CN218841601U - 一种机械设备维修用抬升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种机械设备维修用抬升装置。本实用新型包括承载组件、抬升组件和移动组件；承载组件为两个并呈对称设置，每个承载组件包括滑板，滑板的外侧设有万向轮，万向轮设有锁止机构；抬升组件与承载组件匹配也为两个，每个抬升组件包括设置于滑板上的抬升器、设置于抬升器顶部的支撑架和位于支撑架内侧的抬升板；移动组件用于连接两个抬升组件，移动组件包括连接座，移动组件通过连接座与抬升组件的支撑架可拆卸式连接，两个抬升组件设置于移动组件的同一侧。本实用新型结构简单，抬升组件与移动组件可拆卸式连接，方便了抬升组件的抬升板插入到待抬升的机械设备的底部，满足了机械设备的抬升需要，抬升容易，性能稳定，移动自如。

Description

一种机械设备维修用抬升装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备维修用具的技术领域，特别是指一种机械设备维修用抬升装置。

背景技术

大型机械设备通常结构复杂体积大，这种大型机械设备在进行维修时，会面临难以移动的问题。为了便于维修，有时会利用桥吊或轮胎吊等起重设备将其抬起并移动，从而进行维修工作。由于桥吊或轮胎吊等起重设备只能在室外使用，这种大型机械设备在放置到桥吊或轮胎吊等起重设备上之前还需要将其从室内移动至室外。现有抬升装置通常包括车体，车体的前侧设有叉臂，叉臂通过立轨与车体连接，叉臂可以在立轨上做竖直方向的往复直线运动，车体的底部设有前车轮和后车轮，车体的后侧设有控制室；车体通过前车轮和后车轮的配合进行移动，叉臂沿着立轨运动到最低处时将待移动的大型机械设备抬起。这种抬升装置中两个叉臂之间的距离是固定的，由于大型机械设备自身结构及其安装空间的限制，叉臂很难与大型机械设备的底部匹配，从而无法将大型机械设备抬起，加大了大型机械设备从室内移动至室外的工作任务。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种机械设备维修用抬升装置，旨在解决现有技术中抬升装置适用性差使其叉臂无法插入到待抬升的机械设备的底部从而增加了机械设备抬升的工作难度的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型的一种机械设备维修用抬升装置，包括承载组件、抬升组件和移动组件；所述承载组件为两个并呈对称设置，每个所述承载组件包括滑板，所述滑板的外侧设有万向轮，所述万向轮还设有锁止机构；所述抬升组件与所述承载组件匹配也为两个，每个所述抬升组件包括设置于所述滑板上的抬升器、设置于所述抬升器顶部的支撑架和位于所述支撑架内侧的抬升板；所述移动组件用于连接两个所述抬升组件，所述移动组件包括连接座，所述移动组件通过所述连接座与所述抬升组件的所述支撑架可拆卸式连接，两个所述抬升组件设置于所述连接座的同一侧。

作为一种优选的实施方案，所述连接座上设有滑孔，所述滑孔内设有滑柱，所述滑柱的另一端设有限位块，所述支撑架上设有滑槽，所述滑槽内设有与所述限位块相啮合的固定齿，所述连接座在与所述滑孔相对的一侧上还设有把手。

作为一种优选的实施方案，所述滑柱可在所述滑孔内做水平方向的往复直线运动，所述滑柱也可在所述滑槽内做水平方向的往复直线运动，所述固定齿为多数个。

作为一种优选的实施方案，所述滑孔的内部设有支杆，所述支杆在所述滑孔的内部可沿所述滑柱的长度方向滑动，所述连接座在所述把手的一侧设有压块，所述压块推动所述支杆在所述滑孔的内部滑动；所述滑柱的一端设有供所述支杆穿过的穿孔，所述滑柱的另一端设有供所述限位块进出的侧孔，所述滑柱的内部设有通孔，所述支杆上设有滑套，所述滑柱通过所述滑套套接在所述支杆上，所述通孔内设有压杆，所述压杆的一端通过所述滑套与所述支杆连接，所述支杆的另一端与所述限位块连接，所述限位块上设有与所述压杆相适配的楔形凹槽，所述限位块的另一侧通过弹簧与所述通孔连接。

