CN209223491U - 钢管柱组拼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管柱组拼机，解决现有技术中钢管拼接效率低、加工成本高的技术问题。该钢管柱组拼机包括机架，在机架上设有用于承载节点连接件的升降台，升降台的左侧和/或右侧分别设有托轮架，在托轮架上设有用于承载钢管的回转托轮，回转托轮包括上半环部和下半环部，上半环部和下半环部的一侧铰接，另一侧设有锁紧机构，且在机架上还设有轴向调节机构。通过本实用新型提供的钢管柱组拼机对钢管柱的组件进行组拼，减少了用工数量，降低了生产成本，且提高了组拼效率。回转托轮中可放置方矩形钢管，适于方矩形钢管的组拼焊接。在机架上设置的升降台可调整节点连接件的高度，从而方便钢管与节点连接件的拼接与旋转焊接。

Description

钢管柱组拼机

技术领域

本实用新型涉及钢结构构件制造装置技术领域，具体涉及一种钢管柱组拼机。

背景技术

钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，具有自重较轻，施工简便的优点，结构强度也能够满足许多类型建筑物的要求，因此，钢结构广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等建筑领域。

其中，方矩形钢管混凝土柱是高层钢结构建筑广泛使用的一种复合结构构件，方矩形钢管混凝土柱是在方矩形钢管柱内注入混凝土，其中的方矩形钢管柱的加工是主要的工艺过程，由于单根方矩形钢管标准件的长度不能满足一根方矩形钢管柱的长度需求，因此，方矩形钢管柱通常由至少两根钢管通过管节连接件组拼后焊接制成。

目前，方矩形钢管的焊接通常由人工组拼后焊接，导致成本高且生产效率低，因此有必要提供一种适于组拼矩形钢管且组拼精度高的钢管柱组拼机。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种钢管柱组拼机，解决现有技术中钢管拼接效率低、加工成本高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

设计一种钢管柱组拼机，包括机架，在所述机架上设有用于承载节点连接件的升降台，所述升降台的左侧和/或右侧分别设有至少两台托轮架，在所述托轮架上设有用于承载钢管的回转托轮，所述回转托轮包括上半环部和下半环部，所述上半环部和下半环部的一侧铰接，另一侧设有锁紧机构。

优选的，所述锁紧机构包括位于所述上半环部内侧对应位置的上锁紧板和位于所述下半环部内侧对应位置的下锁紧板，在所述上锁紧板和下锁紧板分别设有相应的螺孔，在所述螺孔中拧有锁紧螺钉。

优选的，所述上半环部和下半环部的两侧分别设有沿径向向外延伸的凸缘。

优选的，所述回转托轮内设有至少四个用于固定钢管的可调定位块，所述可调定位块拧在所述回转托轮的内壁面上，且所述可调定位块不穿透所述回转托轮的外壁面。

优选的，所述升降台包括底部支撑板、顶部支撑板以及位于二者之间的调高支架，所述调高支架包括相平行的两个移动连杆，所述两个移动连杆的两端上下侧各铰接有一根支撑杆，所述移动连杆下侧的支撑杆对应间隔铰接在所述底部支撑板的上表面，所述移动连杆上侧的支撑杆对应间隔铰接在所述顶部支撑板的下表面；两个所述移动连杆之间设有螺杆，所述螺杆的左半部和右半部分别设有旋向相反的螺纹，所述移动连杆中部设有对应的螺纹孔，所述螺杆的左半部和右半部分别拧在两个所述移动连杆对应的螺纹孔上，所述螺杆的一端设有手轮。

优选的，所述顶部支撑板的中部设有方形通孔。

优选的，在所述机架上还设有用于微调钢管轴向移动的轴向调节机构，所述轴向调节机构包括支架和凸轮，所述凸轮通过转轴可转动安装在所述支架上，在所述转轴的一端设有手轮。

优选的，所述升降台的左侧和右侧各设有两台所述托轮架。

优选的，所述托轮架型号为HGZ式自调式焊接滚轮架。

本实用新型的有益技术效果在于：

1.本实用新型钢管柱组拼机在机架上安装有多个托轮架，在托轮架上设有用于承载钢管的回转托轮，回转托轮可在托轮架上转动，从而带动钢管转动，在转动过程中可对组拼缝处环向焊接。通过本实用新型提供的钢管柱组拼机对钢管进行辅助组拼，减少了用工数量，降低了生产成本，且提高了组拼效率。

2.本实用新型提供的钢管柱组拼机的回转托轮中可放置方矩形钢管，适于方矩形钢管的组拼焊接。

3.在机架上设置的升降台可调整节点连接件的高度，而在机架上设置的轴向调节机构可调节钢管的轴向位置，从而方便钢管与节点连接件的拼接与旋转焊接。

附图说明

图1为本实用新型钢管柱组拼机实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型钢管柱组拼机实施例1中升降台的主视图；

