CN218836754U - 一种挤压辊焊接结构 - Google Patents

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盛冬冬
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Abstract

本实用新型公开了一种挤压辊焊接结构,所述挤压辊辊体外表面设置有挤压层,所述挤压层与挤压辊辊体外表面焊接连接,所述挤压层上设置有镂空区间,所述镂空区间设置有一个以上,所述挤压层与挤压辊辊体外表面交接处设置有焊点,所述焊点设置有一个以上。本实用新型的挤压层由一块厚钢板镂空切割制成,不需要像之前一样对挤压辊进行复杂的铣削加工。将厚钢板镂空激光切割,通过卷轧成圆包裹在挤压辊辊体上焊接固定即可,工艺简单,成本降低。同时在使用时,挤压层和焊点进一步增大了摩擦力,提高了挤压效果。

Description

一种挤压辊焊接结构
技术领域
本实用新型涉及青贮草类打捆技术领域,具体为一种挤压辊焊接结构。
背景技术
在青贮打捆机工作时,需要通过挤压辊对干鲜草类进行挤压成型。先有专利,申请号为“CN202120594937.1”所公开的“一种新型辊筒打捆机”,其采用两种结构设置的挤压辊,通过在打捆仓内部设置铣削挤压辊筒,通过铣削挤压辊筒实现强度提高,并且此种挤压辊筒在运行时,其不会出现物料漏料的问题产生,并且用无缝钢管通过铣削结构设置可有效的提高其整体强度。本实用新型结构设计简单,强度高,可在提高强度的基础上降低制作成本,是一种理想的新型打捆机。但是该新型辊筒打捆机内部的挤压辊,摩擦挤压效果还有待提高;同时现有的挤压辊均为一体成型结构,需要进行复杂的铣削加工,工艺复杂,成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种挤压辊焊接结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种挤压辊焊接结构,所述挤压辊辊体外表面设置有挤压层,所述挤压层与挤压辊辊体外表面焊接连接,所述挤压层上设置有镂空区间,所述镂空区间设置有一个以上,所述挤压层与挤压辊辊体外表面交接处设置有焊点,所述焊点设置有一个以上。
作为本实用新型的一种优选方案,所述焊点设置在镂空区间内。
作为本实用新型的一种优选方案,所述挤压层由一块厚钢板镂空激光切割,通过卷轧成圆制成。
作为本实用新型的一种优选方案,所述挤压层卷轧成圆焊接包裹在挤压辊辊体外表面。
作为本实用新型的一种优选方案,所述挤压辊辊体内部固定设置有固定转轴。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:挤压层由一块厚钢板镂空切割制成,不需要像之前一样对挤压辊进行复杂的铣削加工。将厚钢板镂空激光切割,通过卷轧成圆包裹在挤压辊辊体上焊接固定即可,工艺简单,成本降低。同时在使用时,挤压层和焊点进一步增大了摩擦力,提高了挤压效果。
附图说明
图1为本实用新型的挤压辊辊体的整体结构示意图;
图2为本实用新型的挤压辊辊体立体图;
图3为本实用新型的剖视图。
图中:1、挤压辊辊体;2、挤压层;3、镂空区间;4、焊点。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种挤压辊焊接结构,挤压辊辊体1内部固定设置有固定转轴5,挤压辊辊体1外表面设置有挤压层2,挤压层2与挤压辊辊体1外表面焊接连接,挤压层2上设置有镂空区间3,镂空区间3设置有一个以上,挤压层2与挤压辊辊体1外表面交接处设置有焊点4,焊点4设置有一个以上。焊点4设置在镂空区间3内。挤压层2由一块厚钢板镂空切割制成,不需要像之前一样对挤压辊进行复杂的铣削加工。将将厚钢板镂空激光切割,通过卷轧成圆包裹在挤压辊辊体1上焊接固定即可,工艺简单,成本降低。挤压层2卷轧成圆焊接包裹在挤压辊辊体1外表面。工作原理:在使用时,挤压层2和焊点4进一步增大了摩擦力,提高了挤压效果。
以上公开的仅为本实用新型的具体实施例,但是,本实用新型实施例并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种挤压辊焊接结构,包括挤压辊辊体,其特征在于:所述挤压辊辊体外表面设置有挤压层,所述挤压层与挤压辊辊体外表面焊接连接,所述挤压层上设置有镂空区间,所述镂空区间设置有一个以上,所述挤压层与挤压辊辊体外表面交接处设置有焊点,所述焊点设置有一个以上。
2.根据权利要求1所述的一种挤压辊焊接结构,其特征在于:所述焊点设置在镂空区间内。
3.根据权利要求2所述的一种挤压辊焊接结构,其特征在于:所述挤压层由一块厚钢板镂空激光切割,通过卷轧成圆制成。
4.根据权利要求1所述的一种挤压辊焊接结构,其特征在于:所述挤压层卷轧成圆包裹在挤压辊辊体外表面。
5.根据权利要求4所述的一种挤压辊焊接结构,其特征在于:所述挤压辊辊体内部固定设置有固定转轴。
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