CN218836428U - 钢拱架开孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢拱架开孔设备，工形架，所述工形架包括横架，所述横架设置为工形，所述横架左右两边侧板顶部滑动连接定位打孔组件，所述定位打孔组件顶部转动连接等离子打孔装置，所述等离子打孔装置用于对横架表面开孔，所述定位打孔组件包括立杆，所述立杆前后对称设有四个，本实用新型通过设置立杆具有安装顶板的作用，在四个立杆外壁分别固定安装夹持架，通过设置立杆、夹持架配合使用，具有方便将定位打孔组件卡接在横架左右两端的侧板上，从而方便通过横架左右两侧的侧板当做导轨对定位打孔组件进行移动定位，从而方便提高移动等离子打孔装置的位置，方便精确控制开孔间距。

Description

钢拱架开孔设备

技术领域

本实用新型涉及钢拱架开孔设备技术领域，尤其涉及钢拱架开孔设备。

背景技术

在对工形架表面安装小导管时，需要对工形架表面进行开孔，随后通过将小导管安装在小导管预留孔中，通常需要根据使用需求，在工形架表面指定位置进行打孔，为了提高安装小导管的精度，一般需要对小导管预留孔在打孔之前进行精确定位，由于对工形架表面开孔安装小导管时，需要将小导管安装在工形架表面中心位置，同时也需要控制小导管预留孔的孔距，为了快速对工形架进行定位和打孔，需要将定位结构和打孔结构进行组合，传统对工形架进行定位的工具，一般需要人工进行精确的测量，需要进行繁杂的操作步骤，需要操作人员具有丰富的操作经验才能快速完成开孔，提高工作效率和施工精度，传统小导管预留孔采用人工进行切割，加工效率低，施工精度不高，且成孔外观形象差，针对传统施工方法，我标段通过采用移动胎架等离子设备，设备以工字钢翼板为轨道，沿工字钢可移动，并配备有孔距控制装置，实现了精准定位切割，提高了成孔精度及成孔效率。

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发钢拱架开孔设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供钢拱架开孔设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的钢拱架开孔设备，包括：工形架，所述工形架包括横架，所述横架设置为工形，所述横架左右两边侧板顶部滑动连接定位打孔组件，所述定位打孔组件顶部转动连接等离子打孔装置，所述等离子打孔装置用于对横架表面开孔，所述定位打孔组件包括立杆，所述立杆前后对称设有四个，四个所述立杆位于横架顶部，四个所述立杆顶部固定安装顶板，四个所述立杆外壁固定连接夹持架，所述夹持架与立杆配合卡接在横架左右两边侧板外壁上。

进一步的，所述横架左右两端外壁固定安装端板，所述端板与横架位置相互垂直，所述端板表面开设有通孔，所述通孔左右对称设有两个，所述横架表面均匀开设有小导管预留孔，所述小导管预留孔用于连接小导管。

进一步的，左右相邻两个所述立杆之间固定连接横杆，所述横杆上下对称设有四个，四个所述横杆具有方便连接左右相邻的横杆提高稳定性。

进一步的，前后对称的两个所述横杆之间固定连接纵杆，所述纵杆左右对称设有两个，所述纵杆与横杆配合方便提高四个所述立杆之间稳定性。

进一步的，前端所述横杆底部固定安装位移传感器，所述位移传感器前端外壁中心位置固定安装发射端，所述发射端用于发射脉冲至端板识别打孔时的孔距。

进一步的，所述等离子打孔装置包括打孔器主机，所述打孔器主机顶部中心位置固定安装连接轴，所述连接轴外壁与转孔内壁通过轴承转动连接，所述连接轴顶部固定安装转把。

进一步的，所述打孔器主机底部固定安装喷头，所述喷头用于喷射电弧对横架表面打孔，所述打孔器主机外壁固定连接导管，所述导管用于输送等离子弧工作气体。

在上述技术方案中，本实用新型提供的钢拱架开孔设备，具有以下有益效果：

1.通过设置立杆具有安装顶板的作用，在四个立杆外壁分别固定安装夹持架，通过设置立杆、夹持架配合使用，具有方便将定位打孔组件卡接在横架左右两端的侧板上，从而方便通过横架左右两侧的侧板当做导轨对定位打孔组件进行移动定位，从而方便提高移动等离子打孔装置的位置，方便精确控制开孔间距；

