CN218838735U - 一种生物质颗粒加工用压块装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒加工用压块装置，包括工作台，所述工作台的下端外表面设置有万向轮，所述工作台的中部设置有下料槽，所述万向轮的上端外表面设置有用于提高生物质颗粒块拿取便捷性的升降分体式滑动拿取装置。本实用新型所述的一种生物质颗粒加工用压块装置通过设置有升降分体式滑动拿取装置，挤压框上升的同时通过两侧的滑块在定位滑轨上滑动，可以提高挤压框上升的平稳性，避免对生物质颗粒压块造成磕碰，结构简单，操作便捷，不仅可以提高工作效率，还可以防止人工取出生物质颗粒压块时导致残渣掉落以及压块开裂的风险，有利于后续对生物质颗粒压块的储存、运输及加工，实用性更高。

Description

一种生物质颗粒加工用压块装置

技术领域

本实用新型涉及生物质料加工技术领域，具体为一种生物质颗粒加工用压块装置。

背景技术

生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。我国是能耗大国，调整能源结构，利用生物质能是必然选择。生物质经过压塑成型后，其体积大幅减小从而更便于运输、贮存和使用，解决了生物质大规模利用的关键难题，因此该技术及设备非常适合于生物质发电、工业锅炉的清洁能源改造、农村新型炊事燃料。

现有的生物质颗粒加工用压块装置通常是利用挤压板与模具配合使用，压块完成后由人工将生物质颗粒压块从模具内取出，不仅费时费力，影响生产效率，取出生物质颗粒压块时容易导致残渣掉落，甚至使压块开裂，影响后生物质颗粒块的储存、运输及加工，且不便于对掉落的颗粒进行清理回收，造成原料的浪费，环保意义较低，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种生物质颗粒加工用压块装置。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供一种生物质颗粒加工用压块装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种生物质颗粒加工用压块装置，包括工作台，所述工作台的下端外表面设置有万向轮，所述工作台的中部设置有下料槽，所述万向轮的上端外表面设置有用于提高生物质颗粒块拿取便捷性的升降分体式滑动拿取装置，所述升降分体式滑动拿取装置的上端外表面固定安装有U型安装架，所述U型安装架的上端外表面设置有电缸，所述电缸的活塞杆的另一端设置有压板，所述工作台的下端外表面设置有用于提高碎屑回收便捷性的自动吸料回收装置。

进一步的，所述升降分体式滑动拿取装置包括支撑板和挤压框，所述支撑板的两侧内表面设置有定位滑轨，所述支撑板的上端外表面固定安装有安装块，所述挤压框的两侧外表面设置有连接板，所述连接板的另一侧外表面设置有滑块，所述安装块与连接板之间设置有电动推杆，所述定位滑轨的下方设置有阻尼滑槽，所述阻尼滑槽之间设置有挤压放置座，所述挤压放置座的前端外表面固定安装有拉手，所述挤压放置座的两侧外表面与阻尼滑槽之间设置有嵌入滑杆。

进一步的，所述支撑板的数量为两组，所述支撑板与工作台的上端外表面固定连接，所述定位滑轨和滑块的数量均为两组，所述定位滑轨与支撑板的一侧内表面固定连接，所述滑块通过连接板与挤压框的两侧外表面固定连接，且所述挤压框通过滑块与定位滑轨滑动连接，所述电动推杆的数量为两组，所述电动推杆的一端与安装块的下端外表面固定连接，所述电动推杆的另一端与连接板的上端外表面固定连接，且所述挤压框通过电动推杆与挤压放置座的上端外表面活动连接，所述阻尼滑槽与支撑板的一侧内表面固定连接，所述嵌入滑杆与挤压放置座的两侧外表面固定连接，且所述挤压放置座通过嵌入滑杆与阻尼滑槽滑动连接。

进一步的，所述自动吸料回收装置包括安装框和吸风罩，所述安装框的内部设置有密封机箱，所述密封机箱的上端外表面设置有回收箱，所述回收箱的前端外表面开设有活动箱门，所述密封机箱的内部设置有离心风机，所述密封机箱与回收箱之间设置有过滤网，所述密封机箱的下端内表面中部开设有排风管，所述排风管的内表面设置有防尘网，所述回收箱的上端内表面中部与吸风罩之间设置有吸风管。

