CN218845359U - 一种方便对接焊接的无缝钢管及带有该无缝钢管的输送管路和输送管网 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道技术领域，具体为一种方便对接焊接的无缝钢管包括：无缝钢管管体设置有两组，两组无缝钢管管体首尾相连；对接杆一，设于无缝钢管管体的一端内环面，无缝钢管管体的另一端内环面设置有对接杆二；预留通孔，开设在无缝钢管管体的表面，预留通孔的内部插接有导热杆，导热杆连接在对接杆二的表面；有益效果为：本实用新型提出的方便对接焊接的无缝钢管的两端分别加装对接杆一和对接杆二，两组无缝钢管管体拼组焊接后，对接杆一和对接杆二配合连接，避免两个无缝钢管偏斜错位，从而保障两个无缝钢管准确对接后焊接加固，避免焊接缝隙出现。

Description

一种方便对接焊接的无缝钢管及带有该无缝钢管的输送管路和输送管网

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，具体为一种方便对接焊接的无缝钢管及带有该无缝钢管的输送管路和输送管网。

背景技术

无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。

现有技术中，无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管；相邻两个无缝钢管通过焊接连接，实现对输送管路铺设。

但是，现有的相邻两个无缝钢管焊接时，两个无缝钢管需要借助大体积承托架夹持，实现两个无缝钢管的准确对接，避免两个无缝钢管焊接时出现偏斜问题产生微小缝隙。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便对接焊接的无缝钢管，以解决上述背景技术中提出的现有的相邻两个无缝钢管焊接时，两个无缝钢管需要借助大体积承托架夹持，实现两个无缝钢管的准确对接，避免两个无缝钢管焊接时出现偏斜问题产生微小缝隙的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便对接焊接的无缝钢管，包括无缝钢管管体，所述一种方便对接焊接的无缝钢管包括：

无缝钢管管体设置有两组，两组无缝钢管管体首尾相连；

对接杆一，设于无缝钢管管体的一端内环面，无缝钢管管体的另一端内环面设置有对接杆二；及

预留通孔，开设在无缝钢管管体的表面，预留通孔的内部插接有导热杆，导热杆连接在对接杆二的表面。

优选的，所述无缝钢管管体的两端均开设有焊缝预留槽，焊缝预留槽呈环形槽，且无缝钢管管体的两端均设置有密封垫环，两组无缝钢管管体首尾拼组后，两个无缝钢管管体的拼接处通过焊接痕连接，且焊缝预留槽的表面设置有橡胶套环，橡胶套环套设在焊接痕的外侧。

优选的，所述对接杆一和对接杆二均呈“L”形杆状结构，对接杆一和对接杆二均设置有多个，对接杆一和对接杆二一一对应，即对接杆一和对接杆二关于无缝钢管管体的长边中心对称分布。

优选的，所述对接杆二的一端开设有对接槽，对接槽表面设置有多个橡胶卡环，橡胶卡环和卡槽配合连接，卡槽开设在对接杆一的表面，橡胶卡环呈断面为“凹”字形的环状结构，橡胶卡环的两个内环口均设置有导入斜面，卡槽呈“工”字形环形槽。

优选的，所述卡槽的表面设置有多个限位凸起，限位凸起呈环形条，限位凸起和扣槽配合连接，扣槽开设在橡胶卡环的内环面。

优选的，所述预留通孔与对接杆二一一对应，对接杆二的另一端开设有螺接槽，导热杆的一端设置有外螺纹，外螺纹和螺接槽表面的内螺纹配合连接，且导热杆的另一端设置有多个卡指条。

优选的，所述导热杆的外侧套设有硅胶封块，硅胶封块固定在预留通孔靠近无缝钢管管体内环面的槽口处，导热杆的杆体上套设有压片，导热杆锁紧至螺接槽后，压片对硅胶封块夹持。

优选的，所述导热杆的杆体上套设有散热翅片环一，散热翅片环一设置有多个，多个散热翅片环一沿着导热杆呈上下排列分布，散热翅片环一通过连接条连接有散热翅片环二，散热翅片环一和散热翅片环二均呈台形环状结构，散热翅片环二的最小内环口径大于导热杆的杆径。

一种输送管路，包括所述的方便对接焊接的无缝钢管。

一种输送管网，包括所述的输送管路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的方便对接焊接的无缝钢管的两端分别加装对接杆一和对接杆二，两组无缝钢管管体拼组焊接后，对接杆一和对接杆二配合连接，避免两个无缝钢管偏斜错位，从而保障两个无缝钢管准确对接后焊接加固，避免焊接缝隙出现。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型两个无缝钢管管体连接后结构示意图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为图3中B处结构放大示意图；

