CN218840294U - 一种便于运输防晃的模具钢运输架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于运输防晃的模具钢运输架，包括底板和隔板，所述底板的下表面固定安装有万向轮，且底板的上表面固定安装有把手，并且底板的上表面固定安装有架体，以及架体的内壁上固定安装有横板；所述隔板的下表面与所述底板固定连接；还包括：连接框，所述连接框固定安装在所述底板的上表面，且连接框的内壁上固定安装有铜锣。该便于运输防晃的模具钢运输架在放置模具钢时，先往上方推动挤压块，此时搭接块会挤压第一弹簧，再将模具钢放置在横板上，松开挤压块之后，挤压块在第一弹簧和搭接块的作用下，往模具钢的方向靠近，并一直有向下移动的趋势，即挤压块可以将模具钢挤压固定住，使模具钢在被转运时，更加稳定。

Description

一种便于运输防晃的模具钢运输架

技术领域

本实用新型涉及模具钢运输架技术领域，具体为一种便于运输防晃的模具钢运输架。

背景技术

模具钢可以对高温状态下的工件进行加压，被广泛的使用在压模作用中，而在模具钢的使用过程中，需要使用到模具钢运输架来对模具钢进行运输；

如公开号为CN213832482U的一种钢材运输架，包括：连接机构，所述连接机构的一侧安装有支撑机构，所述支撑机构一侧滑动安装有调节机构，所述调节机构远离所述支撑机构的一端转动安装有紧固机构，所述调节机构包括支撑板、转动轮、第二安装孔、齿轮和连接轴，所述连接轴与所述支撑板转动连接，所述转动轮安装在所述连接轴的一端，所述齿轮安装在所述连接轴上，所述第二安装孔开设在所述支撑板上，本实用新型的钢材运输架能够依靠架体自身对钢材进行可靠牢固的固定，安全稳定，并且能够简化调节支撑高度的操作步骤，方便安装和拆卸，结构简单，操作省力，便于使用；

但是上述申请中的装置在解决了快速拆卸安装的问题的同时，在使用时，不具有提醒和警报的功能，在该运输架被转运时，可能需要工作人员一直通过喊叫来提醒周五工作人员注意安全，工作效率低下。

针对上述问题，急需在原有的模具钢运输架的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于运输防晃的模具钢运输架，以解决上述背景技术中提出的不具有提醒和警报的功能，在该运输架被转运时，可能需要工作人员一直通过喊叫来提醒周五工作人员注意安全，工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于运输防晃的模具钢运输架，包括底板和隔板，所述底板的下表面固定安装有万向轮，且底板的上表面固定安装有把手，并且底板的上表面固定安装有架体，以及架体的内壁上固定安装有横板；

所述隔板的下表面与所述底板固定连接，且隔板的上表面与所述架体的内壁固定连接；

一种便于运输防晃的模具钢运输架，还包括：

连接框，所述连接框固定安装在所述底板的上表面，且连接框的内壁上固定安装有铜锣，连接框为网状结构，便于声音的传播，也不使外界物体击打铜锣，不会发生铜锣误响的情况；

立柱，所述立柱固定安装在所述底板的下表面，且立柱的内部转动连接有长销，并且长销的左右两侧均固定安装有连接轮；

连接轴，所述连接轴转动连接在所述底板的内部，且连接轴的上下两侧均固定安装有限位块，并且连接轴的末端固定安装有连接杆；

敲击块，所述敲击块滑动连接在所述底板的内部。

优选的，所述架体的内壁上与所述横板的下表面均固定安装有第一弹簧，且第一弹簧的另外一侧固定连接有搭接块，并且架体的内壁上与所述横板的下表面均固定安装有限位杆，在放置模具钢时，先往上方推动挤压块，此时搭接块会挤压第一弹簧，而限位杆使挤压块和搭接块只在竖直方向上移动。

优选的，所述搭接块的侧面固定安装有挤压块，且搭接块关于所述挤压块的中心对称分布，并且挤压块与所述限位杆为活动连接，将模具钢放置在横板上之后，松开挤压块，此时挤压块在第一弹簧和搭接块的作用下，往模具钢的方向靠近，并一直有向下移动的趋势，即挤压块可以将模具钢挤压固定住，使模具钢在被转运时，更加稳定。

