CN218836869U - 一种钻床多工件固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钻床多工件固定夹具，包括工作台、安装于工作台上的底座、固定设置于底座上的固定夹板、沿水平方向滑移连接于底板的活动夹板以及设置于底板上用于控制活动夹板位移的夹紧组件，所述活动夹板朝向固定夹板滑移，与所述固定夹板形成用于放置工件的定位槽，所述定位槽内设置有与固定夹板垂直设置用于抵触工件侧面的定位板和活动连接于定位板上侧能够由上而下抵触工件上表面的固定机构。本实用新型能够实现工件三个侧面的定位与固定，再进一步通过设置于定位板上的固定机构，来抵触工件的上表面，进而实现对工件竖直方向的固定，进而保证多个工件在钻孔过程中，工件不会出现偏移的情况，保证钻孔位置的准确度。

Description

一种钻床多工件固定夹具

技术领域

本实用新型涉及五金加工钻孔设备技术领域，特别是涉及一种钻床多工件固定夹具。

背景技术

在五金加工过程中，由于五金配件的形状尺寸较小，在通过钻床对板类五金配件进行冲孔时，通常会将多个相同的五金配件叠放后，通过钻床同时对多个五金配件进行钻孔，能够很大程度上提高对五金配件的钻孔效果。

目前，中国专利公开号CN208050956U公开了一种可多工件加工的新型钻床，其结构包括主轴架、进给手柄、主轴、钻头、电动机、工作台、单片机、显示屏、音频装置、凹槽、固定装置、储存模块和语音识别模块。

虽然这种新型钻床能够实现多工件加工，但是该新型钻床是通过两个推板在弹簧的作用下对叠放在工作台上的工件进行固定，这种固定方式只能对工件的两侧进行固定，在通过钻床对工件进行钻孔时，工件之间只能由两侧的推板保证夹持两侧方向的固定，对工件竖直方向固定较弱，若工件材质较硬，钻孔功率较高时，工件之间易受到钻孔时振动的影响，从而导致工件易出现抖动，导致钻孔位置出现偏差，影响多工件的加工。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种钻床多工件固定夹具，用于解决现有技术中在对多个叠放的工件钻孔时，工件固定不牢靠影响加工精度的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种钻床多工件固定夹具，包括工作台、安装于工作台上的底座、固定设置于底座上的固定夹板、沿水平方向滑移连接于底板的活动夹板以及设置于底板上用于控制活动夹板位移的夹紧组件，所述活动夹板朝向固定夹板滑移，与所述固定夹板形成用于放置工件的定位槽，所述定位槽内设置有与固定夹板垂直设置用于抵触工件侧面的定位板和活动连接于定位板上侧能够由上而下抵触工件上表面的固定机构。

通过采用上述技术方案，能够将多个叠放的工件放置于定位槽内，而且能够将定位板将多个工件抵触在定位板上，进而能够实现工件一侧的定位，再通过活动夹板的滑移，对工件的另外两侧进行夹持固定，从而实现工件三个侧面的定位与固定，再进一步通过设置于定位板上的固定机构，来抵触工件的上表面，进而实现对工件竖直方向的固定，进而保证多个工件在钻孔过程中，工件不会出现偏移的情况，保证钻孔位置的准确度，提高了加工精度。

于本实用新型的一实施例中，固定机构包括沿竖直方向螺纹连接于定位板上的连接杆、套设于连接杆外并绕连接杆轴线旋转的支撑板、设置于支撑板下侧用于抵触工件的抵触柱以及设置于连接杆上端带动连接杆旋转并抵触支撑板上侧使其沿竖直方向位移的控制组件。

通过采用上述技术方案，能够将工件放置于定位槽内后，可以通过旋转支撑板，使支撑板上的抵触柱位移至工件上方，然后通过控制组件使支撑板沿竖直方向位移，进而使抵触柱抵触并压紧工件的上端面，进而实现对工件竖直方向的固定。

于本实用新型的一实施例中，支撑板设置有用于套设连接杆的连接孔，所述连接孔的直径大于连接杆的直径，所述支撑板能够沿竖直方向上下摆动。

通过采用上述技术方案，由于连接孔的孔径大于连接杆的直径进而能够使支撑板沿竖直方向小幅度摆动，进而提高支撑板的自由度，更便于抵触柱抵触压紧工件的上端面，使压紧效果更好。

于本实用新型的一实施例中，定位板背离工件一侧固定设置有能够与支撑板下端面抵触的支撑块，所述支撑块与支撑板间隙设置，所述支撑板上下摆动时会与支撑块抵触，并通过支撑块与抵触柱形成杠杆结构。

通过采用上述技术方案，通过设置在定位板上的支撑块，能够在抵触柱压紧工件时，使抵触柱、支撑板、支撑块三者形成杠杆结构，进一步提高抵触柱的压紧效果，使工件的固定更为牢靠。

