CN218842070U - 一种节能型复合炉顶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于气化炉设备技术领域，尤其为一种节能型复合炉顶，包括主体，主体的内部设置有重质浇注料层，主体的内部设置有高温保温材料层，主体的内部设置有中温保温材料层，主体的内部设置有低温保温材料层，主体的内部设置有轻质浇注料层，主体的内部设置有高铝纤维毯层，主体的外部设置有卡块。本实用新型通过主体、重质浇注料层、高温保温材料层、中温保温材料层、低温保温材料层、轻质浇注料层、高铝纤维毯层、卡块，可以使得在使用该设备时，结构中的各种材料互相配合，降低工作时炉顶处的温度，同时节约工作使用的燃气量，降低工厂生产使用的压力，并且能够保持炉顶整体的体积不变，使得设备结构能够正常的。
Description
技术领域
本实用新型涉及气化炉设备技术领域，具体为一种节能型复合炉顶。
背景技术
在各种净煤技术中，以气化技术最受瞩目，可利用将各种燃料如煤炭、石油焦、生质能及废弃物等作为进料，且生产的合成气可多元化应用，如产生电力、当作燃料与转化成化学品。利用煤气进行燃烧的锅炉或者各种加热燃烧炉称为煤气化炉。还有一种锅炉称为煤气一体化锅炉是一种燃煤锅炉，利用煤气发生炉的特性将锅炉增加受热面积和燃烧室，除了燃煤层提供锅炉热源外其产生的可燃气通过特殊设计配风可在燃气室进行充分燃烧。
现有技术存在以下问题：
在使用气化炉设备的过程中，若想要降低浇注料形式炉顶的工作时的温度，需要将浇注料层铸造的很厚，这就导致炉顶的体积增大，占据较大的空间，同时对炉顶的改动会使得设备成本增加，使得工厂生产的压力增大。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型复合炉顶，解决了现今存在的在使用气化炉设备的过程中，若想要降低浇注料形式炉顶的工作时的温度，需要将浇注料层铸造的很厚，这就导致炉顶的体积增大，占据较大的空间，同时对炉顶的改动会使得设备成本增加，使得工厂生产的压力增大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型复合炉顶，包括主体，所述主体的内部设置有重质浇注料层，所述主体的内部设置有高温保温材料层，所述主体的内部设置有中温保温材料层，所述主体的内部设置有低温保温材料层，所述主体的内部设置有轻质浇注料层，所述主体的内部设置有高铝纤维毯层，所述主体的外部设置有卡块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述重质浇注料层的结构厚度为mm，所述重质浇注料层的位置在主体的最内侧，所述重质浇注料层的规格尺寸和主体的规格尺寸相匹配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高温保温材料层的结构厚度为mm，所述高温保温材料层的位置在重质浇注料层和中温保温材料层之间，所述高温保温材料层的规格尺寸和主体的规格尺寸相匹配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中温保温材料层的结构厚度为mm，所述中温保温材料层的位置在低温保温材料层和高温保温材料层之间，所述中温保温材料层的规格尺寸和主体的规格尺寸相匹配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述低温保温材料层的结构厚度为mm，所述低温保温材料层的位置在中温保温材料层远离高温保温材料层的一侧，所述低温保温材料层的规格尺寸和主体的规格尺寸相匹配。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能型复合炉顶，具备以下有益效果：
该一种节能型复合炉顶，通过主体、重质浇注料层、高温保温材料层、中温保温材料层、低温保温材料层、轻质浇注料层、高铝纤维毯层、卡块使得在使用该设备时，结构中的各种材料互相配合，降低工作时炉顶处的温度，同时节约工作使用的燃气量，降低工厂生产使用的压力，并且能够保持炉顶整体的体积不变，使得设备结构能够正常的。
附图说明
图1为本实用新型外形示意图；
图2为本实用新型局部剖视示意图。
图中：1、主体；2、重质浇注料层；3、高温保温材料层；4、中温保温材料层；5、低温保温材料层；6、轻质浇注料层；7、高铝纤维毯层；8、卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施方案中：一种节能型复合炉顶，包括主体1，主体1的内部设置有重质浇注料层2，主体1的内部设置有高温保温材料层3，主体1的内部设置有中温保温材料层4，主体1的内部设置有低温保温材料层5，主体1的内部设置有轻质浇注料层6，主体1的内部设置有高铝纤维毯层7，主体1的外部设置有卡块8，定位结构使得结构连接在一起，使得结构相互配合发挥其作用，降低炉顶处的温度。
本实施例中，重质浇注料层2的结构厚度为230mm，重质浇注料层2的位置在主体1的最内侧，重质浇注料层2的规格尺寸和主体1的规格尺寸相匹配；高温保温材料层3的结构厚度为40mm，高温保温材料层3的位置在重质浇注料层2和中温保温材料层4之间，高温保温材料层3的规格尺寸和主体1的规格尺寸相匹配；中温保温材料层4的结构厚度为30mm，中温保温材料层4的位置在低温保温材料层5和高温保温材料层3之间，中温保温材料层4的规格尺寸和主体1的规格尺寸相匹配；低温保温材料层5的结构厚度为30mm，低温保温材料层5的位置在中温保温材料层4远离高温保温材料层3的一侧，低温保温材料层5的规格尺寸和主体1的规格尺寸相匹配，确定结构的尺寸和结构的位置，使得结构相互连接在一起并发挥相应的作用，使得炉顶的温度下降。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该设备时，结构中的各种材料互相配合，降低工作时炉顶处的温度，同时节约工作使用的燃气量，降低工厂生产使用的压力，并且能够保持炉顶整体的体积不变，使得设备结构能够正常的。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种节能型复合炉顶，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部设置有重质浇注料层(2)，所述主体(1)的内部设置有高温保温材料层(3)，所述主体(1)的内部设置有中温保温材料层(4)，所述主体(1)的内部设置有低温保温材料层(5)，所述主体(1)的内部设置有轻质浇注料层(6)，所述主体(1)的内部设置有高铝纤维毯层(7)，所述主体(1)的外部设置有卡块(8)。
2.根据权利要求1所述的一种节能型复合炉顶，其特征在于：所述重质浇注料层(2)的结构厚度为230mm，所述重质浇注料层(2)的位置在主体(1)的最内侧，所述重质浇注料层(2)的规格尺寸和主体(1)的规格尺寸相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种节能型复合炉顶，其特征在于：所述高温保温材料层(3)的结构厚度为40mm，所述高温保温材料层(3)的位置在重质浇注料层(2)和中温保温材料层(4)之间，所述高温保温材料层(3)的规格尺寸和主体(1)的规格尺寸相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种节能型复合炉顶，其特征在于：所述中温保温材料层(4)的结构厚度为30mm，所述中温保温材料层(4)的位置在低温保温材料层(5)和高温保温材料层(3)之间，所述中温保温材料层(4)的规格尺寸和主体(1)的规格尺寸相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种节能型复合炉顶，其特征在于：所述低温保温材料层(5)的结构厚度为30mm，所述低温保温材料层(5)的位置在中温保温材料层(4)远离高温保温材料层(3)的一侧，所述低温保温材料层(5)的规格尺寸和主体(1)的规格尺寸相匹配。
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| CN202223215587.7U CN218842070U (zh) | 2022-12-01 | 2022-12-01 | 一种节能型复合炉顶 |
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| CN218842070U true CN218842070U (zh) | 2023-04-11 |
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2022
- 2022-12-01 CN CN202223215587.7U patent/CN218842070U/zh active Active
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