2.通过设置横杆和纵杆具有方便提高立杆支撑性和稳定性，提高了立杆的机械强度，从而方便精准控制等离子打孔装置移动的位置；

3.操作人员手持转把后转动连接轴进行转动，从而通过连接轴驱动打孔器主机转动，使得打孔器主机带动喷头旋转滑过所需要开孔的位置，从而方便通过等离子打孔装置发射电弧对横架顶部进行开孔，提高了开孔精度和美观性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钢拱架开孔设备的工作结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的钢拱架开孔设备的定位打孔组件主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的钢拱架开孔设备的等离子打孔装置结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的钢拱架开孔设备的定位打孔组件仰视结构示意图。

附图标记说明：工形架100、横架110、端板120、小导管预留孔130、定位打孔组件200、立杆210、夹持架220、横杆230、纵杆240、顶板250、转孔251、位移传感器260、发射端261、等离子打孔装置300、打孔器主机310、连接轴320、转把330、喷头340、导管350。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1－图4所示；

本实用新型的钢拱架开孔设备，包括：工形架100，工形架100包括横架110，横架110设置为工形，横架110左右两边侧板顶部滑动连接定位打孔组件200，定位打孔组件200顶部转动连接等离子打孔装置300，等离子打孔装置300用于对横架110表面开孔，定位打孔组件200包括立杆210，立杆210前后对称设有四个，四个立杆210位于横架110顶部，四个立杆210顶部固定安装顶板250，四个立杆210外壁固定连接夹持架220，夹持架220与立杆210配合卡接在横架110左右两边侧板外壁上，具体的，通过是设置工形架100具有方便用来加工的作用，通过设置横架110、端板120组合形成工形架100的作用，通过设置定位打孔组件200具有方便对横架110表面进行定位的作用，从而通过定位打孔组件200与等离子打孔装置300配合使用，对横架110顶部进行精准打孔，提高了打孔效率和打孔精度，通过设置等离子打孔装置300具有对横架110表面进行打孔的作用，等离子打孔装置300原理为利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化和蒸发，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，从而对金属材料的横架110进行开孔，等离子打孔装置300配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属，铝、铜、钛、镍等切割效果更佳，其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5-6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区，从而通过设置等离子打孔装置300，方便对横架110表面进行精准打孔，提高了打孔的精度和打孔的美观程度，通过设置定位打孔组件200具有方便安装等离子打孔装置300的作用，并通过设置定位打孔组件200方便移动等离子打孔装置300的位置，将等离子打孔装置300移动到合适的位置，从而方便控制打孔的孔距，通过设置立杆210具有安装顶板250的作用，在四个立杆210外壁分别固定安装夹持架220，通过设置立杆210、夹持架220配合使用，具有方便将定位打孔组件200卡接在横架110左右两端的侧板上，从而方便通过横架110左右两侧的侧板当做导轨对定位打孔组件200进行移动定位，从而方便提高移动等离子打孔装置300的位置，方便精确控制开孔间距，提高对横架110进行打孔的效率和提高打孔精度，顶板250具有转动连接等离子打孔装置300的作用。

横架110左右两端外壁固定安装端板120，端板120与横架110位置相互垂直，端板120表面开设有通孔，通孔左右对称设有两个，横架110表面均匀开设有小导管预留孔130，小导管预留孔130用于连接小导管，具体的，通过设置小导管预留孔130具有对横架110进行加工后连接小导管的作用。

左右相邻两个立杆210之间固定连接横杆230，横杆230上下对称设有四个，四个横杆230具有方便连接左右相邻的横杆230提高稳定性，前后对称的两个横杆230之间固定连接纵杆240，纵杆240左右对称设有两个，纵杆240与横杆230配合方便提高四个立杆210之间稳定性，前端横杆230底部固定安装位移传感器260，位移传感器260前端外壁中心位置固定安装发射端261，发射端261用于发射脉冲至端板120识别打孔时的孔距，具体的，通过设置横杆230和纵杆240具有方便提高立杆210支撑性和稳定性，提高了立杆210的机械强度，从而方便精准控制等离子打孔装置300移动的位置。