图5为图3中C处结构放大示意图。

图中：无缝钢管管体1、焊缝预留槽2、焊接痕3、橡胶套环4、对接杆一5、对接杆二6、对接槽7、橡胶卡环8、卡槽9、限位凸起10、扣槽11、预留通孔12、硅胶封块13、螺接槽14、穿孔15、导热杆16、压片17、散热翅片环一18、散热翅片环二19、连接条20、卡指条21、密封垫环22。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种方便对接焊接的无缝钢管，包括无缝钢管管体1，所述一种方便对接焊接的无缝钢管包括无缝钢管管体1设置有两组，两组无缝钢管管体1首尾相连；对接杆一5设于无缝钢管管体1的一端内环面，无缝钢管管体1的另一端内环面设置有对接杆二6；预留通孔12开设在无缝钢管管体1的表面，预留通孔12的内部插接有导热杆16，导热杆16连接在对接杆二6的表面；

无缝钢管管体1的两端分别加装对接杆一5和对接杆二6，两组无缝钢管管体1拼组焊接后，对接杆一5和对接杆二6配合连接，避免两个无缝钢管偏斜错位，从而保障两个无缝钢管准确对接后焊接加固，避免焊接缝隙出现。

实施例二

参照附图3，在实施例一的基础上，为了实现两个无缝钢管管体1首尾拼接后的焊接固定，无缝钢管管体1的两端均开设有焊缝预留槽2，焊缝预留槽2呈环形槽，且无缝钢管管体1的两端均设置有密封垫环22，两组无缝钢管管体1首尾拼组后，两个无缝钢管管体1的拼接处通过焊接痕3连接，且焊缝预留槽2的表面设置有橡胶套环4，橡胶套环4套设在焊接痕3的外侧；

两个无缝钢管管体1首尾拼接后，现将橡胶套环4向外翻折，然后借助焊枪在两个焊缝预留槽2中焊制焊接痕3，实现两个无缝钢管管体1的焊接固定，然后将橡胶套环4回翻覆盖在焊接痕3的外侧，实现对焊接痕3的保护，减少焊接痕3被外部环境侵蚀。

实施例三

参照附图4，在实施例二的基础上，为了实现两个无缝钢管管体1拼组时的预限位，对接杆一5和对接杆二6均呈“L”形杆状结构，对接杆一5和对接杆二6均设置有多个，对接杆一5和对接杆二6一一对应，即对接杆一5和对接杆二6关于无缝钢管管体1的长边中心对称分布，对接杆二6的一端开设有对接槽7，对接槽7表面设置有多个橡胶卡环8，橡胶卡环8和卡槽9配合连接，卡槽9开设在对接杆一5的表面，橡胶卡环8呈断面为“凹”字形的环状结构，橡胶卡环8的两个内环口均设置有导入斜面，卡槽9呈“工”字形环形槽，卡槽9的表面设置有多个限位凸起10，限位凸起10呈环形条，限位凸起10和扣槽11配合连接，扣槽11开设在橡胶卡环8的内环面；

两个无缝钢管管体1首尾拼组时，对接杆一5插入对应的对接槽7中，此时橡胶卡环8塞入对应的卡槽9中，实现对对接杆一5和对接杆二6的阻尼限位，避免对接杆一5从对接杆二6随意脱落，并且此时密封垫环22夹持在两个无缝钢管管体1之前，对接杆一5插入对接槽7中还避免了两个无缝钢管管体1相互转动。

实施例四

参照附图5，在实施例三的基础上，为了实现对无缝钢管管体1内部降温，预留通孔12与对接杆二6一一对应，对接杆二6的另一端开设有螺接槽14，导热杆16的一端设置有外螺纹，外螺纹和螺接槽14表面的内螺纹配合连接，且导热杆16的另一端设置有多个卡指条21，导热杆16的外侧套设有硅胶封块13，硅胶封块13固定在预留通孔12靠近无缝钢管管体1内环面的槽口处，导热杆16的杆体上套设有压片17，导热杆16锁紧至螺接槽14后，压片17对硅胶封块13夹持，导热杆16的杆体上套设有散热翅片环一18，散热翅片环一18设置有多个，多个散热翅片环一18沿着导热杆16呈上下排列分布，散热翅片环一18通过连接条20连接有散热翅片环二19，散热翅片环一18和散热翅片环二19均呈台形环状结构，散热翅片环二19的最小内环口径大于导热杆16的杆径；

