CN218837077U - 一种提高铝模板胶水附着力的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高铝模板胶水附着力的加工装置，包括工作台，所述工作台外表面顶部的中端固定安装有滚筒输送机，所述工作台外表面顶部的两端之间固定连接有固定支架，所述固定支架的顶部固定连接有操作箱，所述操作箱外表面的左侧固定安装有第二电机。本实用新型通过滚筒输送机、U形固定杆、升降板、操作箱、转轴、转动筒、花纹刷、第一电机、螺杆、第二电机、蜗杆与蜗轮之间配合的作用下，实现了本铝模板加工装置在使用过程中能够有效的提高了后期铝模板涂胶过程中两者之间粘接附着的效果，降低了整体在后期使用的过程中胶水从铝模板表面脱落的几率，提高了整体生产加工的质量。

Description

一种提高铝模板胶水附着力的加工装置

技术领域

本实用新型涉及铝模板加工技术领域，具体为一种提高铝模板胶水附着力的加工装置。

背景技术

铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，铝模板在加工过程中往往需在板面表层涂有胶水，提高铝模板表面的光泽度和抗污能力。

如中国实用新型提供了“一种铝模板生产用涂覆设备”，其公告号为：CN217450733U，该申请包括由上而下依次设置的涂料仓、下料筒和涂覆筒，涂料仓下端与下料筒上端连通，下料筒下端与涂覆筒上端连通，涂覆筒下部设置有开口；涂料仓、下料筒和涂覆筒内分别转动安装有第一转轴、第二转轴和第三转轴，下料筒内设置有转动体，转动体外侧圆周均布若干凹槽；涂覆筒内设置有转动辊，转动辊外侧均布毛刷，第三转轴下方毛刷凸出于涂覆筒的开口；涂覆筒一侧连接有倾斜设置的压板，压板向远离涂覆筒方向逐渐降低，压板末端设置有向上的折边；本实用新型采用单一动力同时驱动涂料的搅拌、定速下料和均匀涂覆，实现均匀涂覆、避免留白现象；具有平整结构，使涂覆表面平整，避免局部过厚的现象，上述技术中在对铝模板进行涂覆的过程中，由于铝模板的表面平整且较为光滑，而导致胶水同铝模板之间的附着效果较差，在使用过程中两者之间易于脱落，而降低了铝模板加工的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高铝模板胶水附着力的加工装置，具备有效的提高了铝模板同胶水之间附着效果的优点，解决了上述技术中在对铝模板进行涂覆的过程中，由于铝模板的表面平整且较为光滑，而导致胶水同铝模板之间的附着效果较差，在使用过程中两者之间易于脱落，而降低了铝模板加工质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高铝模板胶水附着力的加工装置，包括工作台，所述工作台外表面顶部的中端固定安装有滚筒输送机，所述工作台外表面顶部的两端之间固定连接有固定支架，所述固定支架的顶部固定连接有操作箱，所述操作箱外表面的左侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有蜗杆，所述蜗杆的右侧通过轴承活动连接于操作箱内腔的右侧，所述操作箱的底部通过轴承活动连接有转轴，所述转轴的顶部固定安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述转轴的下端活动连接有转动筒，所述转动筒的底部固定连接有花纹刷，所述工作台内腔底部的中端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有螺杆，所述螺杆的顶部通过轴承活动连接于工作台内腔的顶部，所述螺杆的上端螺纹连接有U形固定杆，所述U形固定杆的顶部固定连接有升降板，所述转动筒的上端通过轴承活动连接于升降板的表面。

作为优选方案，所述转动筒内腔两侧的上端均固定连接有滑块，所述转轴两侧的下端均开设有滑槽，所述滑块的表面活动连接于滑槽的表面。

作为优选方案，所述固定支架的两侧均开设有导槽，所述升降板的表面活动连接于导槽的表面。

作为优选方案，所述工作台顶部的两端均固定连接有导向套，所述U形固定杆的表面活动连接于导向套的内腔。

作为优选方案，所述操作箱内腔的中端固定连接有支撑板，所述蜗杆的中端通过轴承活动连接于支撑板的中端。

作为优选方案，所述工作台外表面的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的数量为四个。

作为优选方案，所述蜗轮的顶部固定连接有支撑轴，所述支撑轴的顶部通过轴承活动连接于操作箱内腔的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过滚筒输送机、U形固定杆、升降板、操作箱、转轴、转动筒、花纹刷、第一电机、螺杆、第二电机、蜗杆与蜗轮之间配合的作用下，实现了本铝模板加工装置在使用过程中能够有效的提高了后期铝模板涂胶过程中两者之间粘接附着的效果，降低了整体在后期使用的过程中胶水从铝模板表面脱落的几率，提高了整体生产加工的质量。