进一步的，所述吸风罩与安装框的上端内表面中部固定连接，所述密封机箱与安装框的内部固定连接，所述回收箱与安装框的上端外表面固定连接，所述回收箱的上端内表面中部通过吸风管与吸风罩相连通，且所述回收箱通过过滤网与安装框的内部之间相连通，所述活动箱门与回收箱的前端外表面活动连接，所述离心风机与密封机箱的内部固定连接，所述排风管与密封机箱的下端内表面中部相连通，所述防尘网与排风管的内部固定连接。

进一步的，所述电缸与U型安装架的上端外表面固定连接，所述电缸的活塞杆的另一端与压板固定连接，所述压板通过电缸的活塞杆与挤压放置座活动连接，且所述压板通过电缸的活塞杆与挤压框的内部活动连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生物质颗粒加工用压块装置，具备以下有益效果：

1、该一种生物质颗粒加工用压块装置，通过设置有升降分体式滑动拿取装置，将生物质颗粒放置于挤压框内后，通过电缸的活塞杆推出后带动压板下压，当压板下压至挤压框后内，将生物质颗粒在挤压框内挤压成块，在需要对生物质颗粒压块进行拿取时，首先通过控制电动推杆回缩后带动挤压框上升，挤压框上升的同时通过两侧的滑块在定位滑轨上滑动，可以提高挤压框上升的平稳性，避免对生物质颗粒压块造成磕碰，当挤压框上升至脱离生物质颗粒压块后，手持拉手拉动挤压放置座，挤压放置座可以通过嵌入滑杆在阻尼滑槽内滑动后从支撑板之间取下，从而方便对挤压放置座上的生物质颗粒压块的取下，结构简单，操作便捷，不仅可以提高工作效率，还可以防止人工取出生物质颗粒压块时导致残渣掉落以及压块开裂的风险，有利于后续对生物质颗粒压块的储存、运输及加工，实用性更高。

2、该一种生物质颗粒加工用压块装置，通过设置有自动吸料回收装置，在对生物质颗粒压块进行拿取时，启动离心风机后，离心风机的叶片高速旋转，此时密封机箱和回收箱内部将瞬时真空，与下料槽上方的大气压形成负压差，当压差作用下，将含生物质颗粒的空气吸入吸风罩内，再通过吸风管进入回收箱内，空气内的生物质颗粒通过过滤网阻挡后留在回收箱内，过滤后的空气从排风管排出，完成对掉落的生物质颗粒的自动清理与回收，不仅可以提高对掉落的生物质颗粒清理的便捷性，还可以提高对生物质颗粒回收的便捷性，在一定程度上可以避免原料的浪费，具有一定的环保意义。

附图说明

图1为本实用新型一种生物质颗粒加工用压块装置的整体平面结构示意图。

图2为本实用新型一种生物质颗粒加工用压块装置的升降分体式滑动拿取装置的平面结构示意图。

图3为本实用新型一种生物质颗粒加工用压块装置的升降分体式滑动拿取装置的A处放大结构示意图。

图4为本实用新型一种生物质颗粒加工用压块装置的自动吸料回收装置的平面结构示意图。

图5为本实用新型一种生物质颗粒加工用压块装置的自动吸料回收装置的B处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、万向轮；3、下料槽；4、升降分体式滑动拿取装置；401、支撑板；402、定位滑轨；403、挤压框；404、安装块；405、电动推杆；406、连接板；407、滑块；408、挤压放置座；409、拉手；410、阻尼滑槽；411、嵌入滑杆；5、U型安装架；6、电缸；7、压板；8、自动吸料回收装置；801、安装框；802、吸风罩；803、密封机箱；804、回收箱；805、活动箱门；806、离心风机；807、过滤网；808、防尘网；809、排风管；810、吸风管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种生物质颗粒加工用压块装置，包括工作台1，工作台1的下端外表面设置有万向轮2，工作台1的中部设置有下料槽3，万向轮2的上端外表面设置有用于提高生物质颗粒块拿取便捷性的升降分体式滑动拿取装置4，升降分体式滑动拿取装置4的上端外表面固定安装有U型安装架5，U型安装架5的上端外表面设置有电缸6，电缸6的活塞杆的另一端设置有压板7，工作台1的下端外表面设置有用于提高碎屑回收便捷性的自动吸料回收装置8。

升降分体式滑动拿取装置4包括支撑板401和挤压框403，支撑板401的两侧内表面设置有定位滑轨402，支撑板401的上端外表面固定安装有安装块404，挤压框403的两侧外表面设置有连接板406，连接板406的另一侧外表面设置有滑块407，安装块404与连接板406之间设置有电动推杆405，定位滑轨402的下方设置有阻尼滑槽410，阻尼滑槽410之间设置有挤压放置座408，挤压放置座408的前端外表面固定安装有拉手409，挤压放置座408的两侧外表面与阻尼滑槽410之间设置有嵌入滑杆411。

