CN218842209U - 一种振动式软化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动式软化机，包括框板、软化机构和驱动机构；框板：其左右侧面均前后对称设有支撑板，纵向位置对应的两个支撑板相对内侧面均设有安装槽，安装槽的内部均滑动连接有限位筒，限位筒靠近框板中心的侧面均设有弧形定位板，限位筒远离框板中心的侧面均通过轴承转动连接有螺杆，螺杆远离框板中心的一端分别与支撑板内部的螺纹孔螺纹连接，螺杆远离框板中心的一端均设有旋钮；软化机构：设置于框板的中部；该振动式软化机，可以自动对皮革进行输送，并保证皮革始终处于绷紧状态，使皮革在后续震动的过程中具有更好软化效果，提高软化质量，减少人工的参与，提高震动软化的效率。

Description

一种振动式软化机

技术领域

本实用新型涉及皮革生产技术领域，具体为一种振动式软化机。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，在皮革的生产过程中，为了保证皮革的柔软性和丰满型，常常需要对皮革进行软化，除去皮内外的毛根、油脂和皮垢等降解物，及非纤维蛋白和部分胶原降解物等残存物，保证成革的延伸性、粒面的平细性以及柔软性；现有技术中，对于皮革的软化常常通过震动式软化机来进行，将皮革放入软化机内部，通过软化机内部的敲击部件不断对皮革表面进行敲击震动，从而使皮革进行软化，但一些软化机在使用的过程，需要人工不断将皮革投放至软化机内部，需要额外劳动力的投入，而且在软化的过程中，皮革不能保持绷紧状态，影响皮革的震动软化效果，为此，我们提出一种振动式软化机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种振动式软化机，可以自动对皮革进行输送，并保证皮革始终处于绷紧状态，使皮革在后续震动的过程中具有更好软化效果，提高软化质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种振动式软化机，包括框板、软化机构和驱动机构；

框板：其左右侧面均前后对称设有支撑板，纵向位置对应的两个支撑板相对内侧面均设有安装槽，安装槽的内部均滑动连接有限位筒，限位筒靠近框板中心的侧面均设有弧形定位板，限位筒远离框板中心的侧面均通过轴承转动连接有螺杆，螺杆远离框板中心的一端分别与支撑板内部的螺纹孔螺纹连接，螺杆远离框板中心的一端均设有旋钮；

软化机构：设置于框板的中部；

驱动机构：设置于右侧前端的支撑板内部，驱动机构与相邻的限位筒固定连接，可以自动对皮革进行输送，并保证皮革始终处于绷紧状态，使皮革在后续震动的过程中具有更好软化效果，提高软化质量，加快皮革软化工作的进行，减少人工的参与，提高震动软化的效率。

进一步的，所述框板的前表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。

进一步的，所述软化机构包括底盘、滑管、弹簧和橡胶垫，所述滑管分别竖向滑动连接于框板上表面的滑孔内，滑管的上表面均设有橡胶垫，滑管的下表面均设有底盘，底盘的上表面和框板的顶壁之间均设有弹簧，弹簧分别活动套设于滑管的外弧面，纵向位置对应的滑管为一组，相邻的两组滑管前后错位，方便对皮革进行敲击震动。

进一步的，所述软化机构还包括转柱和偏心板，所述转柱分别转动连接于框板的前后内壁之间，转柱的外弧面均设有偏心板，相邻的两组滑管与一个偏心板配合安装，方便对滑管进行移动。

进一步的，所述软化机构还包括电机，所述电机分别设置于框板的前表面，电机的输出轴后端分别与相邻的转柱固定连接，电机的输入端均电连接于PLC控制器的输出端，为滑管移动提供动力。

进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、滑槽、驱动齿轮、连接板和齿轮，所述驱动电机设置于右侧前端的支撑板前表面，驱动电机的输出轴外弧面设有滑槽，驱动电机的输出轴外弧面滑动连接有驱动齿轮，驱动齿轮内弧面的滑块与滑槽的内部纵向滑动连接，驱动齿轮前表面的圆环外弧面转动连接有连接板，连接板的右端通过轴承与相邻的螺杆外弧面转动连接，齿轮设置于右侧前端的限位筒前表面，齿轮与驱动齿轮啮合连接，齿轮的中部设有与螺杆配合安装的让位孔，驱动电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，为皮革的输送提供动力。

