CN218842315U - 一种便于上料的塑料盖镀膜用镀膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料盖镀膜技术领域，且公开了一种便于上料的塑料盖镀膜用镀膜设备，包括底座，所述底座的顶部设置有镀膜设备主体，所述底座的内部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴设置有延伸至镀膜设备主体内部的转轴，所述转轴的顶部设置有与镀膜设备主体内壁滑动连接的旋转盘，所述镀膜设备主体的内壁左右两侧之间设置有套在转轴外侧且位于旋转盘下方的齿环，所述旋转盘的顶部设置有延伸至其底部且延伸至齿环内侧的转动套。该便于上料的塑料盖镀膜用镀膜设备，有效方便工作人员进行上料，有效减少了工作人员一个一个取下塑料盖而耽搁镀膜设备的时间，提高了镀膜设备的利用率，有效提高镀膜效率，方便了使用者使用。

Description

一种便于上料的塑料盖镀膜用镀膜设备

技术领域

本实用新型涉及塑料盖镀膜技术领域，具体为一种便于上料的塑料盖镀膜用镀膜设备。

背景技术

塑料盖是瓶、罐、桶类包装的常用封装形式，尤其在饮料、化工、医药领域的应用更为广泛，塑料盖镀膜是为了防止其褪色，老化和发白等情况，防止塑料盖易脏污影响美观。

传统的塑料盖镀膜设备在使用时，镀膜工架不便于拆装更换，工作人员上料较为不便，传统的镀膜工架大多是固定在镀膜机内的，镀膜以后，需要工作人员一个一个的从工架上将盖子取下，极大的影响镀膜设备的工作效率，故而提出一种便于上料的塑料盖镀膜用镀膜设备来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于上料的塑料盖镀膜用镀膜设备，具备了便于工作人员进行上料且有效提高镀膜效率的优点，解决了传统的塑料盖镀膜设备在使用时，镀膜工架不便于拆装更换，工作人员上料较为不便，传统的镀膜工架大多是固定在镀膜机内的，镀膜以后，需要工作人员一个一个的从工架上将盖子取下，极大的影响镀膜设备的工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于工作人员进行上料且有效提高镀膜效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于上料的塑料盖镀膜用镀膜设备，包括底座，所述底座的顶部设置有镀膜设备主体，所述底座的内部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴设置有延伸至镀膜设备主体内部的转轴，所述转轴的顶部设置有与镀膜设备主体内壁滑动连接的旋转盘，所述镀膜设备主体的内壁左右两侧之间设置有套在转轴外侧且位于旋转盘下方的齿环，所述旋转盘的顶部设置有延伸至其底部且延伸至齿环内侧的转动套，所述转动套的外侧设置有与齿环啮合的齿轮，所述转动套的内部设置有延伸至其顶部的延伸杆，所述延伸杆的外侧设置有塑料盖安装工架，所述延伸杆的前后两侧均设置有延伸至转动套外侧的限位销，所述延伸杆的内部设置有延伸至其外侧且与转动套内壁卡合的卡合组件，所述转动套的左右两侧均设置有延伸至其内部并与卡合组件贴合的按压组件；

所述卡合组件包括安装腔，所述延伸杆的内部设置有位于转动套内部的安装腔，所述安装腔的内壁上下两侧之间设置有数量为两个的移动板，所述安装腔内部的两个移动板之间设置有支撑弹簧，所述移动板远离支撑弹簧的一侧设置有延伸至延伸杆外侧并与转动套内壁卡合的卡块；

所述按压组件包括连接盒，所述转动套的左右两侧均设置有连接盒，所述连接盒的内底壁设置有延伸至其顶部的推动板，所述推动板远离转动套的一侧设置有与连接盒内壁固定连接的复位弹簧，所述推动板靠近转动套的一侧设置有延伸至其内部并与卡块贴合的推动杆。

优选的，所述镀膜设备主体的顶部固定安装有与其内部连通的真空泵，所述镀膜设备主体的右侧固定安装有与其内部连通的真空表，所述镀膜设备主体前侧的左侧活动安装有密封门，所述塑料盖安装工架的外侧固定安装有塑料盖安装头。

优选的，所述延伸杆的左右两侧均开设有与安装腔连通且与卡块相适配的过孔，过孔的孔内侧壁为光滑设计。

优选的，所述转动套的前后两侧均开设有与限位销移动轨迹相适配的条形孔，条形孔的内顶壁为开口状。

优选的，所述转动套的内部开设有与延伸杆相适配的凹槽，凹槽的内壁左右两侧均连通有开设在转动套上且与卡块相适配的卡孔，所述连接盒靠近转动套一侧的内壁开设有与推动杆相适配的圆孔，所述推动杆延伸至卡孔内。

优选的，所述连接盒的内顶壁开设有与推动板移动轨迹相适配的长条孔，所述推动板的顶部固定安装有推动块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于上料的塑料盖镀膜用镀膜设备，具备以下有益效果：