作为一种优选的实施方案，所述限位块包括限位部和设置于所述限位部外侧的卡接部，所述卡接部的外侧面上设有多个第一齿牙；所述固定齿包括固定部和设置于所述固定部上的卡接槽，所述卡接槽与所述卡接部相适配，所述卡接槽内设有与所述第一齿牙相啮合的第二齿牙。

作为一种优选的实施方案，所述第一齿牙的外侧面为第一倾斜面，所述楔形凹槽具有一倾斜导向面，所述导向面的倾斜方向与所述第一倾斜面的倾斜方向相反。

作为一种优选的实施方案，所述滑板还连接有底座，所述底座呈L型设置，所述底座包括底板和侧板，所述侧板与所述底板垂直连接，所述滑板与所述底板呈平行设置，所述支撑架通过所述侧板与所述底座连接。

作为一种优选的实施方案，所述支撑架包括顶板和设置所述顶板底部的第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一挡板与所述第三挡板呈平行设置，所述第三挡板用于连接所述第一挡板和所述第二挡板，所述抬升板设置于所述第三挡板上，所述第三挡板位于所述侧板的外侧。

作为一种优选的实施方案，所述侧板上设有多个定位孔，所述顶板的底部设有与所述定位孔相适配的定位柱，所述定位柱与所述定位孔滑动连接，所述定位柱的底部设有凸块，所述定位孔的顶部设有与所述凸块相适配的卡槽。

作为一种优选的实施方案，所述抬升器为气缸、电动缸或液压缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中一个抬升组件加上与之配套的一个承载组件分别放置在待抬升的机械设备的两侧，使抬升板放置在机械设备的底部，利用移动组件的连接座连接两个抬升组件；启动抬升器，抬升器通过支撑架和抬升板将机械设备慢慢抬升起来；当支撑架和抬升板及其上的机械设备脱离地面之后，打开万向轮上的锁止机构，在万向轮的作用下，移动组件可以将机械设备从室内移动至室外；这种机械设备维修用抬升装置结构简单，两个抬升组件与移动组件可拆卸式连接，极大地方便了抬升组件的抬升板插入到待抬升的机械设备的底部，满足了机械设备的抬升需要；两个抬升组件通过移动组件连接，通过移动组件带动滑板、抬升组件及其上的机械设备移动，在万向轮的作用下，移动自如，结构稳固，适用范围广，抬升容易，性能稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种机械设备维修用抬升装置一个实施例的立体结构示意图；

图2为图1的纵向剖视结构示意图；

图3为图2中A处的结构放大示意图；

图4为图1中移动组件的剖视示意图；

图5为图4中滑柱和限位块的连接结构放大示意图；

图6为图4中滑柱的结构放大示意图；

图7为图4中限位块的结构放大示意图；

图中：1-底座；2-支撑架；3-定位柱；4-滑板；5-万向轮；6-抬升器；7-抬升板；8-滑槽；9-滑柱；10-连接座；11-限位块；12-固定齿；13-滑孔；14-穿孔；15-滑套；16-支杆；17-把手；18-压块；19-压杆；20-楔形凹槽；21-弹簧；22-侧孔；23-通孔；24-限位部；25-卡接部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6和附图7，本实用新型提供了一种机械设备维修用抬升装置包括承载组件、抬升组件和移动组件；承载组件为两个并呈对称设置，每个承载组件包括滑板4，滑板4的外侧设有万向轮5，万向轮5还设有锁止机构，锁止机构可以是刹车片；抬升组件与承载组件匹配也为两个，每个抬升组件包括设置于滑板4上的抬升器6、设置于抬升器6顶部的支撑架2和位于支撑架2内侧的抬升板7，抬升板7用于放置在待抬升的机械设备的底部，抬升器6将支撑架2及其上的抬升板7抬升起来，从而将抬升板7上的机械设备抬升起来；移动组件用于连接两个抬升组件，移动组件包括连接座10，移动组件通过连接座10与抬升组件的支撑架2可拆卸式连接，两个抬升组件设置于连接座10的同一侧。本实用新型中一个抬升组件加上与之配套的一个承载组件分别放置在待抬升的机械设备的两侧，例如：左侧和右侧，使抬升板7放置在机械设备的底部，利用移动组件的连接座10连接两个抬升组件，移动组件设置在机械设备的前侧；启动抬升器6，抬升器6通过支撑架2和抬升板7将机械设备慢慢抬升起来；当支撑架2和抬升板7及其上的机械设备脱离地面之后，打开万向轮5上的锁止机构，在万向轮5的作用下，移动组件可以将机械设备从室内移动至室外。

