CN213984696U - 一种便于全焊透的扁圆管套管式急冷换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油及煤化工的锅炉设备技术领域，具体涉及一种便于全焊透的扁圆管套管式急冷换热器，包括扁圆管、多条内管和多条夹套管，夹套管的两端分别与扁圆管侧壁相焊接，内管穿过扁圆管以及夹套管，内管与扁圆管侧壁相焊接，夹套管与内管之间形成的通道与扁圆管连通；内管的与扁圆管相焊接的外壁之处开有第一凹槽，扁圆管的与内管相焊接的孔壁外侧设有第一倾斜坡口；扁圆管的与夹套管相焊接的外壁之处开有第二凹槽；夹套管的与扁圆管相焊接的端部外侧设有第二倾斜坡口。第一凹槽与第一倾斜坡口相配合便于全熔透焊接；第二凹槽与第二倾斜坡口相配合便于全熔透焊接，从而保证焊接部位的强度和防止泄露。

Description

一种便于全焊透的扁圆管套管式急冷换热器

技术领域

本实用新型涉及用于石油及煤化工的锅炉设备技术领域，具体涉及一种便于全焊透的扁圆管套管式急冷换热器。

背景技术

在石油炼制与化工、煤化工等领域，节能技术研究日益增多，急冷器是锅炉设备回收热能工作中应用最普遍、最多的一种装备。急冷器的管板与换热管的连接处是整个换热器最核心的部位，也是最薄弱的部位，大量的换热器的失效都发生在这个部位。

目前涉及石油及煤化工领域中的急冷器常采用的是密排列管式换热器。由于密排列管式换热器的管板与换热管的连接结构形式容易产生泄露和物料堆积，影响设备的使用和装置的运行。目前市场上逐渐出现了扁圆管套管式急冷器，如图1所示。由于扁圆管具有吸收和降低设备高温使用时产生的应力，但现阶段扁圆管套管式急冷器使用图2所示的坡口结构，该坡口结构无法实现自动焊接，难以保证扁圆管套管式急冷器管头全焊透，在设备使用过程中容易发生泄漏。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种便于全焊透的扁圆管套管式急冷换热器。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种便于全焊透的扁圆管套管式急冷换热器，包括扁圆管、多条内管和多条夹套管，夹套管的两端分别与扁圆管侧壁相焊接，内管穿过扁圆管以及夹套管，内管与扁圆管侧壁相焊接，夹套管与内管之间形成的通道与扁圆管连通；内管的与扁圆管相焊接的外壁之处开有第一凹槽，扁圆管的与内管相焊接的孔壁外侧设有第一倾斜坡口；扁圆管的与夹套管相焊接的外壁之处开有第二凹槽；夹套管的与扁圆管相焊接的端部外侧设有第二倾斜坡口。

优选的，第一凹槽呈长方形状。

优选的，第一凹槽呈直角梯形状，其倾斜面与第一倾斜坡口的斜面相向布置。

优选的，第一倾斜坡口的倾斜面为内凹的弧面。

优选的，第二凹槽呈长方形状。

优选的，第二凹槽呈直角梯形状，其倾斜面与第二倾斜坡口的斜面相向布置。

优选的，第二倾斜坡口的倾斜面为内凹的弧面。

优选的，扁圆管的内壁与第一凹槽的槽壁相持平。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的便于全焊透的扁圆管套管式急冷换热器，内管的与扁圆管相焊接的外壁之处开有第一凹槽，扁圆管的与内管相焊接的孔壁外侧设有第一倾斜坡口，第一凹槽与第一倾斜坡口相配合便于全熔透焊接；扁圆管的与夹套管相焊接的外壁之处开有第二凹槽；夹套管的与扁圆管相焊接的端部外侧设有第二倾斜坡口，第二凹槽与第二倾斜坡口相配合便于全熔透焊接，从而保证焊接部位的强度和防止泄露。

附图说明

图1为现有的急冷器的结构示意图。

图2现有的扁圆管、内管和夹套管的示意图。

图3为实施例1中的便于全焊透的扁圆管套管式急冷换热器的结构示意图。

图4为实施例2中的便于全焊透的扁圆管套管式急冷换热器的结构示意图.