该便于上料的塑料盖镀膜用镀膜设备，通过设置推动板，当操作人员需要对该镀膜设备内的工架进行拆装更换时，操作人员即可推动转动套左右两侧的推动板，推动板拉伸复位弹簧并带动推动杆推动卡块从卡孔内抽出，使得移动板挤压支撑弹簧，此时操作人员即可将延伸杆、塑料盖安装工架和限位销进行拆卸，将已镀膜的塑料盖和工架进行更换，从而有效方便工作人员进行上料，有效减少了工作人员一个一个取下塑料盖而耽搁镀膜设备的时间，提高了镀膜设备的利用率，有效提高镀膜效率，方便了使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图。

图中：1底座、2镀膜设备主体、3旋转电机、4转轴、5旋转盘、6齿环、7转动套、8卡合组件、81安装腔、82移动板、83支撑弹簧、84卡块、9按压组件、91连接盒、92推动板、93复位弹簧、94推动杆、10齿轮、11延伸杆、12塑料盖安装工架、13限位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种便于上料的塑料盖镀膜用镀膜设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有镀膜设备主体2，镀膜设备主体2的顶部固定安装有与其内部连通的真空泵，镀膜设备主体2的右侧固定安装有与其内部连通的真空表，真空表可便于操作人员观察镀膜设备主体2内的真空度，镀膜设备主体2前侧的左侧活动安装有密封门，底座1的内部固定安装有旋转电机3，旋转电机3的输出轴固定连接有延伸至镀膜设备主体2内部的转轴4，转轴4的顶部固定安装有与镀膜设备主体2内壁滑动连接的旋转盘5，镀膜设备主体2的内壁左右两侧之间固定安装有套在转轴4外侧且位于旋转盘5下方的齿环6，旋转盘5的顶部转动连接有延伸至其底部且延伸至齿环6内侧的转动套7，转动套7的外侧固定安装有与齿环6啮合的齿轮10，转动套7的内部活动安装有延伸至其顶部的延伸杆11，延伸杆11的外侧固定安装有塑料盖安装工架12，塑料盖安装工架12的外侧固定安装有塑料盖安装头，塑料盖安装头便于操作人员将塑料盖进行安装放置，延伸杆11的前后两侧均固定安装有延伸至转动套7外侧的限位销13，限位销13与转动套7的卡合可提高延伸杆11转动时的稳固性，转动套7的前后两侧均开设有与限位销13移动轨迹相适配的条形孔，条形孔的内顶壁为开口状。

延伸杆11的内部活动安装有延伸至其外侧且与转动套7内壁卡合的卡合组件8，卡合组件8包括安装腔81，延伸杆11的内部开设有位于转动套7内部的安装腔81，安装腔81的内壁上下两侧之间滑动连接有数量为两个的移动板82，安装腔81内部的两个移动板82之间固定安装有支撑弹簧83，移动板82远离支撑弹簧83的一侧固定安装有延伸至延伸杆11外侧并与转动套7内壁卡合的卡块84，延伸杆11的左右两侧均开设有与安装腔81连通且与卡块84相适配的过孔，过孔的孔内侧壁为光滑设计，转动套7的内部开设有与延伸杆11相适配的凹槽，凹槽的内壁左右两侧均连通有开设在转动套7上且与卡块84相适配的卡孔。

转动套7的左右两侧均固定安装有延伸至其内部并与卡合组件8贴合的按压组件9，按压组件9包括连接盒91，转动套7的左右两侧均固定连接有连接盒91，连接盒91的内底壁滑动连接有延伸至其顶部的推动板92，连接盒91的内顶壁开设有与推动板92移动轨迹相适配的长条孔，推动板92的顶部固定安装有推动块，推动板92远离转动套7的一侧固定安装有与连接盒91内壁固定连接的复位弹簧93，推动板92靠近转动套7的一侧固定安装有延伸至其内部并与卡块84贴合的推动杆94，连接盒91靠近转动套7一侧的内壁开设有与推动杆94相适配的圆孔，推动杆94延伸至卡孔内，该便于上料的塑料盖镀膜用镀膜设备，通过设置推动板92，当操作人员需要对该镀膜设备内的工架进行拆装更换时，操作人员即可推动转动套7左右两侧的推动板92，推动板92拉伸复位弹簧93并带动推动杆94推动卡块84从卡孔内抽出，使得移动板82挤压支撑弹簧83，此时操作人员即可将延伸杆11、塑料盖安装工架12和限位销13进行拆卸，将已镀膜的塑料盖和工架进行更换，从而有效方便工作人员进行上料，有效减少了工作人员一个一个取下塑料盖而耽搁镀膜设备的时间，提高了镀膜设备的利用率，有效提高镀膜效率。

在使用时，使用者通过启动旋转电机3带动转轴4转动，转轴4带动旋转盘5旋转，旋转盘5带动转动套7进行圆周旋转，而齿环6与齿轮10啮合，使得转动套7在进行圆周运动的同时实现转动，从而使转动套7带动延伸杆11与塑料盖安装工架12进行圆周运动的同时实现转动，使得塑料盖安装工架12上的塑料盖均匀镀膜，有效提高镀膜的效果与效率，方便了使用者使用。