进一步的，所述框板的上表面左右两端均对称设有竖板，纵向位置对应的两个竖板之间均通过转轴转动连接有转动柱，对皮革的位置进行限制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本振动式软化机，具有以下好处：

将收卷有皮革的卷筒放入左侧的两个安装槽之间，将回收卷筒放入右侧的两个安装槽之间，转动螺杆，使限位筒向靠近框板中心的方向移动，对卷筒和回收卷筒进行限位，使卷筒和回收卷随限位筒一起旋转，然后拉动皮革，使皮革分别穿过转动柱的外弧面下端并与回收卷筒外弧面进行固定，通过PLC控制器启动驱动电机，带动回收卷筒进行旋转，将皮革在回收卷筒外弧面进行收卷，同时卷筒外弧面的皮革进行绕放，对皮革进行输送，并保证皮革始终处于绷紧状态，启动电机，使滑管带动橡胶垫进行上下往复移动，不断对皮革进行敲击震动，使皮革软化，可以自动对皮革进行输送，并保证皮革始终处于绷紧状态，使皮革在后续震动的过程中具有更好软化效果，提高软化质量，加快皮革软化工作的进行，减少人工的参与，提高震动软化的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型软化机构的结构示意图；

图3为本实用新型驱动机构的结构示意图；

图4为本实用新型限位筒的结构示意图。

图中：1框板、2支撑板、3安装槽、4限位筒、5弧形定位板、6螺杆、7旋钮、8软化机构、81电机、82转柱、83底盘、84滑管、85偏心板、86弹簧、87橡胶垫、9驱动机构、91驱动电机、92滑槽、93驱动齿轮、94连接板、95齿轮、10PLC控制器、11转动柱、12竖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种振动式软化机，包括框板1、软化机构8和驱动机构9；

框板1：其左右侧面均前后对称设有支撑板2，为皮革的放置提供支撑，纵向位置对应的两个支撑板2相对内侧面均设有安装槽3，为皮革收卷筒的放置提供空间，安装槽3的内部均滑动连接有限位筒4，限位筒4靠近框板1中心的侧面均设有弧形定位板5，限位筒4远离框板1中心的侧面均通过轴承转动连接有螺杆6，螺杆6远离框板1中心的一端分别与支撑板2内部的螺纹孔螺纹连接，螺杆6远离框板1中心的一端均设有旋钮7，当皮革收卷筒进入安装槽3内部后，皮革收卷筒的下端与弧形定位板5的内弧面接触，使皮革收卷筒与限位筒4纵向位置对应，通过旋钮7转动螺杆6，通过螺杆6和支撑板2内部的螺纹孔螺纹连接，使螺杆6带动限位筒4向靠近框板1中心的方向移动，直至皮革收卷筒的端头均位于限位筒4的内部，通过前后位置对应的两个限位筒4相互配合，对皮革收卷筒进行限位，使皮革收卷筒随限位筒4一起旋转，框板1的前表面设有PLC控制器10，PLC控制器10的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止，框板1的上表面左右两端均对称设有竖板12，纵向位置对应的两个竖板12之间均通过转轴转动连接有转动柱11，对皮革的移动路径进行限制，方便对皮革进行软化；

软化机构8：设置于框板1的中部，软化机构8包括底盘83、滑管84、弹簧86和橡胶垫87，滑管84分别竖向滑动连接于框板1上表面的滑孔内，滑管84的上表面均设有橡胶垫87，滑管84的下表面均设有底盘83，底盘83的上表面和框板1的顶壁之间均设有弹簧86，弹簧86分别活动套设于滑管84的外弧面，纵向位置对应的滑管84为一组，相邻的两组滑管84前后错位，保证软化效果的均匀性，软化机构8还包括转柱82和偏心板85，转柱82分别转动连接于框板1的前后内壁之间，转柱82的外弧面均设有偏心板85，相邻的两组滑管84与一个偏心板85配合安装，使相邻的两组滑管84上下移动过的幅度相同，保证软化的均匀性，软化机构8还包括电机81，电机81分别设置于框板1的前表面，电机81的输出轴后端分别与相邻的转柱82固定连接，电机81的输入端均电连接于PLC控制器10的输出端，启动电机81，电机81的输出轴带动转柱82和偏心板85进行旋转，当偏心板85的偏心端与底盘83下表面接触时，随着偏心板85的转动，将底盘83和滑管84向上顶升，弹簧86收缩产生弹力，当偏心板85的偏心端与底盘83下表面逐渐分离时，在弹簧86的弹力作用下，使滑管84复位，随着偏心板85的旋转，滑管84带动橡胶垫87进行上下往复移动，不断对皮革进行敲击震动，使皮革软化，通过相邻两组滑管84的前后错位，使软化效果更加均匀，通过调节电机81输出轴的转动频率，使滑管84对皮革敲击震动的频率进行改变，提高软化效果；