支撑板401的数量为两组，支撑板401与工作台1的上端外表面固定连接，定位滑轨402和滑块407的数量均为两组，定位滑轨402与支撑板401的一侧内表面固定连接，滑块407通过连接板406与挤压框403的两侧外表面固定连接，且挤压框403通过滑块407与定位滑轨402滑动连接，电动推杆405的数量为两组，电动推杆405的一端与安装块404的下端外表面固定连接，电动推杆405的另一端与连接板406的上端外表面固定连接，且挤压框403通过电动推杆405与挤压放置座408的上端外表面活动连接，阻尼滑槽410与支撑板401的一侧内表面固定连接，嵌入滑杆411与挤压放置座408的两侧外表面固定连接，且挤压放置座408通过嵌入滑杆411与阻尼滑槽410滑动连接。

实施例2

如图1、图4和图5所示，在实施例1的基础上设置有自动吸料回收装置8，自动吸料回收装置8包括安装框801和吸风罩802，安装框801的内部设置有密封机箱803，密封机箱803的上端外表面设置有回收箱804，回收箱804的前端外表面开设有活动箱门805，密封机箱803的内部设置有离心风机806，密封机箱803与回收箱804之间设置有过滤网807，密封机箱803的下端内表面中部开设有排风管809，排风管809的内表面设置有防尘网808，回收箱804的上端内表面中部与吸风罩802之间设置有吸风管810。

吸风罩802与安装框801的上端内表面中部固定连接，密封机箱803与安装框801的内部固定连接，回收箱804与安装框801的上端外表面固定连接，回收箱804的上端内表面中部通过吸风管810与吸风罩802相连通，且回收箱804通过过滤网807与安装框801的内部之间相连通，活动箱门805与回收箱804的前端外表面活动连接，离心风机806与密封机箱803的内部固定连接，排风管809与密封机箱803的下端内表面中部相连通，防尘网808与排风管809的内部固定连接。

电缸6与U型安装架5的上端外表面固定连接，电缸6的活塞杆的另一端与压板7固定连接，压板7通过电缸6的活塞杆与挤压放置座408活动连接，且压板7通过电缸6的活塞杆与挤压框403的内部活动连接。

相对于实施例1增加了自动吸料回收装置8，通过设置有自动吸料回收装置8，在对生物质颗粒压块进行拿取时，启动离心风机806后，离心风机806的叶片高速旋转，此时密封机箱803和回收箱804内部将瞬时真空，与下料槽3上方的大气压形成负压差，当压差作用下，将含生物质颗粒的空气吸入吸风罩802内，再通过吸风管810进入回收箱804内，空气内的生物质颗粒通过过滤网807阻挡后留在回收箱804内，过滤后的空气从排风管809排出，完成对掉落的生物质颗粒的自动清理与回收，不仅可以提高对掉落的生物质颗粒清理的便捷性，还可以提高对生物质颗粒回收的便捷性，在一定程度上可以避免原料的浪费，具有一定的环保意义。