于本实用新型的一实施例中，控制组件包括设置于连接孔处的弧形连接环、固定设置于连接杆上的连接球以及固定设置于连接球上控制连接杆旋转的手柄。

通过采用上述技术方案，通过设置连接孔处的弧形连接环，能够更便于支撑板的摆动，能够减小对部件本身的磨损，而且更利于支撑板形成杠杆结构。

于本实用新型的一实施例中，支撑块上还设置有限制支撑板旋转角度的限位柱。

通过采用上述技术方案，通过限位柱来限制支撑板的旋转角度，进而更便于对支撑板的控制，更便于对抵触柱的定位。

于本实用新型的一实施例中，定位板设置有与连接杆螺纹配合的螺纹孔，所述定位板上设置有多个螺纹孔，所述连接杆能够安装于不同螺纹孔处进而调节连接杆以及设置于连接杆上部件的位置。

通过采用上述技术方案，通过设置多个螺纹孔，能够使连接杆安装在不同位置，进而调节连接杆以及设置在连接杆上旋转板等部件的位置，进而能够增大工件的适用范围，适用性更强。

于本实用新型的一实施例中，定位板通过紧固件可拆卸安装于底座上。

通过采用上述技术方案，能够更便于定位板的安装和使用，而且结构紧凑，也更便于定位板的加工，加工成本低。

于本实用新型的一实施例中，夹紧组件包括设置于底座上用于与活动夹板滑移连接的滑轨、转动连接于底座上与活动夹板螺纹配合的螺杆和控制螺杆旋转的操控柄。

通过采用上述技术方案，通过控制操控柄来控制活动夹板位移，从而实现对工件两侧的夹持。

如上所述，本实用新型的钻床多工件固定夹具，具有以下有益效果：能够将多个叠放的工件放置于定位槽内，而且能够将定位板将多个工件抵触在定位板上，进而能够实现工件一侧的定位，再通过活动夹板的滑移，对工件的另外两侧进行夹持固定，从而实现工件三个侧面的定位与固定，再进一步通过设置于定位板上的固定机构，来抵触工件的上表面，进而实现对工件竖直方向的固定，进而保证多个工件在钻孔过程中，工件不会出现偏移的情况，保证钻孔位置的准确度，提高了加工精度。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中公开的整体结构示意图；

图2显示为本实用新型实施例中公开的固定机构的结构示意图；

图3显示为本实用新型实施例中公开的控制组件的示意图。

元件标号说明

1、工作台；2、底座；3、固定夹板；4、活动夹板；5、夹紧组件；6、滑轨；7、螺杆；8、操控柄；9、定位槽；10、定位板；11、固定机构；12、连接杆；13、支撑板；14、抵触柱；15、控制组件；16、支撑块；17、弧形连接环；18、连接球；19、手柄；20、限位柱；21、螺纹孔；100、工件。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供一种钻床多工件固定夹具，包括工作台1、安装于工作台1上的底座2、固定设置于底座2上的固定夹板3、沿水平方向滑移连接于底座2上的活动夹板4以及设置于底板上控制活动夹板4位移距离的夹紧组件5。

如图2所示，夹紧组件5包括设置于底座2上用于与活动夹板4滑移连接的滑轨6、转动连接于底座2上与活动夹板4螺纹配合的螺杆7和控制螺杆7旋转的操控柄8，滑轨6朝向固定加工端面延伸，通过旋转操作柄，能够使螺杆7旋转，进而活动夹板4在螺杆7的带动下沿滑轨6延伸方向位移，从而能够使固定夹板3与活动夹板4夹持工件100两侧，进而使活动夹板4与固定夹板3之间形成用于放置工件100的定位槽9。

定位槽9内设置有能够抵触工件100非夹持面一侧的定位板10，定位板10与固定夹板3的端面垂直设置，且定位板10位于定位槽9的边缘处，多个工件100在放置于定位槽9时，定位板10通过紧固件可拆卸安装于底座2上，紧固件为紧固螺钉，能够通过定位板10来定位工件100的一侧，从而使多个工件100的边缘保持齐平，进而保证工具摆放时的准确性。

定位板10上侧还设置有能够沿竖直方向位移压紧工件100上端面的固定机构11，固定机构11包括沿竖直方向螺纹连接于定位板10上的连接杆12、套设于连接杆12外并绕连接杆12轴线旋转的支撑板13、设置于支撑板13下侧用于抵触工件100的抵触柱14以及设置于连接杆12上端带动连接杆12旋转并抵触支撑板13上侧使其沿竖直方向位移的控制组件15。