参阅附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6和附图7，作为一种优选的实施方案，连接座10上设有滑孔13，滑孔13内设有滑柱9，滑柱9的另一端设有限位块11，支撑架2上设有滑槽8，滑槽8内设有与限位块11相啮合的固定齿12，连接座10在与滑孔13相对的一侧上还设有把手17，把手17位于连接座13远离抬升组件的一侧。连接座10通过滑柱9与支撑架2可拆卸式连接，在滑柱9上的限位块11与支撑架2的滑槽8内的固定齿12的配合作用下，实现了滑柱9与支撑架2的定位，此时，可以通过把手17推动或拉动滑板4、抬升组件及其上的机械设备移动，结构牢固，使用方便。优选地，滑柱9可在滑孔13内做水平方向的往复直线运动，滑柱9也可在滑槽8内做水平方向的往复直线运动，固定齿12为多数个；滑柱9可以沿着滑孔13的内部滑动，从而带动其另一端在滑槽8的内部滑动，滑柱9可以沿着左右方向滑动，滑动之后的滑柱9再在限位块11和固定齿12的配合作用下定位，以满足两个抬升组件之间不同距离的要求，进而适应不同机械设备的抬升需要，扩大了机械设备维修用抬升装置的适用范围。进一步地，滑孔13的内部设有支杆16，支杆16在滑孔13的内部可沿滑柱9的长度方向滑动，连接座10在把手17的一侧设有压块18，压块18推动支杆16在滑孔13的内部滑动；滑柱9的一端设有供支杆16穿过的穿孔14，滑柱9的另一端设有供限位块11进出的侧孔22，滑柱9的内部设有通孔23，支杆16上设有滑套15，滑柱9通过滑套15套接在支杆16上，通孔23内设有压杆19，压杆19的一端通过滑套15与支杆16连接，支杆16的另一端与限位块11连接，限位块11上设有与压杆19相适配的楔形凹槽20，限位块11的另一侧通过弹簧21与通孔23连接。在压块18、支杆16、压杆19和限位块11上楔形凹槽20的配合作用下，挤压压块18，可以推动支杆16沿滑孔13的内部向着靠近抬升组件的方向滑动，使支杆16带动压杆19沿着楔形凹槽20表面滑动，将限位块11拉回侧孔22的内部，从而断开限位块11与固定齿12的连接；释放压块18之后，限位块11在弹簧21的作用下，被推出侧孔22，从而推动压杆19带动支杆16向着远离抬升组件的方向滑动，使压块18、支杆16和压杆19均复位，此时，实现了限位块11与固定齿12的连接。这种移动组件中，限位块11的外侧是凸出设置在侧孔22的外部的，弹簧21处于复位状态，拉杆19与限位块11上楔形凹槽20的顶部抵接，滑套15位于穿孔14的远离抬升组件的一侧，支杆16通过滑套15使滑柱9与滑孔13的内壁抵接；此时，滑柱9不能沿着滑孔13做水平方向上的往复直线运动，限位块11与固定齿12连接，滑柱9也不能在支撑架2上的滑槽8内部做水平方向上的往复直线运动。当从连接座10的把手17的一侧，向着靠近抬升组件的方向推压压块18时，压块18推动支杆16沿滑孔13的内部向着靠近抬升组件的方向滑动，使滑套15向着滑柱9上的穿孔14的中部滑动，支杆16通过滑套15推动压杆19沿着限位块11上楔形凹槽20表面滑动，从而将限位块11抽拉至侧孔22的内部，并挤压弹簧21；此时，滑柱9远离滑孔13的内壁，滑柱9可以在支杆16上做水平方向上的往复直线运动，限位块11与固定齿12断开了连接，滑柱9也可以在支撑架2上滑槽8的内部做水平方向上的往复直线运动，从而调整两根滑柱9之间的距离，满足不同机械设备的抬升需求。具体地，限位块11包括限位部24和设置于限位部24外侧的卡接部25，卡接部25的外侧面上设有多个第一齿牙；固定齿12包括固定部和设置于固定部上的卡接槽，卡接槽与卡接部25相适配，卡接槽内设有与第一齿牙相啮合的第二齿牙。这种限位块11与固定齿12连接牢固，使用性能好。优选地，第一齿牙的外侧面为第一倾斜面，楔形凹槽20具有一倾斜导向面，导向面的倾斜方向与第一倾斜面的倾斜方向相反；这种设置的第一齿牙和楔形凹槽20配合紧密，进一步增加了限位块11与固定齿12连接的牢固性。这种机械设备维修用抬升装置结构简单，两个抬升组件之间的距离可以调节，从而满足了不同机械设备的抬升需要，适应性强，抬升容易，性能稳定。

