，实现壳板的精确定位，同时提高施工进度。

Description

一种石化球罐装置

技术领域

本实用新型涉及球形容器技术领域，具体涉及一种石化球罐装置。

背景技术

在石油炼制工业和石油化工中，球罐装置为球形的承压金属容器常常用于贮存液态或气态物料。球罐装置是机电安装工程中的重要对象，其安装施工难度大、对施工质量要求较高。按球罐本体壳板的分片结构形式可分为桔瓣式、足球式和混合式三种，由于其通过拼接形成球形结构，一旦壳板拼接的定位位置出现偏差，就容易造成后续焊接困难甚至出现返工现象。

现有技术中，公告号为CN202192390U的中国实用新型专利，公开了一种球型容器的组对工装，它包括底板，在底板上布置在同一圆周上的多个立柱，每个立柱上有一个支撑块，支撑块上有部分表面是与钢板外壁相配合的配合面，在立柱上还有用于安装固定钢板紧固件的定位块。通过先将分瓣钢板分别固定在立柱上的支撑块上定位，再将其余钢板拼装在固定好的分瓣钢板之间，进行调整固定，由于配合面起到的定位作用，使得最终组装成的球罐圆整度好，钢板之间错位小，后续加工方便。该结构虽然可以减少钢板之间的定位偏差，但是，由于分瓣的钢板单重较重，现场施工时，吊装的钢板受到吊运的摆动影响无法在吊装的同时快速精确定位至支撑块上的配合面，造成吊装辅助时间过长，影响施工进度，一旦钢板吊装结束，仅采用上述结构无法对钢板位置进行微调，这样依旧会产生一定的拼接误差，对后续焊接等工序具有不利影响。

因此，需要一种石化球罐装置，可在现场分瓣的钢板拼接过程中快速定位并进行微调，以减少拼接误差。

实用新型内容

为了解决上述问题的不足，本实用新型提供了一种石化球罐装置，来提高施工进度和球罐的拼接精度。

它采用了如下技术方案：

一种石化球罐装置，包括用于拼接球罐本体的多个分瓣的壳板，和一组用于支撑球罐本体的支柱，所述支柱上设有铰座，铰座通过铰轴连接用于定位连接壳板的安装座，安装座通过铰接点可在纵向平面内摆动，在铰座的铰接点的两侧分别设有可调节的第一顶丝，每个第一顶丝端头均抵压在安装座上，通过调节第一顶丝端部位置以改变安装座的俯仰程度；在安装座的两侧分别设有安装板，安装板通过紧固件与铰座连接。

进一步地，所述支柱为组合件，包括立柱和套接立柱上的转套，所述铰座设在转套上，转套可相对于立柱转动，立柱上设有定位板，转套上设有一对调节板，定位板位于两调节板之间，每个调节板上连接可调节的第二顶丝，每个第二顶丝端头抵压在定位板上，通过调节第二顶丝端部位置以改变转套的相对转动角度，调节安装座在横向平面内转动。

进一步地，所述球罐本体内表面均依次设有纳米陶瓷防腐底漆层和纳米陶瓷防腐面漆层。

进一步地，所述支柱之间设有斜拉杆。

本实用新型相比现有技术具的有益效果：

本装置通过设置铰接的安装座，经调节两侧的第一顶丝可改变安装座的俯仰程度，便于调节壳板的定位位置，实现壳板的精确定位，同时可提高施工进度；通过设置可转动的转套，经调节第二顶丝可改变安装座的横向转动角度，便于进一步调节壳板的定位位置，实现壳板的精确定位；通过设置纳米陶瓷防腐底漆层和纳米陶瓷防腐面漆层，提高了球罐本体内部耐轻烃石油液化气的腐蚀能力。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体外观结构示意图；

图2是图1中A-A向的局部剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例中安装座与铰座的配合连接立体结构示意图；

