CN218840397U - 一种安全快装动力电池存放架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全快装动力电池存放架，涉及电池存放技术领域，包括底箱，底箱的中间位置通过隔板分隔成前空腔和后空腔，前空腔的内壁上安装有若干个存放板一，后空腔的内壁上对称安装有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块的一侧螺栓安装有箱柜，箱柜的内壁上安装有若干个存放板二，底箱上端安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有螺母，螺母螺栓安装有箱柜，存放板二上转动连接有若干根旋转辊。本实用新型通过驱动电机带动丝杆转动，丝杆带动螺母使得箱柜下移，动力电池放置在存放板二上，箱柜下移至相邻的存放板二并将动力电池存放进存放板二上，避免托举造成的动力电池损伤，旋转辊起到快速装卸的作用。

Description

一种安全快装动力电池存放架

技术领域

本实用新型涉及电池存放技术领域，具体涉及一种安全快装动力电池存放架。

背景技术

动力电池制备完成后需要进行中转存储，等待发售，现有的存储装置主要为框架结构的多层钢制货架，可以将动力电池逐层放置于存放板上存储。但这种存放架在存放大型动力电池时，需要采用托举装置将较重的动力电池抬升至存放板平面后推入存放板上，随着存放板的高度增加，托举存放的危险性增加，容易发生电池滑落或刮伤等不可控情况，增加了操作人员的危险性，同时刮伤后的动力电池也不能发售，需要进一步检测伤情，增加了仓储成本。因此，需要一种安全快装动力电池存放架解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全快装动力电池存放架，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种安全快装动力电池存放架，包括底箱，所述底箱的中间位置通过隔板分隔成前空腔和后空腔，所述前空腔的内壁上安装有若干个存放板一，所述后空腔的内壁上对称安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的一侧螺栓安装有箱柜，所述箱柜的内壁上安装有若干个存放板二，所述底箱上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺母，所述螺母螺栓安装有箱柜，所述存放板二上转动连接有若干根旋转辊。

优选的，所述后空腔的侧壁安装有一对支撑块，所述支撑块的下端安装有强磁铁一，所述隔板上设有若干个滑槽，所述滑槽内滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的上端连接有档杆，所述档杆的两侧设有能够与强磁铁一磁吸的强磁铁二。

优选的，所述前空腔的上侧设有支撑台。

优选的，所述底箱的前端且位于所述前空腔的位置铰接有箱门。

优选的，所述隔板的一侧与箱柜的前端间隙配合。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过驱动电机带动丝杆转动，丝杆带动螺母移动，从而使得箱柜下移，接着将动力电池放置在存放板二上，通过驱动电机驱动箱柜下移至相邻的存放板二并将动力电池存放进存放板二上，避免托举造成的动力电池损伤，从而避免人员损伤和破损电池带来的仓储压力，同时，旋转辊方便动力电池的快速装卸，存放板一可放置靠近地面不用托举的动力电池，增加存储率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型底箱内部的结构示意图。

图3为本实用新型底箱隔板的局部剖视图。

图4为本实用新型存放板二的结构示意图。

图5为图3中A的放大结构示意图。

其中：1-底箱；2-隔板；3-前空腔；4-后空腔；5-存放板一；6-滑轨；7-滑块；8-箱柜；9-存放板二；10-驱动电机；11-丝杆；12-螺母；13-旋转辊；14-支撑块；15-强磁铁一；16-滑槽；17-支撑柱；18-档杆；19-强磁铁二；20-支撑台；21-箱门。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图5所示，一种安全快装动力电池存放架，包括底箱1，所述底箱1的中间位置通过隔板2分隔成前空腔3和后空腔4，所述前空腔3的内壁上安装有若干个存放板一5，所述后空腔4的内壁上对称安装有滑轨6，所述滑轨6上滑动连接有滑块7，所述滑块7的一侧螺栓安装有箱柜8，所述箱柜8的内壁上安装有若干个存放板二9，所述底箱1上端安装有驱动电机10，所述驱动电机10的输出端连接有丝杆11，所述丝杆11上螺纹连接有螺母12，所述螺母12螺栓安装有箱柜8，所述存放板二9上转动连接有若干根旋转辊13。所述驱动电机10电性连接在现场电源上，并通过控制开关控制电机的正转、反转、启动和停止，由于控制开关和相应的电路部分为现有技术可以实现，因此，此处未公开具体的电路连线。