在通过固定夹板3与活动夹板4对工件100夹持固定后，通过旋转支撑板13，使原本位于定位槽9外的抵触柱14旋转位移至工件100上方，再通过控制组件15使支撑板13向下位移，使抵触柱14抵触工件100上端面并对工件100进行压紧。

支撑板13上设置有用于套设连接杆12的连接孔，连接孔的直径大于连接杆12的直径，使支撑板13能够沿竖直方向上下摆动，定位板10背离工件100一侧固定设置有能够与支撑板13下端面抵触的支撑块16，支撑块16与支撑板13间隙设置，支撑板13上下摆动时会与支撑块16抵触，并能够在通过控制组件15使支撑板13下移时，通过抵触柱14抵触工件100端面，在配合支撑板13的摆动以及支撑块16的限位，从而使抵触柱14、支撑板13、支撑块16三者形成杠杆结构，进而提高抵触柱14的压紧效果。

如图3所示，控制组件15包括设置于连接孔处的弧形连接环17、固定设置于连接杆12上的连接球18以及固定设置于连接球18上控制连接杆12旋转的手柄19，弧形连接环17固定设置在连接孔处，能够通过旋转手柄19，使连接杆12旋转，进而在连接杆12与定位柱的螺纹配合作用下，使连接杆12沿竖直方向位移，进而能够通过连接球18配合弧形连环对支撑板13有一个向下的挤压力，能够使支撑板13上抵触柱14抵触挤压工件100的上端面。

支撑块16上还设置有限制支撑板13旋转角度的限位柱20，定位板10设置有与连接杆12螺纹配合的螺纹孔21，定位板10上设置有多个螺纹孔21，螺纹孔21沿定位板10延伸方向设置，连接杆12能够安装于不同螺纹孔21处进而调节连接杆12以及设置于连接杆12上部件的位置。

在放置工件100时，能够将多个叠放的工件100放置于定位槽9内，而且能够将定位板10将多个工件100抵触在定位板10上，进而能够实现工件100一侧的定位，再通过活动夹板4的滑移，对工件100的另外两侧进行夹持固定，从而实现工件100三个侧面的定位与固定，再进一步通过设置于定位板10上的固定机构11，来抵触工件100的上表面，进而实现对工件100竖直方向的固定。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种钻床多工件固定夹具，其特征在于，包括工作台、安装于工作台上的底座、固定设置于底座上的固定夹板、沿水平方向滑移连接于底板的活动夹板以及设置于底板上用于控制活动夹板位移的夹紧组件，所述活动夹板朝向固定夹板滑移，与所述固定夹板形成用于放置工件的定位槽，所述定位槽内设置有与固定夹板垂直设置用于抵触工件侧面的定位板和活动连接于定位板上侧能够由上而下抵触工件上表面的固定机构。

2.根据权利要求1所述的钻床多工件固定夹具，其特征在于：所述固定机构包括沿竖直方向螺纹连接于定位板上的连接杆、套设于连接杆外并绕连接杆轴线旋转的支撑板、设置于支撑板下侧用于抵触工件的抵触柱以及设置于连接杆上端带动连接杆旋转并抵触支撑板上侧使其沿竖直方向位移的控制组件。

3.根据权利要求2所述的钻床多工件固定夹具，其特征在于：所述支撑板设置有用于套设连接杆的连接孔，所述连接孔的直径大于连接杆的直径，所述支撑板能够沿竖直方向上下摆动。

4.根据权利要求3所述的钻床多工件固定夹具，其特征在于：所述定位板背离工件一侧固定设置有能够与支撑板下端面抵触的支撑块，所述支撑块与支撑板间隙设置，所述支撑板上下摆动时会与支撑块抵触，并通过支撑块与抵触柱形成杠杆结构。

5.根据权利要求4所述的钻床多工件固定夹具，其特征在于：所述控制组件包括设置于连接孔处的弧形连接环、固定设置于连接杆上的连接球以及固定设置于连接球上控制连接杆旋转的手柄。

6.根据权利要求4所述的钻床多工件固定夹具，其特征在于：所述支撑块上还设置有限制支撑板旋转角度的限位柱。

7.根据权利要求2所述的钻床多工件固定夹具，其特征在于：所述定位板设置有与连接杆螺纹配合的螺纹孔，所述定位板上设置有多个螺纹孔，所述连接杆能够安装于不同螺纹孔处进而调节连接杆以及设置于连接杆上部件的位置。

8.根据权利要求1所述的钻床多工件固定夹具，其特征在于：所述定位板通过紧固件可拆卸安装于底座上。

9.根据权利要求1所述的钻床多工件固定夹具，其特征在于：所述夹紧组件包括设置于底座上用于与活动夹板滑移连接的滑轨、转动连接于底座上与活动夹板螺纹配合的螺杆和控制螺杆旋转的操控柄。

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