图3为本实用新型钢管柱组拼机实施例1中升降台的左视图；

图4为本实用新型钢管柱组拼机实施例1中托轮架的主视图；

图5为本实用新型钢管柱组拼机实施例1中托轮架的左视图；

图6为本实用新型钢管柱组拼机实施例1中回转托轮安装在托轮架上时的主视图；

图7为本实用新型钢管柱组拼机实施例1中回转托轮安装在托轮架上时的左视图；

图8为本实用新型钢管柱组拼机实施例1的回转托轮中安放钢管的结构示意图；

图9为本实用新型钢管柱组拼机实施例1中轴向调节机构的主视图；

图10为本实用新型钢管柱组拼机实施例1中组拼的节点连接件的结构示意图；

图11为本实用新型钢管柱组拼机实施例1中升降台的顶部支撑板的俯视图。

图中，各标号示意为：节点连接件101、方矩形筒体1011、连接板1012、贯通式隔板1013、钢管102、机架11、升降台12、底部支撑板121、顶部支撑板122、移动连杆123、支撑杆124、螺杆125、手轮126、托轮架13、滚轮131、回转托轮14、上半环部141、下半环部142、上锁紧板143、下锁紧板144、锁紧螺钉145、铰接点146、凸缘147、可调定位块148、轴向调节机构15、支架151、凸轮152、凸出部1521、调节手轮153。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

实施例1：

请参阅图1至图11。

如图1所示，本实用新型实施例提供的钢管柱组拼机包括机架11，在机架11上设有用于承载节点连接件101的升降台12，升降台12的左侧和右侧分别设有两台托轮架13，在托轮架13上设有用于承载钢管102的回转托轮14，另外，在机架11上还设有用于微调调节钢管102沿轴向移动的轴向调节机构15。

具体的，如图2和图3所示，升降台12包括底部支撑板121、顶部支撑板122以及位于二者之间的调高支架，调高支架包括相平行的两个移动连杆123，两个移动连杆123的两端上下侧各铰接有一根支撑杆124，调高支架共八个支撑杆124，其中，移动连杆123下侧的支撑杆124间隔铰接在底部支撑板121的上表面，移动连杆123上侧的支撑杆124间隔铰接在顶部支撑板122的上表面。各支撑杆124与底部支撑板121和顶部支撑板122的铰接点相间隔，是为了保持升降台12的稳定。

在其它实施例中，螺杆125的端部可通过减速器和步进电机带动转动，从而实现自动化调整节点连接件102的高度。另外，升降台也可采用液压式升降机构、竖向螺杆调高机构等，不局限于本实施例中的水平螺杆调节方式。

在两个移动连杆123之间设有螺杆125，螺杆125的左半部和右半部分别设有旋向相反的螺纹，移动连杆123中部设有对应的螺纹孔，螺杆125的左半部和右半部分别拧在两个移动连杆123对应的螺纹孔上，在螺杆125的一端设有手轮126，转动手轮126，螺杆125可带动两个移动连杆123相向移动或反向移动，从而调节顶部支撑板122的高度。

如图4和图5所示，托轮架13采用现有技术中常用的焊接用托轮架，具体可采用济南远航机电设备有限公司生产的滚轮架，其包含底座，底座上安装有四个能够自由转动的滚轮131，滚轮131无动力，四个滚轮131围绕成半圆状。

如图6所示，回转托轮14包括上半环部141和下半环部142，上半环部141和下半环部142对接后为一个圆筒，上半环部141和下半环部142的右侧铰接，左侧设有锁紧机构，锁紧机构包括位于上半环部141内侧左端的上锁紧板143和位于下半环部142内侧左端的下锁紧板144，在上锁紧板143和下锁紧板144分别设有相应的螺孔，在螺孔中拧有锁紧螺钉145，通过锁紧螺钉145将上半环部141和下半环部142锁定在一起，拧开锁紧螺钉145后，上半环部141可沿铰接点146转动而相对于下半环部142打开。

回转托轮14可在托轮架13上回转，而将上锁紧板143和下锁紧板144设置在内部的目的就是为了避免干涉回转托轮14在托轮架13上回转。

如图7所示，在上半环部141和下半环部142的两侧分别设有沿径向向外延伸的凸缘147，凸缘147为环形，可防止回转托轮14在托轮架13上脱落。

进一步的，回转托轮14内设有至少四个用于固定钢管的可调定位块148，调定位块148为螺钉或销钉，可调定位块148拧在回转托轮14的内壁面上，且可调定位块148不穿透回转托轮的外壁面，以防止可调定位块148干涉回转托轮14在托轮架13上回转。如图8所示，将钢管102安放在回转托轮14内时，可调定位块148可用于固定钢管102，而为了增强钢管102的稳定性，也可多设置几个可调定位块148。