等离子打孔装置300包括打孔器主机310，打孔器主机310顶部中心位置固定安装连接轴320，连接轴320外壁与转孔251内壁通过轴承转动连接，连接轴320顶部固定安装转把330，打孔器主机310底部固定安装喷头340，喷头340用于喷射电弧对横架110表面打孔，打孔器主机310外壁固定连接导管350，导管350用于输送等离子弧工作气体，具体的，打孔器主机310具有方便通过等离子设备对横架110进行开孔的作用，连接轴320具有方便将打孔器主机310转动连接在顶板250顶部内壁上，通过设置转把330，具有方便操作人员手持转把330后转动连接轴320进行转动，从而通过连接轴320驱动打孔器主机310转动，使得打孔器主机310带动喷头340旋转滑过所需要开孔的位置，从而方便通过等离子打孔装置300发射电弧对横架110顶部进行开孔，通过设置位移传感器260具有方便测定定位打孔组件200移动的距离的作用，从而方便控制等离子打孔装置300移动的位置精准控制打孔的间距。

本实用新型使用方法如下：本领域技术人员将连接轴320与顶板250之间通过轴承转动连接，随后将定位打孔组件200卡接在工形架100顶部，通过将四个夹持架220分别跨接在横架110左右两侧的侧板上，随后通过推动定位打孔组件200进行移动到合适的位置，通过开启打孔器主机310控制喷头340发射电弧对横架110表面进行开孔，通过手持转把330转动连接轴320，从而方便控制打孔器主机310转动，使得喷头340转动一圈后对端板120顶部开出圆孔，通过开启位移传感器260，通过发射端261发射脉冲至端板120，随后通过脉冲反馈识别定位打孔组件200与端板120的距离，随后移动定位打孔组件200，通过位移传感器260检测情况下移动合适的距离后，随后重复开孔步骤进行开孔即可精准控制开孔的距离。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.钢拱架开孔设备，包括：工形架(100)，所述工形架(100)包括横架(110)，所述横架(110)设置为工形，所述横架(110)左右两边侧板顶部滑动连接定位打孔组件(200)，其特征在于，所述定位打孔组件(200)顶部转动连接等离子打孔装置(300)，所述等离子打孔装置(300)用于对横架(110)表面开孔，所述定位打孔组件(200)包括立杆(210)，所述立杆(210)前后对称设有四个，四个所述立杆(210)位于横架(110)顶部，四个所述立杆(210)顶部固定安装顶板(250)，四个所述立杆(210)外壁固定连接夹持架(220)，所述夹持架(220)与立杆(210)配合卡接在横架(110)左右两边侧板外壁上。

2.根据权利要求1所述的钢拱架开孔设备，其特征在于，所述横架(110)左右两端外壁固定安装端板(120)，所述端板(120)与横架(110)位置相互垂直，所述端板(120)表面开设有通孔，所述通孔左右对称设有两个，所述横架(110)表面均匀开设有小导管预留孔(130)，所述小导管预留孔(130)用于连接小导管。

3.根据权利要求1所述的钢拱架开孔设备，其特征在于，左右相邻两个所述立杆(210)之间固定连接横杆(230)，所述横杆(230)上下对称设有四个，四个所述横杆(230)具有方便连接左右相邻的横杆(230)提高稳定性。

4.根据权利要求3所述的钢拱架开孔设备，其特征在于，前后对称的两个所述横杆(230)之间固定连接纵杆(240)，所述纵杆(240)左右对称设有两个，所述纵杆(240)与横杆(230)配合方便提高四个所述立杆(210)之间稳定性。

5.根据权利要求4所述的钢拱架开孔设备，其特征在于，前端所述横杆(230)底部固定安装位移传感器(260)，所述位移传感器(260)前端外壁中心位置固定安装发射端(261)，所述发射端(261)用于发射脉冲至端板(120)识别打孔时的孔距。

6.根据权利要求1所述的钢拱架开孔设备，其特征在于，所述等离子打孔装置(300)包括打孔器主机(310)，所述打孔器主机(310)顶部中心位置固定安装连接轴(320)，所述连接轴(320)外壁与转孔(251)内壁通过轴承转动连接，所述连接轴(320)顶部固定安装转把(330)。

7.根据权利要求6所述的钢拱架开孔设备，其特征在于，所述打孔器主机(310)底部固定安装喷头(340)，所述喷头(340)用于喷射电弧对横架(110)表面打孔，所述打孔器主机(310)外壁固定连接导管(350)，所述导管(350)用于输送等离子弧工作气体。

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