CN218842557U - 一种鞋面装饰条自动成型结构及缝制辅助件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种鞋面装饰条自动成型结构及缝制辅助件,包括引导件一和引导件二,引导件一上设有截面为V形的引导通道一,引导件二上设有引导通道二,引导通道二的出料方向朝向引导通道一的V形截面的中间,引导通道二与引导通道一连通设置,其能对自动的对包裹带进行折叠,自动的把筋条包裹进折叠后的包裹带内,从引导件一出来的包裹带由竖直方向弯折至水平方向,并从压料面的下侧移动,压料面与缝纫机配合把折叠成V形的包裹带压成U形结构,筋条连接在U形包裹带的中间,并可使用双针来对包裹带的两侧边进行缝制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种鞋面装饰条自动成型结构及缝制辅助件。
背景技术
在鞋的表面上会缝制装饰条来进行装饰。
下面以鞋面上的装饰条为例进行说明:如图1-4,图1中为铺开(展开)的皮制鞋面01,其上缝制有一段U形的装饰条,装饰条由长条形的包裹带02和长条的筋条03构成,包裹带02与鞋面01缝制连接,筋条03被包裹在包裹带02的内侧。其中包裹带02宽度方向的两侧分别要与鞋面01进行缝制。如图2所示,筋条03是被包裹在包裹带02内,并不是包裹在包裹带02和鞋面01之间。缝线04。
现有技术中对上述装饰条的加工方法是:1、先把包裹带02的一侧边与鞋面01进行缝制;2、筋条03上涂胶水,并等待胶水晾干;3、把筋条03置入包裹带02内,并通过筋条03上的胶水使筋条03与包裹带02粘接固定,使筋条03被包裹在包裹带02内;4、再对包裹带02的另一侧边与鞋面01进行缝制;5、最后在进行修边。上述加工过程全程人工手动操作,只是缝制时使用缝纫机。其工艺复杂,工作效率低,成品质量难以保证,而且还要使用胶水。
实用新型内容
针对背景技术中指出的问题,本实用新型提出一种鞋面装饰条自动成型结构及缝制辅助件,以实现自动化的把筋条包入包裹带内,提高生产效率,提高成品质量。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种鞋面装饰条自动成型结构,包括引导件一和引导件二,引导件一上设有截面为V形的引导通道一,引导件二上设有引导通道二,引导通道二的出料方向朝向引导通道一的V形截面的中间,引导通道二与引导通道一连通设置。
通过采用上述技术方案,引导件一的V形引导通道一可起到自动对包裹带进行折叠的作用,引导件二上的引导通道二把筋条引导至折叠后的包裹带之间,折叠后的包裹带和筋条一起受牵引移动,如此,自动的对包裹带进行折叠,并自动的把筋条包裹进包裹带中。其整体结构简单,可提高包裹带和筋条的折叠包裹效率。
本实用新型进一步设置为,所述的引导件二为管形结构,引导件二位于引导通道一的V形截面的中间。
通过采用上述技术方案,管形的引导件二与筋条的形状对应,便于引导筋条输送。
本实用新型进一步设置为,所述的引导通道二的出料口对应引导通道一的出料口设置。
本实用新型进一步设置为,所述的引导通道一的V形截面为一长一短设置。
本实用新型进一步设置为,所述的引导件一和引导件二为一体设置或分体设置。
一种缝制辅助件,包括固定件,上述的成型结构连接在固定件上,所述的引导通道一沿上下方向设置,所述的固定件的下端形成压料面,固定件设有连接结构,压料面位于引导通道一的V形截面开口方向的一侧,所述的压料面上设有贯穿固定件的针孔。
本实用新型进一步设置为,所述的压料面为水平设置。
本实用新型进一步设置为,所述的压料面上设有内凹的引导槽。
通过采用上述技术方案,带状的包裹带进入V形的引导通道一,包裹带被折叠成V形结构,从引导通道一出来的包裹带再进行弯折,弯折至压料面的下侧,压料面与其下侧的承载面配合,进一步的对V形的包裹带进行折叠,使包裹带被折叠成U型结构,在包裹带被折叠成V型结构的同时,筋条通过引导通道二进入V形包裹带的内侧,筋条进入引导槽内,缝制好包裹带和筋条随鞋面一起移动,牵引包裹带和筋条移动,自动的完成成型折叠。
采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果为:
本实用新型所提供的鞋面装饰条自动成型结构,其能对自动的对包裹带进行折叠,自动的把筋条包裹进折叠后的包裹带内,从引导件一出来的包裹带由竖直方向弯折至水平方向,并从压料面的下侧移动,压料面与缝纫机配合把折叠成V形的包裹带压成U形结构,筋条连接在U形包裹带的中间,并可使用双针来对包裹带的两侧边进行缝制,缝制时,两个缝针为一前一后设置,其中一个缝针从引导通道一的V形截面的中间位置进入进行缝制,先把包裹条的一侧边进行缝制,随着包裹带的输送,另一个缝针从固定件上的针孔进入进行缝制,对包裹条的另一侧边进行缝制,如此完成装饰条的缝制。其自动对包裹条进行折叠,自动包入筋条,双针同时进行缝制,提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为铺平的鞋面的结构示意图(鞋面上有装饰条);
