CN218838474U - 带螺栓的注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带螺栓的注塑成型模具，具体涉及模具技术领域，包括注塑模具设备本体，所述注塑模具设备本体包括上模具、下模具，所述上模具顶部设有连接板一，所述连接板一顶部设有连接板二，所述连接板二顶部中间位置设有与上模具相连通的注入口，所述上模具底部嵌设安装有模仁，本实用新型通过设有的连接块、固定块一、固定块二、限制杆、挡板、限位环、弹簧、拉杆和连接杆的使用，使其能够方便上模具与下模具之间的连接固定和拆卸，方便取出产品，使其使用更加的方便，实用性更强；通过设有的模具镶件、弹片和内螺纹螺栓配合模仁的使用，使其能够使得螺纹易于放置，同时避免螺栓发生移位。

Description

带螺栓的注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为带螺栓的注塑成型模具。

背景技术

塑料工业是由塑料原料生产和塑料制品生产两大系统组成。二者相辅相成，缺一不可，而塑料制品生产是实现塑料原料价值的唯一手段。塑料制品的成型方法很多，如注塑、吹塑、挤出等等。而注塑成型以其能成型高尺寸精度，高复杂性的制品和高效率占有重要地位。注塑制品占有模塑件总产量的三分之一，注射模具占有塑料成型模具数量的二分之一以上。注射成型作为塑料加工中重要的成型方法之一，已发展和运用得相当成熟，且应用的非常普遍，但随着塑料制品应用的日益广泛，人们对塑料制品在精度、形状、功能和成本等一些方面提出了更高的要求。因而在传统注塑成型的基础上，又发展出了一些新的注射成型工艺，如气体辅助注射，多点进料注射，层状注射，熔芯注射，低压注射等，从而满足不同领域的需求。

现阶段行业带螺栓注射成型大致可以将其分为两种形式：一是带螺纹衬套旋入螺栓后一起装入模具中注射成型，缺点是在前后期都需要工序将螺纹衬套转出，从而提高了加工的成本。二是直接将螺栓放入模具镶件，缺点是容易受注射压力影响导致螺栓移位；另外现有的一些注射成型模具中上模具和下模具一般通过螺栓固定的方式进行固定，但该种方式拆卸或连接固定时较为的繁琐，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供带螺栓的注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：带螺栓的注塑成型模具，包括注塑模具设备本体，所述注塑模具设备本体包括上模具、下模具，所述上模具顶部设有连接板一，所述连接板一顶部设有连接板二，所述连接板二顶部中间位置设有与上模具相连通的注入口，所述上模具底部嵌设安装有模仁，所述模仁靠近上模具一侧面对称设有若干模具镶件，所述模具镶件一侧开设有方形槽口，所述方形槽口内设有弹片，所述模仁底部模具镶件和弹片外侧套设有内螺纹螺栓，所述上模具和下模具通过连接机构相连接，所述连接机构包括上模具两侧对称设有的连接块，所述下模具两侧连接块两侧分别设有相对称的固定块一和固定块二，通过模具镶件、弹片和内螺纹螺栓配合模仁的使用，能够根据张力调整放入螺栓的松紧成程度，使得螺栓在注射成型过程中不移位。

进一步的，所述连接机构还包括固定块一和固定块二内侧设有限制杆，所述连接块一侧开设有与限制杆相适配的凹槽，所述限制杆远离固定块一一端连接有挡板，所述挡板靠近固定块二一侧限制杆外侧套设有限位环，所述挡板与限位环之间限制杆外侧套设有弹簧，所述限制杆靠近挡板一端设有拉杆，所述拉杆一端插入限制杆，且另一端连接有拉环，所述限制杆内拉杆两侧通过对称设有连接杆与限位环相连接，通过设有的连接机构，使其能够方便上模具与下模具的连接固定和拆卸，使用更加方便。

进一步的，所述方形槽口宽度为1mm，所述方形槽口与弹片相适配，所述弹片的上口两端设有边长为05.mm的度倒角，以便易于放置螺栓，并且使得装入模仁后左右位置得到对称。

进一步的，所述固定块一和固定块二均为U形结构，所述限位环与限制杆滑动连接，所述固定块二一侧开设有与限位环相适配的卡槽，以便通过限位环配合卡槽对限制杆进行限位固定。