图5为实施例3中的便于全焊透的扁圆管套管式急冷换热器的结构示意图。

图6为实施例4中的便于全焊透的扁圆管套管式急冷换热器的结构示意图。

附图标记：

扁圆管1、第一倾斜坡口11、第二凹槽12；

内管2、第一凹槽21；

夹套管3、第二倾斜坡口31。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。

实施例1

本实用新型的便于全焊透的扁圆管套管式急冷换热器的具体实施方式之一，如图3所示，包括扁圆管1、多条内管2和多条夹套管3，夹套管3的两端分别与不同的扁圆管1侧壁相焊接，内管2穿过扁圆管1以及夹套管3，内管2与扁圆管1侧壁相焊接，夹套管3与内管2之间形成的通道与扁圆管1连通。内管2的与扁圆管1相焊接的外壁之处开有第一凹槽21，扁圆管1的与内管2相焊接的孔壁外侧设有第一倾斜坡口11。扁圆管1的与夹套管3相焊接的外壁之处开有第二凹槽12；夹套管3的与扁圆管1相焊接的端部外侧设有第二倾斜坡口31。第一凹槽21与第一倾斜坡口11相配合便于全熔透焊接，第二凹槽12与第二倾斜坡口31相配合便于全熔透焊接，从而保证焊接部位的强度和防止泄露。

优选的，扁圆管3的内壁与第一凹槽21的槽壁相持平，焊接后第一凹槽21被焊缝填充，而不会暴露于扁圆管内腔中，减少腐蚀。

第一凹槽21和第二凹槽12均呈2mm×1mm的长方形状，其中槽口宽度是2mm，深度1mm，第一倾斜坡口11和第二倾斜坡口31的倾斜面为平面。

实施例2

本实用新型的便于全焊透的扁圆管套管式急冷换热器的具体实施方式之二，如图4所示，本实施例与实施例1的主要技术方案相同，在本实施例中未作说明的技术特征采用实施例1进行解释，在此不做赘述，本实施例与实施例的不同在于，第一凹槽21和第二凹槽12呈直角梯形状，具体为1mm×1mm的矩形(槽口宽度x槽深)和1mm×1mm三角形(直角边1mm)的组合形状，第一凹槽21的倾斜面与第一倾斜坡口11的斜面相向布置，第二凹槽12的倾斜面与第二倾斜坡口31的斜面相向布置。

实施例3

本实用新型的便于全焊透的扁圆管套管式急冷换热器的具体实施方式之三，如图5所示，本实施例与实施例1的主要技术方案相同，在本实施例中未作说明的技术特征采用实施例1进行解释，在此不做赘述，本实施例与实施例的不同在于，第一凹槽21和第二凹槽12均呈2mm×1mm的长方形状，第一倾斜坡口11和第二倾斜坡口31的倾斜面为内凹的弧面。

实施例4

本实用新型的便于全焊透的扁圆管套管式急冷换热器的具体实施方式之四，如图6所示，本实施例与实施例1的主要技术方案相同，在本实施例中未作说明的技术特征采用实施例1进行解释，在此不做赘述，本实施例与实施例的不同在于，第一凹槽21和第二凹槽12呈直角梯形状，具体为1mm×1mm的矩形和1mm×1mm三角形的组合形状，第一凹槽21的倾斜面与第一倾斜坡口11的斜面相向布置，第二凹槽12的倾斜面与第二倾斜坡口31的斜面相向布置。第一倾斜坡口11和第二倾斜坡口31的倾斜面为内凹的弧面。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种便于全焊透的扁圆管套管式急冷换热器，包括扁圆管、多条内管和多条夹套管，夹套管的两端分别与扁圆管侧壁相焊接，内管穿过扁圆管以及夹套管，内管与扁圆管侧壁相焊接，夹套管与内管之间形成的通道与扁圆管连通；其特征是：内管的与扁圆管相焊接的外壁之处开有第一凹槽，扁圆管的与内管相焊接的孔壁外侧设有第一倾斜坡口；扁圆管的与夹套管相焊接的外壁之处开有第二凹槽；夹套管的与扁圆管相焊接的端部外侧设有第二倾斜坡口。

2.根据权利要求1所述的一种便于全焊透的扁圆管套管式急冷换热器，其特征是：第一凹槽呈长方形状。

3.根据权利要求1所述的一种便于全焊透的扁圆管套管式急冷换热器，其特征是：第一凹槽呈直角梯形状，其倾斜面与第一倾斜坡口的斜面相向布置。

4.根据权利要求2或3所述的一种便于全焊透的扁圆管套管式急冷换热器，其特征是：第一倾斜坡口的倾斜面为内凹的弧面。

5.根据权利要求1所述的一种便于全焊透的扁圆管套管式急冷换热器，其特征是：第二凹槽呈长方形状。

6.根据权利要求5所述的一种便于全焊透的扁圆管套管式急冷换热器，其特征是：第二凹槽呈直角梯形状，其倾斜面与第二倾斜坡口的斜面相向布置。

7.根据权利要求5或6所述的一种便于全焊透的扁圆管套管式急冷换热器，其特征是：第二倾斜坡口的倾斜面为内凹的弧面。

8.根据权利要求1所述的一种便于全焊透的扁圆管套管式急冷换热器，其特征是：扁圆管的内壁与第一凹槽的槽壁相持平。

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