图2为鞋面、包裹带、筋条通过缝线连接的结构示意图;
图3为本实用新型包裹带的结构示意图;
图4为本实用新型筋条的结构示意图;
图5为本实用新型辅助件的结构示意图一;
图6为本实用新型辅助件的结构示意图二;
图7为本实用新型辅助件的上侧的结构示意图;
图8为本实用新型辅助件的下侧的结构示意图;
图9为本实用新型辅助件与缝针配合使用的结构示意图;
图10为本实用新型包裹带在缝纫机上输送方向的结构示意图;
图11为本实用新型缝制过程中包裹带折叠变化的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如下参考图1-11对本实用新型进行说明:
一种鞋面装饰条自动成型结构,包括引导件一1和引导件二2,引导件一1和引导件二2为一体设置或分体设置,本申请实施例中引导件一1和引导件二2为一体设置。
引导件一1整体为V形结构,引导件一1上设有截面为V形的引导通道一11,引导通道一11的V形截面为一长一短设置。
所述的引导件二2为管形结构,引导件二2上设有引导通道二12,引导件二2位于引导通道一11的V形截面的中间,引导通道二12的出料方向朝向引导通道一11的V形截面的中间,引导通道二12与引导通道一11连通设置,所述的引导通道二12的出料口对应引导通道一11的出料口设置。
一种缝制辅助件,包括固定件3,上述的成型结构连接在固定件3上,所述的引导通道一11沿上下方向设置,所述的固定件3的下端形成压料面31,压料面31为水平设置,压料面31上设有内凹的引导槽33,固定件3设有连接结构(通过该连接结构与缝纫机的压脚固定连接,该连接结构可以是连接螺钉的孔结构),压料面31位于引导通道一11的V形截面开口方向的一侧,所述的压料面31上设有贯穿固定件3的针孔32。
上述结构所述:包裹带02从引导件一1上的引导通道一11进入,被自动折叠成V形结构,筋条03从引导件二2进入,并进入到被折叠成V形的包裹带02的内侧,包裹带02和筋条03再进入到固定件3的下端的压料面31的下侧,其中筋条03进入到引导槽33,如此自动完成折叠。
一种装饰条缝纫设备,包括双针缝纫机,上述的辅助件连接在双针缝纫机的压脚的旁侧,双针缝纫机具有两个缝针6,其中一个缝针6与所述的针孔32对应,另一个缝针6与引导通道一11的V形截面的中间位置对应设置。缝制辅助件连接在缝纫机上使用,通过该辅助件来对包裹带和筋条进行引导、折叠,并对缝针进行引导,进行缝制。
图10中,箭头A的指向为包裹带进入引导通道一的输送方向,箭头B为筋条进入引导通道二的输送方向,箭头C包裹带和筋条进入压料面下侧的输送方向。
在缝纫机上,鞋面01、随被折叠后的包裹带02和筋条03一起在缝纫机压脚下移动,如此完成缝制。
以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种鞋面装饰条自动成型结构,其特征在于:包括引导件一和引导件二,引导件一上设有截面为V形的引导通道一,引导件二上设有引导通道二,引导通道二的出料方向朝向引导通道一的V形截面的中间,引导通道二与引导通道一连通设置。
2.根据权利要求1所述的一种鞋面装饰条自动成型结构,其特征在于:所述的引导件二为管形结构,引导件二位于引导通道一的V形截面的中间。
3.根据权利要求2所述的一种鞋面装饰条自动成型结构,其特征在于:所述的引导通道二的出料口对应引导通道一的出料口设置。
4.根据权利要求1所述的一种鞋面装饰条自动成型结构,其特征在于:所述的引导通道一的V形截面为一长一短设置。
5.根据权利要求1所述的一种鞋面装饰条自动成型结构,其特征在于:所述的引导件一和引导件二为一体设置或分体设置。
6.一种缝制辅助件,其特征在于:包括固定件,如权利要求1-5任一项所述的成型结构连接在固定件上,所述的引导通道一沿上下方向设置,所述的固定件的下端形成压料面,固定件设有连接结构,压料面位于引导通道一的V形截面开口方向的一侧,所述的压料面上设有贯穿固定件的针孔。
7.根据权利要求6所述的一种缝制辅助件,其特征在于:所述的压料面为水平设置。
8.根据权利要求6所述的一种缝制辅助件,其特征在于:所述的压料面上设有内凹的引导槽。
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