2、本实用新型通过滑块和滑槽的设置，达到了对转轴同转动筒之间进行导向的目的，通过导槽的设置，达到了对升降板进行导向的目的，通过导向套的设置，达到了对U形固定杆进行导向的目的，通过支撑板的设置，达到了对蜗杆进行支撑的目的，通过支撑座的设置，达到了对整体进行支撑的目的，通过支撑轴的设置，达到了对蜗轮进行支撑的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台剖视结构示意图；

图3为本实用新型操作箱剖视结构示意图；

图4为本实用新型转动筒剖视结构示意图。

图中：1、工作台；2、滚筒输送机；3、支撑座；4、U形固定杆；5、升降板；6、操作箱；7、固定支架；8、转轴；9、转动筒；10、导槽；11、花纹刷；12、第一电机；13、螺杆；14、导向套；15、第二电机；16、蜗杆；17、支撑板；18、蜗轮；19、滑块；20、滑槽；21、支撑轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种提高铝模板胶水附着力的加工装置，包括工作台1，工作台1外表面顶部的中端固定安装有滚筒输送机2，工作台1外表面顶部的两端之间固定连接有固定支架7，固定支架7的顶部固定连接有操作箱6，操作箱6外表面的左侧固定安装有第二电机15，第二电机15的输出端固定安装有蜗杆16，蜗杆16的右侧通过轴承活动连接于操作箱6内腔的右侧，操作箱6的底部通过轴承活动连接有转轴8，转轴8的顶部固定安装有蜗轮18，蜗轮18与蜗杆16啮合，转轴8的下端活动连接有转动筒9，转动筒9的底部固定连接有花纹刷11，工作台1内腔底部的中端固定安装有第一电机12，第一电机12的输出端固定安装有螺杆13，螺杆13的顶部通过轴承活动连接于工作台1内腔的顶部，螺杆13的上端螺纹连接有U形固定杆4，U形固定杆4的顶部固定连接有升降板5，转动筒9的上端通过轴承活动连接于升降板5的表面。

通过上述技术方案，通过滚筒输送机2、U形固定杆4、升降板5、操作箱6、转轴8、转动筒9、花纹刷11、第一电机12、螺杆13、第二电机15、蜗杆16与蜗轮18之间配合的作用下，实现了本铝模板加工装置在使用过程中能够有效的提高了后期铝模板涂胶过程中两者之间粘接附着的效果，降低了整体在后期使用的过程中胶水从铝模板表面脱落的几率，提高了整体生产加工的质量。