在本实施例中，所述后空腔4的侧壁安装有一对支撑块14，所述支撑块14的下端安装有强磁铁一15，所述隔板2上设有若干个滑槽16，所述滑槽16内滑动连接有支撑柱17，所述支撑柱17的上端连接有档杆18，所述档杆18的两侧设有能够与强磁铁一15磁吸的强磁铁二19。所述隔板2的上端与支撑台20形成高低差，该高低差可使得档杆18通过支撑柱17落入最低端时，档杆18的上端面与支撑台20的上端面位于同一平面，所述挡杆18上设有便于从滑槽16中抽出支撑柱17的握块。

在本实施例中，所述前空腔4的上侧设有支撑台20。所述支撑台20作为动力电池的临时存放地，随后将动力电池推动至存放板二9上，旋转辊13在动力电池存放和拿取时转动，便于动力电池进行存放操作。

在本实施例中，所述底箱1的前端且位于所述前空腔3的位置铰接有箱门21。所述前空腔3的高度能够使得操作人员弯腰将动力电池存放，从而增加了整个装置存放动力电池的数量。

在本实施例中，所述隔板2的一侧与箱柜8的前端间隙配合。所述隔板2在箱柜8进入后空腔4的下侧时，起到限制动力电池移动的作用。

本实用新型的工作原理为：打开箱门21将动力电池存放在存放板一5上，启动驱动电机10带动丝杆11转动，丝杆11带动螺母12移动，从而带动箱柜8移动到后空腔4的顶端，接着将动力电池放置于箱柜8的底侧，当放满动力电池后启动驱动电机10反转丝杆11，丝杆11带动螺母12下移，从而带动箱柜8向下移动至最底侧存放板二9上端面于支撑台20上端面持平的位置，随后将动力电池存放在最底侧的存放板二9上，随后启动驱动电机10下移箱柜8，并将动力电池存放在相应的存放板二9上，拿取动力电池时反向操作即可，若某一层存放板二9的动力电池拿去后有剩余，手动捏住握块并将支撑柱17从滑槽16中抽出，并将档杆18两侧的强磁铁二19吸附在强磁铁一15上，避免支撑柱17回落至滑槽16内，从而使得档杆18抵接在动力电池的一侧，限制动力电池的移动。

本实用新型通过驱动电机10带动丝杆11转动，丝杆11带动螺母12移动，从而使得箱柜8下移，接着将动力电池放置在存放板二9上，通过驱动电机10驱动箱柜8下移至相邻的存放板二9并将动力电池存放进存放板二9上，避免托举造成的动力电池损伤，从而避免人员损伤和破损电池带来的仓储压力，同时，旋转辊方便动力电池的快速装卸，存放板一5可放置靠近地面不用托举的动力电池，增加存储率。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (5)

1.一种安全快装动力电池存放架，其特征在于：包括底箱(1)，所述底箱(1)的中间位置通过隔板(2)分隔成前空腔(3)和后空腔(4)，所述前空腔(3)的内壁上安装有若干个存放板一(5)，所述后空腔(4)的内壁上对称安装有滑轨(6)，所述滑轨(6)上滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)的一侧螺栓安装有箱柜(8)，所述箱柜(8)的内壁上安装有若干个存放板二(9)，所述底箱(1)上端安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)上螺纹连接有螺母(12)，所述螺母(12)螺栓安装有箱柜(8)，所述存放板二(9)上转动连接有若干根旋转辊(13)。

2.根据权利要求1所述的一种安全快装动力电池存放架，其特征在于：所述后空腔(4)的侧壁安装有一对支撑块(14)，所述支撑块(14)的下端安装有强磁铁一(15)，所述隔板(2)上设有若干个滑槽(16)，所述滑槽(16)内滑动连接有支撑柱(17)，所述支撑柱(17)的上端连接有档杆(18)，所述档杆(18)的两侧设有能够与强磁铁一(15)磁吸的强磁铁二(19)。

3.根据权利要求1所述的一种安全快装动力电池存放架，其特征在于：所述前空腔(3)的上侧设有支撑台(20)。

4.根据权利要求1所述的一种安全快装动力电池存放架，其特征在于：所述底箱(1)的前端且位于所述前空腔(3)的位置铰接有箱门(21)。

5.根据权利要求1所述的一种安全快装动力电池存放架，其特征在于：所述隔板(2)的一侧与箱柜(8)的前端间隙配合。

Images