驱动机构9：设置于右侧前端的支撑板2内部，驱动机构9与相邻的限位筒4固定连接，驱动机构9包括驱动电机91、滑槽92、驱动齿轮93、连接板94和齿轮95，驱动电机91设置于右侧前端的支撑板2前表面，驱动电机91的输出轴外弧面设有滑槽92，驱动电机91的输出轴外弧面滑动连接有驱动齿轮93，驱动齿轮93内弧面的滑块与滑槽92的内部纵向滑动连接，驱动齿轮93前表面的圆环外弧面转动连接有连接板94，连接板94的右端通过轴承与相邻的螺杆6外弧面转动连接，齿轮95设置于右侧前端的限位筒4前表面，齿轮95与驱动齿轮93啮合连接，齿轮95的中部设有与螺杆6配合安装的让位孔，驱动电机91的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，在螺杆6移动的过程中，连接板94和齿轮95随螺杆6的移动而同时移动，带动驱动齿轮93在驱动电机91的输出轴外弧面滑动，保证齿轮95与驱动齿轮93始终处于啮合状态，启动驱动电机91，通过驱动齿轮93内弧面的滑块与滑槽92的滑动连接，驱动电机91的输出轴带动驱动齿轮93进行旋转，通过驱动齿轮93和齿轮95的啮合连接，使齿轮95带动相邻的限位筒4进行旋转，进而使回收卷筒进行旋转，将皮革在回收卷筒外弧面进行收卷，同时卷筒外弧面的皮革进行绕放，对皮革进行输送。

本实用新型提供的一种振动式软化机的工作原理如下：在皮革加工的过程中，为了使皮革的材质更加柔软，需要将收卷有皮革的卷筒从安装槽3上端的开口放入左侧的两个安装槽3之间，将回收卷筒放入右侧的两个安装槽3之间，卷筒和回收卷筒的下端与弧形定位板5的内弧面接触，使卷筒和回收卷筒与相邻的限位筒4前后位置对应，通过旋钮7转动螺杆6，通过螺杆6和支撑板2内部的螺纹孔螺纹连接，使螺杆6带动限位筒4向靠近框板1中心的方向移动，直至卷筒和回收卷筒的端头均位于限位筒4的内部，通过前后位置对应的两个限位筒4相互配合，对卷筒和回收卷筒进行限位，使卷筒和回收卷随限位筒4一起旋转，同时连接板94和齿轮95随螺杆6的移动而同时移动，带动驱动齿轮93在驱动电机91的输出轴外弧面滑动，保证齿轮95与驱动齿轮93始终处于啮合状态，然后拉动皮革，使皮革分别穿过转动柱11的外弧面下端并与回收卷筒外弧面进行固定，通过PLC控制器10启动驱动电机91，通过驱动齿轮93内弧面的滑块与滑槽92的滑动连接，驱动电机91的输出轴带动驱动齿轮93进行旋转，通过驱动齿轮93和齿轮95的啮合连接，使齿轮95带动相邻的限位筒4进行旋转，进而使回收卷筒进行旋转，将皮革在回收卷筒外弧面进行收卷，同时卷筒外弧面的皮革进行绕放，对皮革进行输送，并保证皮革始终处于绷紧状态，方便后续的软化，同时启动电机81，电机81的输出轴带动转柱82和偏心板85进行旋转，当偏心板85的偏心端与底盘83下表面接触时，随着偏心板85的转动，将底盘83和滑管84向上顶升，弹簧86收缩产生弹力，当偏心板85的偏心端与底盘83下表面逐渐分离时，在弹簧86的弹力作用下，使滑管84复位，随着偏心板85的旋转，滑管84带动橡胶垫87进行上下往复移动，不断对皮革进行敲击震动，使皮革软化，通过相邻两组滑管84的前后错位，使软化效果更加均匀，通过调节电机81输出轴的转动频率，使滑管84对皮革敲击震动的频率进行改变，提高软化效果。