图4是图1中I处的局部放大结构示意图；

图5是本实用新型实施例中球罐本体内侧的涂层结构示意图。

附图标记说明：1、球罐本体；11、壳板；12、上封板；13、下封板；2、支柱；21、立柱；22、转套；23、定位板；24、调节板；25、第二顶丝；26、固定轴；3、铰座；31、铰接板；32、横连板；33、连接孔；4、铰轴；5、安装座；51、铰耳；52、安装面；53、安装板；54、安装孔；6、第一顶丝；7、纳米陶瓷防腐底漆层；8、纳米陶瓷防腐面漆层；9、斜拉杆。

具体实施方式

为使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种石化球罐装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示，一种石化球罐装置，用于储存低烃液化石油气。它包括一个拼接工艺制成的球罐本体1和一组用于支撑球罐本体1的支柱2。球罐本体1由多个分瓣的壳板11以及一个上封板12和一个下封板13拼焊组成。两两支柱2之间通过设有剪刀叉形式的斜拉杆9提高附加载荷的抵抗能力。

在支柱2上部的周侧面上设有一个铰座3，铰座3具有两平行的铰接板31，铰接板31上具有同轴的通孔，在两铰接板31之间焊接有一对横连板32，且横连板32分别位于通孔的两侧。在铰接板31具有有较长的竖向长度，可与支柱2的周侧面形成较长的焊缝，以提高铰座3与支柱2的连接强度。铰座3的通孔配合连接一个铰轴4，铰轴4上连接一个用于定位连接壳板11的安装座5。安装座5为块状结构，外侧为配合铰轴4的一对铰耳51、内侧为配合定位壳板11的安装面52，安装面52的形状与壳板11外表面弧度相适配，并通过焊接方式与壳板11连接固定。安装座5通过铰接点可在纵向平面内摆动。

在每个横连板32上设有一个螺纹通孔，螺纹通孔内连接一个第一顶丝6，第一顶丝6为螺栓，其螺杆端头从螺纹通孔穿出并抵压在安装座5的外侧表面上，通过调节第一顶丝6端部位置以改变安装座5的俯仰程度，实现对连接在安装座5上的壳板11进行俯仰调整，便于后续满足球罐本体1拼接的精度要求。另外，考虑到单个壳板11自重较重，仅通过第一顶丝支撑单个壳板11具有一定的安全隐患，为此，在与铰接板31平行的安装座5的两个侧面上分别设有一对安装板53，每个安装板53上设有一组安装孔54，同时对应的铰接板31上设有连接孔33，紧固用螺栓+螺帽+垫片的组件通过螺栓穿入安装孔54和连接孔33将安装座5与铰座3固定连接。其中，由于安装座5具有一定的俯仰调节能力，所述安装孔54采用弧形腰孔，且每个弧形腰孔弧形的圆心均为铰座3的铰接点的中心。在安装座5俯仰调节过程中，紧固用的组件中螺栓和螺母相对旋松但螺栓未脱离安装孔54和连接孔33内，可起到一定的安全防护作用，调节完成后再将紧固用的组件锁紧。当安装座5的单个壳板11拼接位置调整至合适位置后，将安装板53与铰接板31完全焊接固定，使其能够完全支撑并承载球罐本体1。

为了进一步提高安装座5的调节能力，在上述结构的基础上进行了进一步改进。具体采用下述结构：所述支柱2为组合件，包括与地基基础固定连接的立柱21，立柱21上端具有同轴的固定轴26，固定轴26上套设有转套22，转套22可相对于固定轴26转动。所述铰座3设在转套22的周侧面上。转套22具有足够的壁厚能够具有支撑单个壳板11自重的强度。在位于固定轴26的立柱21的周侧面上设有一个倒置L形的定位板23，转套22周侧面上设有一对调节板24，定位板23的上部板体位于两调节板24之间，每个调节板24上通过螺纹通孔连接可调节的第二顶丝25，第二顶丝25为螺栓，每个第二顶丝25的螺杆端头抵压在定位板23的板面上，通过调节第二顶丝25端部位置以改变转套22的相对转动角度，调节安装座5在横向平面内转动。最后当单个壳板11拼接位置调整至合适位置后，可通过添设钢板、直接焊接等方式将转套22与立柱21的完全焊接固定连接成一个整体，使其能够完全支撑并承载球罐本体1。