参阅附图1、附图2和附图3，作为一种优选的实施方案，滑板4还连接有底座1，底座1呈L型设置，底座1包括底板和侧板，侧板与底板垂直连接，滑板4与底板呈平行设置，支撑架2通过侧板与底座1连接。这种L型底座1，既方便了滑板4的放置，便于万向轮6的收纳，又实现了底座1与支撑架2的连接。优选地，支撑架2包括顶板和设置顶板底部的第一挡板、第二挡板和第三挡板，第一挡板与第三挡板呈平行设置，第三挡板用于连接第一挡板和第二挡板，抬升板7设置于第三挡板上，第三挡板位于侧板的外侧。支撑架2罩扣在底座1上，在侧板和第三挡板的配合作用下，支撑架2与底座1连接方便，使用性能好。进一步地，侧板上设有多个定位孔，顶板的底部设有与定位孔相适配的定位柱3，定位柱3与定位孔滑动连接，定位柱3的底部设有凸块，定位孔的顶部设有与凸块相适配的卡槽；在定位柱3和定位孔的配合作用下，支撑架2的顶板与底座1的底板之间的距离可以调节，方便将支撑架2上抬升板7抬升起来；同时，定位柱3与定位孔滑动连接，抬升器6在抬升支撑架2的过程中，定位柱3和定位孔具有很好的导向作用，提高了抬升过程中的稳定性。另外，在凸块和卡槽的配合作用下，支撑架2和底座1固定连接，增加了支撑架2与底座1的连接牢固性，方便底座1、滑板4和支撑架2一起移动。具体地，抬升器6为气缸、电动缸或液压缸。抬升器6的伸缩杆在伸出之后与支撑架2的底部抵接，每个滑板4上的抬升器6为1台，也可以为2台，或者，其它数量台。抬升器6从支撑架2的底部平稳地将支撑架2抬升起来。支撑架2的底部可以设置有与抬升器6的伸缩杆相适配的限位孔，以进一步增加抬升器6与支撑架2连接的牢固性。

因此，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中一个抬升组件加上与之配套的一个承载组件分别放置在待抬升的机械设备的两侧，使抬升板7放置在机械设备的底部，利用移动组件的连接座10连接两个抬升组件；启动抬升器6，抬升器6通过支撑架2和抬升板7将机械设备慢慢抬升起来；当支撑架2和抬升板7及其上的机械设备脱离地面之后，打开万向轮5上的锁止机构，在万向轮5的作用下，移动组件可以将机械设备从室内移动至室外；这种机械设备维修用抬升装置结构简单，两个抬升组件与移动组件可拆卸式连接，极大地方便了抬升组件的抬升板7插入到待抬升的机械设备的底部，满足了机械设备的抬升需要；两个抬升组件通过移动组件连接，通过移动组件带动滑板4、抬升组件及其上的机械设备移动，在万向轮5的作用下，移动自如，结构稳固，适用范围广，抬升容易，性能稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机械设备维修用抬升装置，其特征在于，包括：