工作原理

将生物质颗粒放置于挤压框403内后，通过电缸6的活塞杆推出后带动压板7下压，当压板7下压至挤压框403后内，将生物质颗粒在挤压框403内挤压成块，在需要对生物质颗粒压块进行拿取时，首先通过控制电动推杆405回缩后带动挤压框403上升，挤压框403上升的同时通过两侧的滑块407在定位滑轨402上滑动，可以提高挤压框403上升的平稳性，避免对生物质颗粒压块造成磕碰，当挤压框403上升至脱离生物质颗粒压块后，手持拉手409拉动挤压放置座408，挤压放置座408可以通过嵌入滑杆411在阻尼滑槽410内滑动后从支撑板401之间取下，从而方便对挤压放置座408上的生物质颗粒压块的取下，结构简单，操作便捷，不仅可以提高工作效率，还可以防止人工取出生物质颗粒压块时导致残渣掉落以及压块开裂的风险，有利于后续对生物质颗粒压块的储存、运输及加工，实用性更高。通过设置有自动吸料回收装置8，在对生物质颗粒压块进行拿取时，启动离心风机806后，离心风机806的叶片高速旋转，此时密封机箱803和回收箱804内部将瞬时真空，与下料槽3上方的大气压形成负压差，当压差作用下，将含生物质颗粒的空气吸入吸风罩802内，再通过吸风管810进入回收箱804内，空气内的生物质颗粒通过过滤网807阻挡后留在回收箱804内，过滤后的空气从排风管809排出，完成对掉落的生物质颗粒的自动清理与回收，不仅可以提高对掉落的生物质颗粒清理的便捷性，还可以提高对生物质颗粒回收的便捷性，在一定程度上可以避免原料的浪费，具有一定的环保意义。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种生物质颗粒加工用压块装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下端外表面设置有万向轮(2)，所述工作台(1)的中部设置有下料槽(3)，所述万向轮(2)的上端外表面设置有用于提高生物质颗粒块拿取便捷性的升降分体式滑动拿取装置(4)，所述升降分体式滑动拿取装置(4)的上端外表面固定安装有U型安装架(5)，所述U型安装架(5)的上端外表面设置有电缸(6)，所述电缸(6)的活塞杆的另一端设置有压板(7)，所述工作台(1)的下端外表面设置有用于提高碎屑回收便捷性的自动吸料回收装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒加工用压块装置，其特征在于：所述升降分体式滑动拿取装置(4)包括支撑板(401)和挤压框(403)，所述支撑板(401)的两侧内表面设置有定位滑轨(402)，所述支撑板(401)的上端外表面固定安装有安装块(404)，所述挤压框(403)的两侧外表面设置有连接板(406)，所述连接板(406)的另一侧外表面设置有滑块(407)，所述安装块(404)与连接板(406)之间设置有电动推杆(405)，所述定位滑轨(402)的下方设置有阻尼滑槽(410)，所述阻尼滑槽(410)之间设置有挤压放置座(408)，所述挤压放置座(408)的前端外表面固定安装有拉手(409)，所述挤压放置座(408)的两侧外表面与阻尼滑槽(410)之间设置有嵌入滑杆(411)。

3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒加工用压块装置，其特征在于：所述支撑板(401)的数量为两组，所述支撑板(401)与工作台(1)的上端外表面固定连接，所述定位滑轨(402)和滑块(407)的数量均为两组，所述定位滑轨(402)与支撑板(401)的一侧内表面固定连接，所述滑块(407)通过连接板(406)与挤压框(403)的两侧外表面固定连接，且所述挤压框(403)通过滑块(407)与定位滑轨(402)滑动连接，所述电动推杆(405)的数量为两组，所述电动推杆(405)的一端与安装块(404)的下端外表面固定连接，所述电动推杆(405)的另一端与连接板(406)的上端外表面固定连接，且所述挤压框(403)通过电动推杆(405)与挤压放置座(408)的上端外表面活动连接，所述阻尼滑槽(410)与支撑板(401)的一侧内表面固定连接，所述嵌入滑杆(411)与挤压放置座(408)的两侧外表面固定连接，且所述挤压放置座(408)通过嵌入滑杆(411)与阻尼滑槽(410)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒加工用压块装置，其特征在于：所述自动吸料回收装置(8)包括安装框(801)和吸风罩(802)，所述安装框(801)的内部设置有密封机箱(803)，所述密封机箱(803)的上端外表面设置有回收箱(804)，所述回收箱(804)的前端外表面开设有活动箱门(805)，所述密封机箱(803)的内部设置有离心风机(806)，所述密封机箱(803)与回收箱(804)之间设置有过滤网(807)，所述密封机箱(803)的下端内表面中部开设有排风管(809)，所述排风管(809)的内表面设置有防尘网(808)，所述回收箱(804)的上端内表面中部与吸风罩(802)之间设置有吸风管(810)。

5.根据权利要求4所述的一种生物质颗粒加工用压块装置，其特征在于：所述吸风罩(802)与安装框(801)的上端内表面中部固定连接，所述密封机箱(803)与安装框(801)的内部固定连接，所述回收箱(804)与安装框(801)的上端外表面固定连接，所述回收箱(804)的上端内表面中部通过吸风管(810)与吸风罩(802)相连通，且所述回收箱(804)通过过滤网(807)与安装框(801)的内部之间相连通，所述活动箱门(805)与回收箱(804)的前端外表面活动连接，所述离心风机(806)与密封机箱(803)的内部固定连接，所述排风管(809)与密封机箱(803)的下端内表面中部相连通，所述防尘网(808)与排风管(809)的内部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒加工用压块装置，其特征在于：所述电缸(6)与U型安装架(5)的上端外表面固定连接，所述电缸(6)的活塞杆的另一端与压板(7)固定连接，所述压板(7)通过电缸(6)的活塞杆与挤压放置座(408)活动连接，且所述压板(7)通过电缸(6)的活塞杆与挤压框(403)的内部活动连接。

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