值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器10可选用TPC8-8TD型号的PLC控制器，电机81和驱动电机91则可根据实际应用场景自由配置，均可选用LS60A30型号的电机，PLC控制器10控制电机81和驱动电机91工作均采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种振动式软化机，其特征在于：包括框板(1)、软化机构(8)和驱动机构(9)；

框板(1)：其左右侧面均前后对称设有支撑板(2)，纵向位置对应的两个支撑板(2)相对内侧面均设有安装槽(3)，安装槽(3)的内部均滑动连接有限位筒(4)，限位筒(4)靠近框板(1)中心的侧面均设有弧形定位板(5)，限位筒(4)远离框板(1)中心的侧面均通过轴承转动连接有螺杆(6)，螺杆(6)远离框板(1)中心的一端分别与支撑板(2)内部的螺纹孔螺纹连接，螺杆(6)远离框板(1)中心的一端均设有旋钮(7)；

软化机构(8)：设置于框板(1)的中部；

驱动机构(9)：设置于右侧前端的支撑板(2)内部，驱动机构(9)与相邻的限位筒(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种振动式软化机，其特征在于：所述框板(1)的前表面设有PLC控制器(10)，PLC控制器(10)的输入端电连接于外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种振动式软化机，其特征在于：所述软化机构(8)包括底盘(83)、滑管(84)、弹簧(86)和橡胶垫(87)，所述滑管(84)分别竖向滑动连接于框板(1)上表面的滑孔内，滑管(84)的上表面均设有橡胶垫(87)，滑管(84)的下表面均设有底盘(83)，底盘(83)的上表面和框板(1)的顶壁之间均设有弹簧(86)，弹簧(86)分别活动套设于滑管(84)的外弧面，纵向位置对应的滑管(84)为一组，相邻的两组滑管(84)前后错位。

4.根据权利要求3所述的一种振动式软化机，其特征在于：所述软化机构(8)还包括转柱(82)和偏心板(85)，所述转柱(82)分别转动连接于框板(1)的前后内壁之间，转柱(82)的外弧面均设有偏心板(85)，相邻的两组滑管(84)与一个偏心板(85)配合安装。

5.根据权利要求4所述的一种振动式软化机，其特征在于：所述软化机构(8)还包括电机(81)，所述电机(81)分别设置于框板(1)的前表面，电机(81)的输出轴后端分别与相邻的转柱(82)固定连接，电机(81)的输入端均电连接于PLC控制器(10)的输出端。

6.根据权利要求2所述的一种振动式软化机，其特征在于：所述驱动机构(9)包括驱动电机(91)、滑槽(92)、驱动齿轮(93)、连接板(94)和齿轮(95)，所述驱动电机(91)设置于右侧前端的支撑板(2)前表面，驱动电机(91)的输出轴外弧面设有滑槽(92)，驱动电机(91)的输出轴外弧面滑动连接有驱动齿轮(93)，驱动齿轮(93)内弧面的滑块与滑槽(92)的内部纵向滑动连接，驱动齿轮(93)前表面的圆环外弧面转动连接有连接板(94)，连接板(94)的右端通过轴承与相邻的螺杆(6)外弧面转动连接，齿轮(95)设置于右侧前端的限位筒(4)前表面，齿轮(95)与驱动齿轮(93)啮合连接，齿轮(95)的中部设有与螺杆(6)配合安装的让位孔，驱动电机(91)的输入端电连接于PLC控制器(10)的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种振动式软化机，其特征在于：所述框板(1)的上表面左右两端均对称设有竖板(12)，纵向位置对应的两个竖板(12)之间均通过转轴转动连接有转动柱(11)。

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