优选的，所述长销贯穿于所述立柱的内部，且长销位于所述立柱内部的部分为凸起状，并且长销的表面套设连接有传送带，在推动底板时，万向轮和连接轮都会旋转，进而连接轮会带动长销在立柱内部旋转。

优选的，所述传送带的另外一侧套设连接在所述连接轴的表面，且连接轴关于所述底板的中心对称分布，长销旋转时，长销通过传送带带动连接轴旋转，连接轴旋转时，连接轴带动连接杆旋转。

优选的，所述连接杆的表面与所述敲击块的内部均固定安装有磁铁，且敲击块的左右两侧均固定安装有凸块，并且敲击块贯穿于所述底板的内部，在连接杆旋转，带动自身磁铁靠近敲击块内部的磁铁时，敲击块在互吸磁力作用下下降。

优选的，所述敲击块与所述铜锣一一对应，所述凸块的下表面固定安装有起到弹性复位作用的第二弹簧，且第二弹簧的另外一侧与所述底板的内壁固定连接，在敲击块下降时，敲击块带动凸块挤压第二弹簧，而在连接杆继续旋转，连接杆自身磁铁远离敲击块内部磁铁时，敲击块在凸块和第二弹簧的作用下上升，重复上述过程，敲击块在竖直方向上做往复直线运动，进而敲击块可以一次次的击打铜锣，使铜锣发出声响，起到了警示路人和周围工作人员的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于运输防晃的模具钢运输架，采用新型的结构设计，其具体内容如下：

(1)该便于运输防晃的模具钢运输架在放置模具钢时，先往上方推动挤压块，此时搭接块会挤压第一弹簧，再将模具钢放置在横板上，松开挤压块之后，挤压块在第一弹簧和搭接块的作用下，往模具钢的方向靠近，并一直有向下移动的趋势，即挤压块可以将模具钢挤压固定住，使模具钢在被转运时，更加稳定；

(2)该便于运输防晃的模具钢运输架在被推动时，万向轮和连接轮均会旋转，进而长销旋转，长销通过传送带带动连接轴和连接杆旋转，此时敲击块在磁铁互吸磁力和凸块以及第二弹簧的作用下，在竖直方向上做往复直线运动，进而敲击块可以一次次的击打铜锣，使铜锣发出声响，起到了警示路人和周围工作人员的作用，提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型架体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型底板局部右剖视结构示意图；

图4为本实用新型底板和连接框连接结构示意图；

图5为本实用新型图4中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型敲击块工作状态局部右剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、万向轮；3、把手；4、架体；5、横板；501、隔板；6、连接框；7、限位杆；8、挤压块；9、搭接块；10、第一弹簧；11、立柱；12、长销；13、连接轮；14、连接轴；15、传送带；16、铜锣；17、连接杆；18、限位块；19、敲击块；20、磁铁；21、凸块；22、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于运输防晃的模具钢运输架，包括底板1和隔板501，底板1的下表面固定安装有万向轮2，且底板1的上表面固定安装有把手3，并且底板1的上表面固定安装有架体4，以及架体4的内壁上固定安装有横板5；

隔板501的下表面与底板1固定连接，且隔板501的上表面与架体4的内壁固定连接；

一种便于运输防晃的模具钢运输架，还包括：

连接框6，连接框6固定安装在底板1的上表面，且连接框6的内壁上固定安装有铜锣16；

立柱11，立柱11固定安装在底板1的下表面，且立柱11的内部转动连接有长销12，并且长销12的左右两侧均固定安装有连接轮13，连接轴14，连接轴14转动连接在底板1的内部，且连接轴14的上下两侧均固定安装有限位块18，并且连接轴14的末端固定安装有连接杆17，敲击块19，敲击块19滑动连接在底板1的内部。

架体4的内壁上与横板5的下表面均固定安装有第一弹簧10，且第一弹簧10的另外一侧固定连接有搭接块9，并且架体4的内壁上与横板5的下表面均固定安装有限位杆7，搭接块9的侧面固定安装有挤压块8，且搭接块9关于挤压块8的中心对称分布，并且挤压块8与限位杆7为活动连接。

