CN218836121U - 一种金属制品加工用车床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品加工用车床夹具，包括孔槽、滑槽和壳体，所述壳体的外壁开设有孔槽，所述壳体的顶部开设有若干杆个滑槽，所述孔槽的内壁安装有转动帽，所述转动帽的一端安装有传动杆，所述传动杆的另一端安装有第一齿轮。本实用新型通过使用工具带动转动帽旋转，转动帽旋转能够带动传动杆和第一齿轮旋转，第一齿轮旋转能够带动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转能够带动第三齿轮旋转，进而转动帽旋转能够带动三个第三齿轮同时旋转，第三齿轮旋转能够带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转能够带动滑块在滑槽内移动，进而能够同时调节三个夹持板从不同的方向进行移动夹持固定，进而能够在车床夹具的使用过程中，提高夹持的稳固性。

Description

一种金属制品加工用车床夹具

技术领域

本实用新型涉及车床夹具设备技术领域，具体为一种金属制品加工用车床夹具。

背景技术

夹具是指在机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，而在车床上所使用的夹具，是指在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具，并且车床夹具多数安装在主轴上；少数安装在床鞍或床身上。

现有技术中的金属制品加工用车床夹具缺点不足：

专利文件CN217224524U公开了一种车床夹具，包括壳体，所述壳体的内部安装有装夹组件，所述转轴和壳体转动连接，所述转轴的外壁固接有齿轮，所述齿轮的外壁啮合连接有齿条，所述齿条和壳体套接相连，所述齿条的外壁固接有滑板，所述滑板和壳体套接相连，所述滑板的外壁安装有夹板。本实用新型涉及夹具技术领域，该车床夹具，通过转轴、齿轮、齿条、滑板和夹板等的配合使用，移动一侧的齿条带动齿轮通过转轴在壳体中转动，齿轮转动带动另一个齿条反向移动，与此同时，齿条带动滑板移动，滑板带动夹板对板材进行夹紧固定，将夹板翻转重新安装在螺纹销的外壁，两个夹板的凹槽面对应，进而对棒料进行固定，增加夹具的使用范围。

上述公开文献的车床夹具主要考虑如何通过两个夹板的凹槽面对应，进而对棒料进行固定，增加夹具的使用范围，现有的车床夹具在使用过程中，需要保证其夹持的稳固性，防止在使用过程中，被加持的金属制品脱落飞出，会引发事故，较为危险。

有鉴于此，有必要研究出一种金属制品加工用车床夹具，进而能够提高该车床夹具在使用过程中的夹持稳固性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属制品加工用车床夹具，以解决上述背景技术中提出的防止在使用过程中，被加持的金属制品脱落飞出，会引发事故，较为危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种金属制品加工用车床夹具，包括孔槽、滑槽和壳体，所述壳体的外壁开设有孔槽，所述壳体的顶部开设有若干杆个滑槽；

所述孔槽的内壁安装有转动帽，所述转动帽的一端安装有传动杆，所述传动杆的另一端安装有第一齿轮；

所述第一齿轮的外壁安装有第二齿轮，所述第二齿轮的另一端安装有若干个第三齿轮。

优选的，所述滑槽的内壁安装有滑块，滑块的顶部安装有连接块，连接块的顶部安装有夹持板。

优选的，所述壳体的外壁安装有一组固定块，固定块的一侧开设有安装孔，安装孔的内壁安装有第一螺栓。

优选的，所述第三齿轮的一侧均安装有螺纹杆，且螺纹杆的外壁安装于滑块的内壁。

优选的，所述第二齿轮的两端均安装有转动杆，且转动杆的两端均安装于壳体的内壁。

优选的，所述夹持板的一侧均开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内壁安装有第二螺栓，第二螺栓的一端安装有转动圆盘，第二螺栓的另一端安装有夹持块，夹持块的体侧安装有防滑软垫。

优选的，所述壳体的底部安装有圆板，圆板的底部安装有连接杆，圆板的顶部开设有一组第二螺纹孔，且第二螺纹孔的内壁安装于第一螺栓的外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过使用工具带动转动帽旋转，转动帽旋转能够带动传动杆和第一齿轮旋转，第一齿轮旋转能够带动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转能够带动第三齿轮旋转，进而转动帽旋转能够带动三个第三齿轮同时旋转，第三齿轮旋转能够带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转能够带动滑块在滑槽内移动，进而能够同时调节三个夹持板从不同的方向进行移动夹持固定，进而能够在车床夹具的使用过程中，提高夹持的稳固性。

2、本实用新型通过三个夹持板从不同方向进行夹持固定，来提高稳固性，通过第一螺纹孔、第二螺栓、夹持块和防滑软垫的设置，有利于进一步提高对金属制品的夹持稳固性，通过固定块、安装孔、第一螺栓、圆板、连接杆和第二螺纹孔的设置，便于工作人员对壳体进行更换和维修。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的壳体结构示意图；

图3为本实用新型的第三齿轮结构示意图；

图4为本实用新型的滑槽结构示意图；

图5为本实用新型的第二齿轮结构示意图。

图中：1、孔槽；2、滑槽；3、壳体；101、转动帽；102、传动杆；103、第一齿轮；104、第二齿轮；105、第三齿轮；201、滑块；202、连接块；203、夹持板；301、固定块；302、安装孔；303、第一螺栓；401、螺纹杆；501、转动杆；601、第一螺纹孔；602、第二螺栓；603、转动圆盘；604、夹持块；605、防滑软垫；701、圆板；702、连接杆；703、第二螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例，一种金属制品加工用车床夹具，包括孔槽1、滑槽2和壳体3，壳体3的外壁开设有孔槽1，壳体3的顶部开设有若干杆个滑槽2；

