CN218842051U - 一种干熄炉冷却区结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干熄炉冷却区结构，干熄炉设有预存区、环形风道区、斜道区及冷却区；其中冷却区设于预存区的下方，并通过斜道区连接环形风道区；所述冷却区的内壁是上口直径小于下口直径的锥形结构，能够减小焦炭与耐火材料内衬之间的摩擦力，减缓耐火材料内衬的损坏速度，提高其使用寿命；同时焦炭不易堆积在炉壁上，保证干熄炉的熄焦能力。

Description

一种干熄炉冷却区结构

技术领域

本实用新型涉及干熄焦技术领域，尤其涉及一种干熄炉冷却区结构。

背景技术

干熄焦工艺是相对湿熄焦工艺而言的，是采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。如图1所示，作为干熄焦工艺核心的干熄炉本体采用竖窑式结构，自上而下可分为预存区、环形风道区、斜道区和冷却区。传统干熄炉的冷却区一般采用等直径的直筒形结构。

干熄焦工艺流程包括：炽热的焦炭由带布料器的装入装置自干熄炉顶部装入干熄炉，低温循环气体则由循环风机从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉，在干熄炉中焦炭与低温循环气体直接进行热交换，与红热焦炭逆流换热后的热循环气体自干熄炉排出，排出温度约为900～980℃，经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至160～170℃，再经二次除尘器后返回干熄炉循环利用。焦炭被冷却至200℃以下后，由干熄炉底部排除。

干熄炉本体由外部铁皮炉壳和砌筑于炉壳内侧的耐火材料内衬组成，耐火材料内衬直接与焦炭接触，其中冷却区的耐火材料内衬最易被磨损，严重影响其使用寿命。另外，在干熄炉生产过程中，冷却区经常存在焦炭挂壁现象，导致干熄炉熄焦能力下降。

发明内容

本实用新型提供了一种干熄炉冷却区结构，冷却区的内壁具有锥度，能够减小焦炭与耐火材料内衬之间的摩擦力，减缓耐火材料内衬的损坏速度，提高其使用寿命；同时焦炭不易堆积在炉壁上，保证干熄炉的熄焦能力。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种干熄炉冷却区结构，干熄炉设有预存区、环形风道区、斜道区及冷却区；其中冷却区设于预存区的下方，并通过斜道区连接环形风道区；所述冷却区的内壁是上口直径小于下口直径的锥形结构。

所述冷却区的炉壁自内向外依次为炉衬及炉壳；其中，炉衬为等厚度炉衬，炉壳为上口小、下口大的锥形炉壳。

所述炉衬由外层的隔热砖层及内层的工作砖层组成。

所述冷却区的炉壁自内向外依次为炉衬及炉壳；其中，炉壳为直筒形炉壳，炉衬的厚度由上到下逐渐减薄。

所述炉衬由外层的隔热层及内层的工作砖层组成；沿冷却区高向，工作砖层的厚度相同。

所述冷却区的内壁与竖直平面之间的夹角大于0°、小于45°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)冷却区的内壁具有一定锥度，能够有效减小焦炭与耐火材料内衬之间的摩擦力，减缓耐火材料内衬的损坏速度，提高其使用寿命；

2)冷却区的内壁具有一定锥度，使得焦炭不容易堆积在炉壁上，避免了挂壁效应的出现，保证了干熄炉的熄焦能力；

3)结构简单，易于实现。

附图说明

图1是传统干熄炉的结构示意图。

图2是本实用新型所述干熄炉的结构示意图一。

图3是本实用新型所述干熄炉的结构示意图二。

图中：1.预存区 2.环形风道区 3.斜道区 4.冷却区 5.炉衬 6.炉壳

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图2、图3所示，本实用新型所述一种干熄炉冷却区结构，干熄炉设有预存区1、环形风道区2、斜道区3及冷却区4；其中冷却区4设于预存区1的下方，并通过斜道区3连接环形风道区2；所述冷却区4的内壁是上口直径小于下口直径的锥形结构。