进一步的，所述弹簧的两端分别与限位环和挡板固定连接，所述限制杆一端与固定块一内侧壁铰接连接，以便通过弹簧推动限位环进入卡槽内，实现对限制杆的限位固定。

进一步的，所述连接杆的两端分别与限位环和拉杆固定连接，所述限制杆外侧对称开设有与连接杆相适配的滑槽，所述限制杆靠近挡板一端开设有与拉杆相适配的调节槽，且调节槽与滑槽相连接通，以便拉动拉杆带动连接杆进而带动限位环移动。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设有的连接块、固定块一、固定块二、限制杆、挡板、限位环、弹簧、拉杆和连接杆的使用，使其能够方便上模具与下模具之间的连接固定和拆卸，方便取出产品，使其使用更加的方便，实用性更强；

2、本实用新型通过设有的模具镶件、弹片和内螺纹螺栓配合模仁的使用，使其能够使得螺纹易于放置，同时避免螺栓发生移位。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型上模具与模仁之间的结构示意图；

图4是本实用新型模仁的局部剖面结构示意图；

图5是本实用新型模具镶件与内螺纹螺栓之间的结构示意图；

图6是本实用新型图2中A的放大结构示意图；

图7是本实用新型限制杆与拉杆之间的结构示意图；

图中：1、注塑模具设备本体；2、上模具；3、下模具；4、连接板一；5、连接板二；6、注入口；7、模仁；8、模具镶件；9、弹片；10、内螺纹螺栓；11、连接块；12、固定块一；13、固定块二；14、限制杆；15、挡板；16、限位环；17、弹簧；18、拉杆；19、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1－图7所示的带螺栓的注塑成型模具，包括注塑模具设备本体1，注塑模具设备本体1包括上模具2、下模具3，上模具2顶部设有连接板一4，连接板一4顶部设有连接板二5，连接板二5顶部中间位置设有与上模具2相连通的注入口6，上模具2底部嵌设安装有模仁7，模仁7靠近上模具2一侧面对称设有若干模具镶件8，模具镶件8一侧开设有方形槽口，方形槽口内设有弹片9，模仁7底部模具镶件8和弹片9外侧套设有内螺纹螺栓10，上模具2和下模具3通过连接机构相连接，连接机构包括上模具2两侧对称设有的连接块11，下模具3两侧连接块11两侧分别设有相对称的固定块一12和固定块二13，通过模具镶件8、弹片9和内螺纹螺栓10配合模仁7的使用，能够根据张力调整放入螺栓的松紧成程度，使得螺栓在注射成型过程中不移位。

本示例中，连接机构还包括固定块一12和固定块二13内侧设有限制杆14，连接块11一侧开设有与限制杆14相适配的凹槽，限制杆14远离固定块一12一端连接有挡板15，挡板15靠近固定块二13一侧限制杆14外侧套设有限位环16，挡板15与限位环16之间限制杆14外侧套设有弹簧17，限制杆14靠近挡板15一端设有拉杆18，拉杆18一端插入限制杆14，且另一端连接有拉环，限制杆14内拉杆18两侧通过对称设有连接杆19与限位环16相连接，通过设有的连接机构，使其能够方便上模具2与下模具3的连接固定和拆卸，使用更加方便。

本示例中，方形槽口宽度为1mm，方形槽口与弹片9相适配，弹片9的上口两端设有边长为0.5mm的45度倒角，以便易于放置螺栓，并且使得装入模仁7后左右位置得到对称。

本示例中，固定块一12和固定块二13均为U形结构，限位环16与限制杆14滑动连接，固定块二13一侧开设有与限位环16相适配的卡槽，以便通过限位环16配合卡槽对限制杆14进行限位固定。

本示例中，弹簧17的两端分别与限位环16和挡板15固定连接，限制杆14一端与固定块一12内侧壁铰接连接，以便通过弹簧17推动限位环16进入卡槽内，实现对限制杆14的限位固定。

本示例中，连接杆19的两端分别与限位环16和拉杆18固定连接，限制杆14外侧对称开设有与连接杆19相适配的滑槽，限制杆14靠近挡板15一端开设有与拉杆18相适配的调节槽，且调节槽与滑槽相连接通，以便拉动拉杆18带动连接杆19进而带动限位环16移动。