手指卡在相邻两个卡指条21之间，将导热杆16的底端穿过穿孔15后螺接在螺接槽14中，此时压片17挤压硅胶封块13，使得硅胶封块13的内环口紧紧包裹导热杆16，散热翅片环一18和散热翅片环二19增大了导热杆16的散热面积，且散热翅片环一18和散热翅片环一18减少外部颗粒物进入预留通孔12中。

实施例五

一种输送管路，包括所述的方便对接焊接的无缝钢管。

实施例六

一种输送管网，包括所述的输送管路。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种方便对接焊接的无缝钢管，包括无缝钢管管体(1)，其特征在于：所述一种方便对接焊接的无缝钢管包括：

无缝钢管管体(1)设置有两组，两组无缝钢管管体(1)首尾相连；

对接杆一(5)，设于无缝钢管管体(1)的一端内环面，无缝钢管管体(1)的另一端内环面设置有对接杆二(6)；及

预留通孔(12)，开设在无缝钢管管体(1)的表面，预留通孔(12)的内部插接有导热杆(16)，导热杆(16)连接在对接杆二(6)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种方便对接焊接的无缝钢管，其特征在于：所述无缝钢管管体(1)的两端均开设有焊缝预留槽(2)，焊缝预留槽(2)呈环形槽，且无缝钢管管体(1)的两端均设置有密封垫环(22)，两组无缝钢管管体(1)首尾拼组后，两个无缝钢管管体(1)的拼接处通过焊接痕(3)连接，且焊缝预留槽(2)的表面设置有橡胶套环(4)，橡胶套环(4)套设在焊接痕(3)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种方便对接焊接的无缝钢管，其特征在于：所述对接杆一(5)和对接杆二(6)均呈“L”形杆状结构，对接杆一(5)和对接杆二(6)均设置有多个，对接杆一(5)和对接杆二(6)一一对应，即对接杆一(5)和对接杆二(6)关于无缝钢管管体(1)的长边中心对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种方便对接焊接的无缝钢管，其特征在于：所述对接杆二(6)的一端开设有对接槽(7)，对接槽(7)表面设置有多个橡胶卡环(8)，橡胶卡环(8)和卡槽(9)配合连接，卡槽(9)开设在对接杆一(5)的表面，橡胶卡环(8)呈断面为“凹”字形的环状结构，橡胶卡环(8)的两个内环口均设置有导入斜面，卡槽(9)呈“工”字形环形槽。

5.根据权利要求4所述的一种方便对接焊接的无缝钢管，其特征在于：所述卡槽(9)的表面设置有多个限位凸起(10)，限位凸起(10)呈环形条，限位凸起(10)和扣槽(11)配合连接，扣槽(11)开设在橡胶卡环(8)的内环面。

6.根据权利要求5所述的一种方便对接焊接的无缝钢管，其特征在于：所述预留通孔(12)与对接杆二(6)一一对应，对接杆二(6)的另一端开设有螺接槽(14)，导热杆(16)的一端设置有外螺纹，外螺纹和螺接槽(14)表面的内螺纹配合连接，且导热杆(16)的另一端设置有多个卡指条(21)。

7.根据权利要求6所述的一种方便对接焊接的无缝钢管，其特征在于：所述导热杆(16)的外侧套设有硅胶封块(13)，硅胶封块(13)固定在预留通孔(12)靠近无缝钢管管体(1)内环面的槽口处，导热杆(16)的杆体上套设有压片(17)，导热杆(16)锁紧至螺接槽(14)后，压片(17)对硅胶封块(13)夹持。

8.根据权利要求7所述的一种方便对接焊接的无缝钢管，其特征在于：所述导热杆(16)的杆体上套设有散热翅片环一(18)，散热翅片环一(18)设置有多个，多个散热翅片环一(18)沿着导热杆(16)呈上下排列分布，散热翅片环一(18)通过连接条(20)连接有散热翅片环二(19)，散热翅片环一(18)和散热翅片环二(19)均呈台形环状结构，散热翅片环二(19)的最小内环口径大于导热杆(16)的杆径。

9.一种输送管路，其特征在于：包括如上述权利要求1-8任意一项所述的方便对接焊接的无缝钢管。

10.一种输送管网，其特征在于：包括上述权利要求9所述的输送管路。

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