在工作人员放置模具钢时，先往上方推动挤压块8，此时挤压块8会通过搭接块9挤压第一弹簧10，再将模具钢放置在横板5上，松开挤压块8之后，挤压块8在第一弹簧10和搭接块9的作用下，往模具钢的方向靠近，并一直有向下移动的趋势，即挤压块8可以将模具钢挤压固定住，使模具钢在被转运时，更加稳定，而限位杆7使挤压块8只在竖直方向上移动。

长销12贯穿于立柱11的内部，且长销12位于立柱11内部的部分为凸起状，并且长销12的表面套设连接有传送带15，传送带15的另外一侧套设连接在连接轴14的表面，且连接轴14关于底板1的中心对称分布，连接杆17的表面与敲击块19的内部均固定安装有磁铁20，且敲击块19的左右两侧均固定安装有凸块21，并且敲击块19贯穿于底板1的内部，敲击块19与铜锣16一一对应，凸块21的下表面固定安装有起到弹性复位作用的第二弹簧22，且第二弹簧22的另外一侧与底板1的内壁固定连接。

在工作人员通过把手3推动底板1时，万向轮2和连接轮13均会旋转，连接轮13旋转时，带动长销12在立柱11内部旋转，此时长销12通过传送带15带动连接轴14和连接杆17旋转(而限位块18使连接轴14旋转的更加稳定)，此时敲击块19在磁铁20互吸磁力和凸块21以及第二弹簧22的作用下，在竖直方向上做往复直线运动，进而敲击块19可以一次次的击打铜锣16，使铜锣16发出声响，起到了警示路人和周围工作人员的作用，提高了安全性。

以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于运输防晃的模具钢运输架，包括底板(1)和隔板(501)，所述底板(1)的下表面固定安装有万向轮(2)，且底板(1)的上表面固定安装有把手(3)，并且底板(1)的上表面固定安装有架体(4)，以及架体(4)的内壁上固定安装有横板(5)；

所述隔板(501)的下表面与所述底板(1)固定连接，且隔板(501)的上表面与所述架体(4)的内壁固定连接；

其特征在于，还包括：

连接框(6)，所述连接框(6)固定安装在所述底板(1)的上表面，且连接框(6)的内壁上固定安装有铜锣(16)；

立柱(11)，所述立柱(11)固定安装在所述底板(1)的下表面，且立柱(11)的内部转动连接有长销(12)，并且长销(12)的左右两侧均固定安装有连接轮(13)；

连接轴(14)，所述连接轴(14)转动连接在所述底板(1)的内部，且连接轴(14)的上下两侧均固定安装有限位块(18)，并且连接轴(14)的末端固定安装有连接杆(17)；

敲击块(19)，所述敲击块(19)滑动连接在所述底板(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种便于运输防晃的模具钢运输架，其特征在于：所述架体(4)的内壁上与所述横板(5)的下表面均固定安装有第一弹簧(10)，且第一弹簧(10)的另外一侧固定连接有搭接块(9)，并且架体(4)的内壁上与所述横板(5)的下表面均固定安装有限位杆(7)。

3.根据权利要求2所述的一种便于运输防晃的模具钢运输架，其特征在于：所述搭接块(9)的侧面固定安装有挤压块(8)，且搭接块(9)关于所述挤压块(8)的中心对称分布，并且挤压块(8)与所述限位杆(7)为活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于运输防晃的模具钢运输架，其特征在于：所述长销(12)贯穿于所述立柱(11)的内部，且长销(12)位于所述立柱(11)内部的部分为凸起状，并且长销(12)的表面套设连接有传送带(15)。

5.根据权利要求4所述的一种便于运输防晃的模具钢运输架，其特征在于：所述传送带(15)的另外一侧套设连接在所述连接轴(14)的表面，且连接轴(14)关于所述底板(1)的中心对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种便于运输防晃的模具钢运输架，其特征在于：所述连接杆(17)的表面与所述敲击块(19)的内部均固定安装有磁铁(20)，且敲击块(19)的左右两侧均固定安装有凸块(21)，并且敲击块(19)贯穿于所述底板(1)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种便于运输防晃的模具钢运输架，其特征在于：所述敲击块(19)与所述铜锣(16)一一对应，所述凸块(21)的下表面固定安装有起到弹性复位作用的第二弹簧(22)，且第二弹簧(22)的另外一侧与所述底板(1)的内壁固定连接。

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