如图2所示，所述冷却区4的炉壁自内向外依次为炉衬5及炉壳6；其中，炉衬5为等厚度炉衬，炉壳6为上口小、下口大的锥形炉壳。

所述炉衬5由外层的隔热砖层及内层的工作砖层组成。

如图3所示，所述冷却区4的炉壁自内向外依次为炉衬5及炉壳6；其中，炉壳6为直筒形炉壳，炉衬5的厚度由上到下逐渐减薄。

所述炉衬5由外层的隔热砖层及内层的工作砖层组成；沿冷却区4高向，工作砖层的厚度相同。

所述冷却区4的内壁与竖直平面之间的夹角α大于0°、小于45°。

如图1所示，传统干熄炉自上向下由预存区1、环形风道2、斜道3及冷却区4等四部分组成，干熄炉的铁皮炉壳内侧设耐火材料内衬。炽热焦炭从干熄炉顶部装入干熄炉，先经预存区1向下移动，依次经过环形风道区2和斜道区3，然后向下移动至冷却区4。冷却焦炭用的循环气体进入冷却区4，在冷却区与焦炭换热后经斜道3汇集进入环形风道区2，然后流出干熄炉本体。传统干熄炉的冷却区为等直径的直筒形结构，耐火材料内衬的厚度也相同。

如图2、图3所示，本实用新型所述干熄炉的冷却区4内壁具有上口小、下口大的锥形结构，即在竖直方向具有一定的锥度，炉壁具有对应的倾斜角度。采用该结构后，焦炭在冷却区4内自上而下移动的过程会更顺畅，与耐火材料内衬之间的摩擦阻力减小，从而减小对炉衬5的磨损，提高炉衬5的使用寿命。

实现本实用新型所述冷却区4内壁具有锥形结构的方式有两种，一种是干熄炉的炉壳具有锥形结构，炉壳内砌筑等厚度的炉衬后使冷却区内壁即具有锥形结构；另一种是干熄炉的炉壳仍然是等直径的直筒结构，采用变厚度的炉衬使冷却区内壁具有锥形结构，但需要注意的是要保证工作层炉衬的厚度。

冷却区的炉衬通常由隔热砖层(由粘土砖等砌筑)及工作砖层(由莫来石砖、莫来石刚玉砖砌筑，或为浇注料层)组成。

冷却区4是焦炭和循环气体进行热交换的场所，冷却后的焦炭经常会堆积在四周炉壁处，减少了冷却区4的有效容积，降低了干熄炉的处理能力。为达到之前的处理能力，就需要增加循环气体流量或者延长冷却时间。而采用本实用新型所述冷却区结构后，由于冷却区4采用上部开口小、下部开口大的变径结构，使得焦炭下移更顺畅，不会堆积在炉壁上。从而解决了焦炭挂壁现象，保证了干熄炉的焦炭处理能力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种干熄炉冷却区结构，干熄炉设有预存区、环形风道区、斜道区及冷却区；其中冷却区设于预存区的下方，并通过斜道区连接环形风道区；其特征在于，所述冷却区的内壁是上口直径小于下口直径的锥形结构。

2.根据权利要求1所述的一种干熄炉冷却区结构，其特征在于，所述冷却区的炉壁自内向外依次为炉衬及炉壳；其中，炉衬为等厚度炉衬，炉壳为上口小、下口大的锥形炉壳。

3.根据权利要求2所述的一种干熄炉冷却区结构，其特征在于，所述炉衬由外层的隔热砖层及内层的工作砖层组成。

4.根据权利要求1所述的一种干熄炉冷却区结构，其特征在于，所述冷却区的炉壁自内向外依次为炉衬及炉壳；其中，炉壳为直筒形炉壳，炉衬的厚度由上到下逐渐减薄。

5.根据权利要求4所述的一种干熄炉冷却区结构，其特征在于，所述炉衬由外层的隔热砖层及内层的工作砖层组成；沿冷却区高向，工作砖层的厚度相同。

6.根据权利要求1所述的一种干熄炉冷却区结构，其特征在于，所述冷却区的内壁与竖直平面之间的夹角大于0°、小于45°。

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