本实用新型的工作原理：使用时，通过模具镶件8、弹片9和内螺纹螺栓10配合模仁7的使用，能够根据张力调整放入螺栓的松紧成程度，使得螺栓在注射成型过程中不移位；当需要拆分上模具2和下模具3时，只需拉动拉环，从而使得拉环带动拉杆18移动，从而使得拉杆18带动与其相连接的连接杆19在滑槽内进行滑动，从而使得连接杆19带动限位环16同步的移动，使得限位环16在限制杆14上滑动的同时会配合挡板15挤压弹簧17，直至限位环16移出至卡槽的外侧，之后即可拉动拉环带动拉杆18进而带动限制杆14围绕与固定块一12铰接处进行翻转，从而使限制杆14移出，之后即可解决对连接块11的连接固定，从而即可完成上模具2与下模具3的拆分；当需要将上模具2与下模具3相连接时，只需将上模具2放置到下模具3上，并使得连接块11插入固定块一12和固定块二13之间，之后即可拉动拉环带动拉杆18，使其带动连接杆19拉动限位环16滑动，进而使限位环16挤压弹簧17，使限位环16移动至合适位置后，使得拉环带动拉杆18进而带动限制杆14围绕与固定块一12铰接处进行翻转，从而将限制杆14卡入连接块11上的凹槽内并插入固定块二13的内侧，之后使得限位环16与固定块二13上的卡槽对应后，即可释放对拉环的拉力，从而使得限位环16在弹簧17作用下进行复位，从而使得限位环16插入卡槽内，从而即可完成对限制杆14的限位固定，进而完成对连接块11的限制固定，该装置的使用使得上模具2和下模具3方便拆卸和安装，使其使用更加的方便，实用性更强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.带螺栓的注塑成型模具，包括注塑模具设备本体(1)，其特征在于：所述注塑模具设备本体(1)包括上模具(2)、下模具(3)，所述上模具(2)顶部设有连接板一(4)，所述连接板一(4)顶部设有连接板二(5)，所述连接板二(5)顶部中间位置设有与上模具(2)相连通的注入口(6)，所述上模具(2)底部嵌设安装有模仁(7)，所述模仁(7)靠近上模具(2)一侧面对称设有若干模具镶件(8)，所述模具镶件(8)一侧开设有方形槽口，所述方形槽口内设有弹片(9)，所述模仁(7)底部模具镶件(8)和弹片(9)外侧套设有内螺纹螺栓(10)，所述上模具(2)和下模具(3)通过连接机构相连接，所述连接机构包括上模具(2)两侧对称设有的连接块(11)，所述下模具(3)两侧连接块(11)两侧分别设有相对称的固定块一(12)和固定块二(13)。

2.根据权利要求1所述的带螺栓的注塑成型模具，其特征在于：所述连接机构还包括固定块一(12)和固定块二(13)内侧设有限制杆(14)，所述连接块(11)一侧开设有与限制杆(14)相适配的凹槽，所述限制杆(14)远离固定块一(12)一端连接有挡板(15)，所述挡板(15)靠近固定块二(13)一侧限制杆(14)外侧套设有限位环(16)，所述挡板(15)与限位环(16)之间限制杆(14)外侧套设有弹簧(17)，所述限制杆(14)靠近挡板(15)一端设有拉杆(18)，所述拉杆(18)一端插入限制杆(14)，且另一端连接有拉环，所述限制杆(14)内拉杆(18)两侧通过对称设有连接杆(19)与限位环(16)相连接。

3.根据权利要求1所述的带螺栓的注塑成型模具，其特征在于：所述方形槽口宽度为1mm，所述方形槽口与弹片(9)相适配，所述弹片(9)的上口两端设有边长为0.5mm的45度倒角。

4.根据权利要求2所述的带螺栓的注塑成型模具，其特征在于：所述固定块一(12)和固定块二(13)均为U形结构，所述限位环(16)与限制杆(14)滑动连接，所述固定块二(13)一侧开设有与限位环(16)相适配的卡槽。

5.根据权利要求2所述的带螺栓的注塑成型模具，其特征在于：所述弹簧(17)的两端分别与限位环(16)和挡板(15)固定连接，所述限制杆(14)一端与固定块一(12)内侧壁铰接连接。

6.根据权利要求2所述的带螺栓的注塑成型模具，其特征在于：所述连接杆(19)的两端分别与限位环(16)和拉杆(18)固定连接，所述限制杆(14)外侧对称开设有与连接杆(19)相适配的滑槽，所述限制杆(14)靠近挡板(15)一端开设有与拉杆(18)相适配的调节槽，且调节槽与滑槽相连接通。

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