由于本装置主要应用于储存低烃液化石油气的石油化工行业，根据生产工艺的要求，大部分轻烃石化储罐存在气液双相，液体与罐壁摩擦产生双电层结构，同时，液体挥发生产石油气，使球罐内壁处正压状态；另一方面，相比较而言，轻烃石油液化气本身分子结构小，在正压条件下其对防腐材料的渗透性更强，在油质S/N化合物的加强腐蚀下，很容易造成涂层溶胀、发泡、脱落，对球罐内壁造成严重的腐蚀。现有技术中球罐的内部防腐常常采用热喷铝或钛纳米聚合物防腐涂料的方式，但是在球罐服役半周期后，球罐内部仍然会出现腐蚀较为严重的现象，为此，在另一实施例中，如图5所示，球罐本体1内表面均依次设有纳米陶瓷防腐底漆层7和纳米陶瓷防腐面漆层8，以提高球罐本体1的内部防腐蚀能力。其中纳米陶瓷防腐底、面漆均为现有材料，例如可采用安徽陶博士环保科技有限公司生产的TBST-D1型纳米陶瓷防腐底漆和TBST-M1型纳米陶瓷防腐面漆，上述涂层采用喷涂方式进行施工，纳米陶瓷防腐底漆层7的干膜厚在20~30μm，喷涂1道；纳米陶瓷防腐面漆层8的的干膜厚在350~400μm，共喷涂2道。上述涂层以低分子聚合物为成膜物质，涂层抗渗性更优，可有效阻止在正压条件下低烃油质对涂层的渗透性，降低涂层溶胀性；涂层具有弱导电性能，油质流动摩擦产生的双电位电势差可快速传导引流，大大提高了设备整体安全性；另外，该涂层对基材处理要求低，适用于新建项目及项目翻新改造工程，涂层施工简便，无污染。当然，球罐本体1的外侧表面和支柱2的表面也可采用上述涂层以提高防锈、防腐能力。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种石化球罐装置，包括用于拼接球罐本体（1）的多个分瓣的壳板（11），和一组用于支撑球罐本体（1）的支柱（2），其特征在于：所述支柱（2）上设有铰座（3），铰座（3）通过铰轴（4）连接用于定位连接壳板（11）的安装座（5），安装座（5）通过铰接点可在纵向平面内摆动，在铰座（3）的铰接点的两侧分别设有可调节的第一顶丝（6），每个第一顶丝（6）端头均抵压在安装座（5）上，通过调节第一顶丝（6）端部位置以改变安装座（5）的俯仰程度；在安装座（5）的两侧分别设有安装板（53），安装板（53）通过紧固件与铰座（3）连接。

2.根据权利要求1所述的一种石化球罐装置，其特征在于：所述支柱（2）为组合件，包括立柱（21）和套接在立柱（21）上的转套（22），所述铰座（3）设在转套（22）上，转套（22）可相对于立柱（21）转动，立柱（21）上设有定位板（23），转套（22）上设有一对调节板（24），定位板（23）位于两调节板（24）之间，每个调节板（24）上连接可调节的第二顶丝（25），每个第二顶丝（25）端头抵压在定位板（23）上，通过调节第二顶丝（25）端部位置以改变转套（22）的相对转动角度，调节安装座（5）在横向平面内转动。

3.根据权利要求1或2所述的一种石化球罐装置，其特征在于：所述球罐本体（1）内表面均依次设有纳米陶瓷防腐底漆层（7）和纳米陶瓷防腐面漆层（8）。

4.根据权利要求1所述的一种石化球罐装置，其特征在于：所述支柱（2）之间设有斜拉杆（9）。

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