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，孔槽1的内壁安装有转动帽101，转动帽101的一端安装有传动杆102，传动杆102的另一端安装有第一齿轮103，第一齿轮103的外壁安装有第二齿轮104，第二齿轮104的另一端安装有若干个第三齿轮105，第三齿轮105的一侧均安装有螺纹杆401，且螺纹杆401的外壁安装于滑块201的内壁，第二齿轮104的两端均安装有转动杆501，且转动杆501的两端均安装于壳体3的内壁，通过使用工具带动转动帽101旋转，转动帽101旋转能够带动传动杆102和第一齿轮103旋转，第一齿轮103旋转能够带动第二齿轮104旋转，第二齿轮104旋转能够带动第三齿轮105旋转，进而转动帽101旋转能够带动三个第三齿轮105同时旋转，第三齿轮105旋转能够带动螺纹杆401旋转，螺纹杆401旋转能够带动滑块201在滑槽2内移动，进而能够同时调节三个夹持板203从不同的方向进行移动夹持固定，进而能够在车床夹具的使用过程中，提高夹持的稳固性；

请参阅图1、图2和图4，滑槽2的内壁安装有滑块201，滑块201的顶部安装有连接块202，连接块202的顶部安装有夹持板203，壳体3的外壁安装有一组固定块301，固定块301的一侧开设有安装孔302，安装孔302的内壁安装有第一螺栓303，夹持板203的一侧均开设有第一螺纹孔601，第一螺纹孔601的内壁安装有第二螺栓602，第二螺栓602的一端安装有转动圆盘603，第二螺栓602的另一端安装有夹持块604，夹持块604的体侧安装有防滑软垫605，壳体3的底部安装有圆板701，圆板701的底部安装有连接杆702，圆板701的顶部开设有一组第二螺纹孔703，且第二螺纹孔703的内壁安装于第一螺栓303的外壁，通过三个夹持板203从不同方向进行夹持固定，来提高稳固性，通过第一螺纹孔601、第二螺栓602、夹持块604和防滑软垫605的设置，有利于进一步提高对金属制品的夹持稳固性，通过固定块301、安装孔302、第一螺栓303、圆板701、连接杆702和第二螺纹孔703的设置，便于工作人员对壳体3进行更换和维修。

工作原理，通过使用工具带动转动帽101旋转，转动帽101旋转能够带动传动杆102和第一齿轮103旋转，第一齿轮103旋转能够带动第二齿轮104旋转，第二齿轮104旋转能够带动第三齿轮105旋转，进而转动帽101旋转能够带动三个第三齿轮105同时旋转，第三齿轮105旋转能够带动螺纹杆401旋转，螺纹杆401旋转能够带动滑块201在滑槽2内移动，进而能够同时调节三个夹持板203从不同的方向进行移动夹持固定，进而能够在车床夹具的使用过程中，提高夹持的稳固性，通过三个夹持板203从不同方向进行夹持固定，来提高稳固性，通过第一螺纹孔601、第二螺栓602、夹持块604和防滑软垫605的设置，有利于进一步提高对金属制品的夹持稳固性，通过固定块301、安装孔302、第一螺栓303、圆板701、连接杆702和第二螺纹孔703的设置，便于工作人员对壳体3进行更换和维修。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种金属制品加工用车床夹具，包括孔槽(1)、滑槽(2)和壳体(3)，其特征在于：所述壳体(3)的外壁开设有孔槽(1)，所述壳体(3)的顶部开设有若干杆个滑槽(2)；

所述孔槽(1)的内壁安装有转动帽(101)，所述转动帽(101)的一端安装有传动杆(102)，所述传动杆(102)的另一端安装有第一齿轮(103)；

所述第一齿轮(103)的外壁安装有第二齿轮(104)，所述第二齿轮(104)的另一端安装有若干个第三齿轮(105)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用车床夹具，其特征在于：所述滑槽(2)的内壁安装有滑块(201)，滑块(201)的顶部安装有连接块(202)，连接块(202)的顶部安装有夹持板(203)。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用车床夹具，其特征在于：所述壳体(3)的外壁安装有一组固定块(301)，固定块(301)的一侧开设有安装孔(302)，安装孔(302)的内壁安装有第一螺栓(303)。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用车床夹具，其特征在于：所述第三齿轮(105)的一侧均安装有螺纹杆(401)，且螺纹杆(401)的外壁安装于滑块(201)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用车床夹具，其特征在于：所述第二齿轮(104)的两端均安装有转动杆(501)，且转动杆(501)的两端均安装于壳体(3)的内壁。

6.根据权利要求2所述的一种金属制品加工用车床夹具，其特征在于：所述夹持板(203)的一侧均开设有第一螺纹孔(601)，第一螺纹孔(601)的内壁安装有第二螺栓(602)，第二螺栓(602)的一端安装有转动圆盘(603)，第二螺栓(602)的另一端安装有夹持块(604)，夹持块(604)的体侧安装有防滑软垫(605)。

7.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用车床夹具，其特征在于：

所述壳体(3)的底部安装有圆板(701)，圆板(701)的底部安装有连接杆(702)，圆板(701)的顶部开设有一组第二螺纹孔(703)，且第二螺纹孔(703)的内壁安装于第一螺栓(303)的外壁。

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