转动筒9内腔两侧的上端均固定连接有滑块19，转轴8两侧的下端均开设有滑槽20，滑块19的表面活动连接于滑槽20的表面。

通过上述技术方案，通过滑块19和滑槽20的设置，达到了对转轴8同转动筒9之间进行导向的目的。

固定支架7的两侧均开设有导槽10，升降板5的表面活动连接于导槽10的表面。

通过上述技术方案，通过导槽10的设置，达到了对升降板5进行导向的目的。

工作台1顶部的两端均固定连接有导向套14，U形固定杆14的表面活动连接于导向套4的内腔。

通过上述技术方案，通过导向套14的设置，达到了对U形固定杆4进行导向的目的。

操作箱6内腔的中端固定连接有支撑板17，蜗杆16的中端通过轴承活动连接于支撑板17的中端。

通过上述技术方案，通过支撑板17的设置，达到了对蜗杆16进行支撑的目的。

工作台1外表面的底部固定连接有支撑座3，支撑座3的数量为四个。

通过上述技术方案，通过支撑座3的设置，达到了对整体进行支撑的目的。

蜗轮18的顶部固定连接有支撑轴21，支撑轴21的顶部通过轴承活动连接于操作箱6内腔的顶部。

通过上述技术方案，通过支撑轴21的设置，达到了对蜗轮18进行支撑的目的。

本实用新型的工作原理是：通过滚筒输送机2的设置，便于对待涂胶加工的铝模板进行输送，且通过启动第一电机12工作能够带动螺杆13沿着工作台1上的轴承处进行旋转，并带动U形固定杆4沿着螺杆13的表面向下进行移动，U形固定杆4移动能够带动升降板5与转动筒9沿着转轴8的表面向下进行移动，转动筒9移动带动花纹刷11进行移动，而使花纹刷11的底部能够同铝模板的顶部接触后，通过启动第二电机15工作能够带动蜗杆16进行旋转，蜗杆16旋转能够带动蜗轮18与转轴8沿着操作箱6上的轴承处进行旋转，转轴8旋转能够带动转动筒9沿着升降板5上的轴承处进行旋转，并带动花纹刷11进行旋转，在花纹刷11旋转的作用下能够对铝模板的表面进行刮擦，而有效的降低了铝模板表面的光滑度，并提高了表面的防滑性能，从而有效的提高了后期对铝模板进行涂胶过程中胶水的附着效果，在整体配合的作用下，实现了本铝模板加工装置在使用过程中能够有效的提高了后期铝模板涂胶过程中两者之间粘接附着的效果，降低了整体在后期使用的过程中胶水从铝模板表面脱落的几率，提高了整体生产加工的质量。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种提高铝模板胶水附着力的加工装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）外表面顶部的中端固定安装有滚筒输送机（2），所述工作台（1）外表面顶部的两端之间固定连接有固定支架（7），所述固定支架（7）的顶部固定连接有操作箱（6），所述操作箱（6）外表面的左侧固定安装有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出端固定安装有蜗杆（16），所述蜗杆（16）的右侧通过轴承活动连接于操作箱（6）内腔的右侧，所述操作箱（6）的底部通过轴承活动连接有转轴（8），所述转轴（8）的顶部固定安装有蜗轮（18），所述蜗轮（18）与蜗杆（16）啮合，所述转轴（8）的下端活动连接有转动筒（9），所述转动筒（9）的底部固定连接有花纹刷（11），所述工作台（1）内腔底部的中端固定安装有第一电机（12），所述第一电机（12）的输出端固定安装有螺杆（13），所述螺杆（13）的顶部通过轴承活动连接于工作台（1）内腔的顶部，所述螺杆（13）的上端螺纹连接有U形固定杆（4），所述U形固定杆（4）的顶部固定连接有升降板（5），所述转动筒（9）的上端通过轴承活动连接于升降板（5）的表面。

2.根据权利要求1所述的一种提高铝模板胶水附着力的加工装置，其特征在于：所述转动筒（9）内腔两侧的上端均固定连接有滑块（19），所述转轴（8）两侧的下端均开设有滑槽（20），所述滑块（19）的表面活动连接于滑槽（20）的表面。

3.根据权利要求1所述的一种提高铝模板胶水附着力的加工装置，其特征在于：所述固定支架（7）的两侧均开设有导槽（10），所述升降板（5）的表面活动连接于导槽（10）的表面。

4.根据权利要求1所述的一种提高铝模板胶水附着力的加工装置，其特征在于：所述工作台（1）顶部的两端均固定连接有导向套（14），所述U形固定杆（4）的表面活动连接于导向套（14）的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种提高铝模板胶水附着力的加工装置，其特征在于：所述操作箱（6）内腔的中端固定连接有支撑板（17），所述蜗杆（16）的中端通过轴承活动连接于支撑板（17）的中端。

6.根据权利要求1所述的一种提高铝模板胶水附着力的加工装置，其特征在于：所述工作台（1）外表面的底部固定连接有支撑座（3），所述支撑座（3）的数量为四个。

7.根据权利要求1所述的一种提高铝模板胶水附着力的加工装置，其特征在于：所述蜗轮（18）的顶部固定连接有支撑轴（21），所述支撑轴（21）的顶部通过轴承活动连接于操作箱（6）内腔的顶部。

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