综上所述，该便于上料的塑料盖镀膜用镀膜设备，通过设置推动板92，当操作人员需要对该镀膜设备内的工架进行拆装更换时，操作人员即可推动转动套7左右两侧的推动板92，推动板92拉伸复位弹簧93并带动推动杆94推动卡块84从卡孔内抽出，使得移动板82挤压支撑弹簧83，此时操作人员即可将延伸杆11、塑料盖安装工架12和限位销13进行拆卸，将已镀膜的塑料盖和工架进行更换，从而有效方便工作人员进行上料，有效减少了工作人员一个一个取下塑料盖而耽搁镀膜设备的时间，提高了镀膜设备的利用率，有效提高镀膜效率，方便了使用者使用，解决了传统的塑料盖镀膜设备在使用时，镀膜工架不便于拆装更换，工作人员上料较为不便，传统的镀膜工架大多是固定在镀膜机内的，镀膜以后，需要工作人员一个一个的从工架上将盖子取下，极大的影响镀膜设备的工作效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于上料的塑料盖镀膜用镀膜设备，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有镀膜设备主体(2)，所述底座(1)的内部设置有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出轴设置有延伸至镀膜设备主体(2)内部的转轴(4)，所述转轴(4)的顶部设置有与镀膜设备主体(2)内壁滑动连接的旋转盘(5)，所述镀膜设备主体(2)的内壁左右两侧之间设置有套在转轴(4)外侧且位于旋转盘(5)下方的齿环(6)，所述旋转盘(5)的顶部设置有延伸至其底部且延伸至齿环(6)内侧的转动套(7)，所述转动套(7)的外侧设置有与齿环(6)啮合的齿轮(10)，所述转动套(7)的内部设置有延伸至其顶部的延伸杆(11)，所述延伸杆(11)的外侧设置有塑料盖安装工架(12)，所述延伸杆(11)的前后两侧均设置有延伸至转动套(7)外侧的限位销(13)，其特征在于：所述延伸杆(11)的内部设置有延伸至其外侧且与转动套(7)内壁卡合的卡合组件(8)，所述转动套(7)的左右两侧均设置有延伸至其内部并与卡合组件(8)贴合的按压组件(9)；

所述卡合组件(8)包括安装腔(81)，所述延伸杆(11)的内部设置有位于转动套(7)内部的安装腔(81)，所述安装腔(81)的内壁上下两侧之间设置有数量为两个的移动板(82)，所述安装腔(81)内部的两个移动板(82)之间设置有支撑弹簧(83)，所述移动板(82)远离支撑弹簧(83)的一侧设置有延伸至延伸杆(11)外侧并与转动套(7)内壁卡合的卡块(84)；

所述按压组件(9)包括连接盒(91)，所述转动套(7)的左右两侧均设置有连接盒(91)，所述连接盒(91)的内底壁设置有延伸至其顶部的推动板(92)，所述推动板(92)远离转动套(7)的一侧设置有与连接盒(91)内壁固定连接的复位弹簧(93)，所述推动板(92)靠近转动套(7)的一侧设置有延伸至其内部并与卡块(84)贴合的推动杆(94)。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的塑料盖镀膜用镀膜设备，其特征在于：所述镀膜设备主体(2)的顶部固定安装有与其内部连通的真空泵，所述镀膜设备主体(2)的右侧固定安装有与其内部连通的真空表，所述镀膜设备主体(2)前侧的左侧活动安装有密封门，所述塑料盖安装工架(12)的外侧固定安装有塑料盖安装头。

3.根据权利要求1所述的一种便于上料的塑料盖镀膜用镀膜设备，其特征在于：所述延伸杆(11)的左右两侧均开设有与安装腔(81)连通且与卡块(84)相适配的过孔，过孔的孔内侧壁为光滑设计。

4.根据权利要求1所述的一种便于上料的塑料盖镀膜用镀膜设备，其特征在于：所述转动套(7)的前后两侧均开设有与限位销(13)移动轨迹相适配的条形孔，条形孔的内顶壁为开口状。

5.根据权利要求1所述的一种便于上料的塑料盖镀膜用镀膜设备，其特征在于：所述转动套(7)的内部开设有与延伸杆(11)相适配的凹槽，凹槽的内壁左右两侧均连通有开设在转动套(7)上且与卡块(84)相适配的卡孔，所述连接盒(91)靠近转动套(7)一侧的内壁开设有与推动杆(94)相适配的圆孔，所述推动杆(94)延伸至卡孔内。

6.根据权利要求1所述的一种便于上料的塑料盖镀膜用镀膜设备，其特征在于：所述连接盒(91)的内顶壁开设有与推动板(92)移动轨迹相适配的长条孔，所述推动板(92)的顶部固定安装有推动块。

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