承载组件，所述承载组件为两个并呈对称设置，每个所述承载组件包括滑板，所述滑板的外侧设有万向轮，所述万向轮还设有锁止机构；

抬升组件，所述抬升组件与所述承载组件匹配也为两个，每个所述抬升组件包括设置于所述滑板上的抬升器、设置于所述抬升器顶部的支撑架和位于所述支撑架内侧的抬升板；

移动组件，所述移动组件用于连接两个所述抬升组件，所述移动组件包括连接座，所述移动组件通过所述连接座与所述抬升组件的所述支撑架可拆卸式连接，两个所述抬升组件设置于所述连接座的同一侧。

2.根据权利要求1所述的机械设备维修用抬升装置，其特征在于：

所述连接座上设有滑孔，所述滑孔内设有滑柱，所述滑柱的另一端设有限位块，所述支撑架上设有滑槽，所述滑槽内设有与所述限位块相啮合的固定齿，所述连接座在与所述滑孔相对的一侧上还设有把手。

3.根据权利要求2所述的机械设备维修用抬升装置，其特征在于：

所述滑柱可在所述滑孔内做水平方向的往复直线运动，所述滑柱也可在所述滑槽内做水平方向的往复直线运动，所述固定齿为多数个。

4.根据权利要求3所述的机械设备维修用抬升装置，其特征在于：

所述滑孔的内部设有支杆，所述支杆在所述滑孔的内部可沿所述滑柱的长度方向滑动，所述连接座在所述把手的一侧设有压块，所述压块推动所述支杆在所述滑孔的内部滑动；

所述滑柱的一端设有供所述支杆穿过的穿孔，所述滑柱的另一端设有供所述限位块进出的侧孔，所述滑柱的内部设有通孔，所述支杆上设有滑套，所述滑柱通过所述滑套套接在所述支杆上，所述通孔内设有压杆，所述压杆的一端通过所述滑套与所述支杆连接，所述支杆的另一端与所述限位块连接，所述限位块上设有与所述压杆相适配的楔形凹槽，所述限位块的另一侧通过弹簧与所述通孔连接。

5.根据权利要求4所述的机械设备维修用抬升装置，其特征在于：

所述限位块包括限位部和设置于所述限位部体外侧的卡接部，所述卡接部的外侧面上设有多个第一齿牙；

所述固定齿包括固定部和设置于所述固定部上的卡接槽，所述卡接槽与所述卡接部相适配，所述卡接槽内设有与所述第一齿牙相啮合的第二齿牙。

6.根据权利要求5所述的机械设备维修用抬升装置，其特征在于：

所述第一齿牙的外侧面为第一倾斜面，所述楔形凹槽具有一倾斜导向面，所述导向面的倾斜方向与所述第一倾斜面的倾斜方向相反。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的机械设备维修用抬升装置，其特征在于：

所述滑板还连接有底座，所述底座呈L型设置，所述底座包括底板和侧板，所述侧板与所述底板垂直连接，所述滑板与所述底板呈平行设置，所述支撑架通过所述侧板与所述底座连接。

8.根据权利要求7所述的机械设备维修用抬升装置，其特征在于：

所述支撑架包括顶板和设置所述顶板底部的第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一挡板与所述第三挡板呈平行设置，所述第三挡板用于连接所述第一挡板和所述第二挡板，所述抬升板设置于所述第三挡板上，所述第三挡板位于所述侧板的外侧。

9.根据权利要求8所述的机械设备维修用抬升装置，其特征在于：

所述侧板上设有多个定位孔，所述顶板的底部设有与所述定位孔相适配的定位柱，所述定位柱与所述定位孔滑动连接，所述定位柱的底部设有凸块，所述定位孔的顶部设有与所述凸块相适配的卡槽。

10.根据权利要求1所述的机械设备维修用抬升装置，其特征在于：

所述抬升器为气缸、电动缸或液压缸。

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