如图9所示，轴向调节机构15包括支架151和凸轮152，凸轮152通过转轴可转动安装在支架151上，在转轴的一端设有调节手轮153。凸轮152的凸出部1521相对于凸轮152的圆盘形本体向外凸起2-5mm，并在凸出部1521表面敷设橡胶层，转动调节手轮153，凸出部1521与钢管102的下表面相接触，会微调钢管102沿轴向移动，从而调节节点连接件101与钢管102间焊缝的大小。

如图10所示，节点连接件101包括方矩形筒体1011，在方矩形筒体1011的四个侧面分别设有连接板1012，在方矩形筒体1011两端设有贯通式隔板1013，贯通式隔板1013设置在方矩形筒体1011两端面上或者设置在方矩形筒体1011两端内部，以用于增强方矩形筒体1011的强度。方矩形筒体1011的两端用于与对应的钢管102连接。对应的，如图11所示，升降台12的顶部支撑板122中部设有方形通孔1221，用于供方矩形筒体1011侧面的连接板1012穿过。

采用本实用新型钢管柱组拼机组拼焊接的工艺过程为：打开回转托轮14，将方矩形钢管投放入回转托轮14内，位置调整好后，盖上回转托轮14的上半环部并锁死，将节点连接件放在升降台上，调整好节点连接件与先期固定好的方矩形钢管的相互位置，将另外一根方矩形钢管投放入另外一边的回转托轮14内，调整好与节点连接件的相互位置后，盖上上半环部并锁死。按照组拼工艺要求，先焊接方矩形钢管与节点连接件连接处三个面的若干固定点，然后降下节点连接件升降台，转动回转托轮14旋转180°，将连接处最下面的固定点焊上，至此钢管柱组拼完成，然后不断转动回转托轮14并对方矩形钢管与节点连接件的连接处进行环缝焊接。

在本实施例中，是对方矩形钢管进行焊接，在其他实施例中，也可以对圆钢管进行焊接。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (8)

1.一种钢管柱组拼机，其特征在于，包括机架，在所述机架上设有用于承载节点连接件的升降台，所述升降台的左侧和/或右侧分别设有至少两台托轮架，在所述托轮架上设有用于承载钢管的回转托轮，所述回转托轮包括上半环部和下半环部，所述上半环部和下半环部的一侧铰接，另一侧设有锁紧机构。

2.根据权利要求1所述的钢管柱组拼机，其特征在于，所述锁紧机构包括位于所述上半环部内侧对应位置的上锁紧板和位于所述下半环部内侧对应位置的下锁紧板，在所述上锁紧板和下锁紧板分别设有相应的螺孔，在所述螺孔中拧有锁紧螺钉。

3.根据权利要求1所述的钢管柱组拼机，其特征在于，所述上半环部和下半环部的两侧分别设有沿径向向外延伸的凸缘。

4.根据权利要求1所述的钢管柱组拼机，其特征在于，所述回转托轮内设有至少四个用于固定钢管的可调定位块，所述可调定位块拧在所述回转托轮的内壁面上，且所述可调定位块不穿透所述回转托轮的外壁面。

5.根据权利要求1所述的钢管柱组拼机，其特征在于，所述升降台包括底部支撑板、顶部支撑板以及位于二者之间的调高支架，所述调高支架包括相平行的两个移动连杆，所述两个移动连杆的两端上下侧各铰接有一根支撑杆，所述移动连杆下侧的支撑杆对应间隔铰接在所述底部支撑板的上表面，所述移动连杆上侧的支撑杆对应间隔铰接在所述顶部支撑板的下表面；

两个所述移动连杆之间设有螺杆，所述螺杆的左半部和右半部分别设有旋向相反的螺纹，所述移动连杆中部设有对应的螺纹孔，所述螺杆的左半部和右半部分别拧在两个所述移动连杆对应的螺纹孔上，所述螺杆的一端设有手轮。

6.根据权利要求5所述的钢管柱组拼机，其特征在于，所述顶部支撑板的中部设有方形通孔。

7.根据权利要求1所述的钢管柱组拼机，其特征在于，在所述机架上还设有用于微调钢管轴向移动的轴向调节机构，所述轴向调节机构包括支架和凸轮，所述凸轮通过转轴可转动安装在所述支架上，在所述转轴的一端设有手轮。

8.根据权利要求1所述的钢管柱组拼机，其特征在于，所述升降台的左侧和右侧各设有两台所述托轮架。