CN218835607U - 一种带冷却结构的滚动导辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带冷却结构的滚动导辊，涉及轧钢设备技术领域，包括第一导辊和第二导辊，所述导卫辊轴上下端均设置有水槽，所述导卫辊轴两端均设置有若干第二通孔。本实用新型中，两组注水管远离导卫辊轴的一端均连接有水管，外接水泵通过水管和注水管将水箱内的凉水注入导卫辊轴下端的水冷槽，凉水穿过下端的通孔进入水槽下端，当水槽满了之后，凉水穿过水槽上端的通孔进入另一组水冷槽，并通过另一组注水管流出，回流到水箱，使凉水在水箱、水槽和两组冷水槽内形成水循序，水槽内的凉水，能够吸收第一导辊和第二导辊在轧钢时产生的热量，从而对第一导辊和第二导辊进行降温，提高第一导辊和第二导辊的实用寿命。

Description

一种带冷却结构的滚动导辊

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备技术领域，尤其涉及一种带冷却结构的滚动导辊。

背景技术

导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置，而导辊就是导卫中限制型钢尺寸和进行轧制的结构。

现有的导卫是开放式结构的，一般是通过向导卫冲凉水来进行散热，而而这种散热方式只能对导卫的外部进行散热，对内部的导辊散热效果则没有那么好，使得导辊长时间处于较高温的状态，而高温状态的导辊在长时间轧钢后，导辊的损害加快，使用寿命大幅度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带冷却结构的滚动导辊。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带冷却结构的滚动导辊，包括第一导辊和第二导辊，所述第一导辊和第二导辊中部均设置有转轴槽，且转轴槽内部均转动连接有导卫辊轴，所述第一导辊和第二导辊内部均设置有水冷槽，且两组水冷槽相互连通，冷水槽靠近限位环的一端均设置有若干第一通孔，且第一通孔均与转轴槽相连通，所述导卫辊轴上下端均设置有水槽，所述导卫辊轴两端均设置有若干第二通孔，且第二通孔均与水槽相连通，第一通孔与第二通孔相连通，所述导卫辊轴上下端均设置有注水管，且注水管均和水槽相互连通，所述注水管设置在水槽内的一端固定连接有橡胶环，且橡胶环与导卫辊轴紧密贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一导辊和第二导辊上下端中部均设置有螺纹槽，且螺纹槽内部均螺纹连接有固定螺纹环，通过固定螺纹环同时与第一导辊和第二导辊螺纹连接，增加了第一导辊和第二导辊之间的紧密性。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定螺纹环远离第一导辊和第二导辊的一端均固定连接有固定螺母，所述固定螺母和固定螺纹环中部均转动连接有导卫辊轴，通过固定螺母能扭动固定螺纹环，固定螺纹环与第一导辊和第二导辊螺纹固定在一起后，能够一起绕着导卫辊轴转动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导卫辊轴两端均螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母均位于固定螺母远离第一导辊和第二导辊的一侧，所述限位螺母靠近固定螺母的一侧均设置有第一滑动槽，所述固定螺母远离固定螺纹环的一端内部均滑动连接有六组第一滚珠，且第一滚珠均滑动连接在第一滑动槽内部，通过两组限位螺母能够抵住固定螺纹环，使第一导辊、第二导辊和固定螺纹环只能在第一导辊和第二导辊之间转动，第一滚珠能够减少限位螺母和固定螺纹环之间的摩擦力，使固定螺纹环在限位螺母之间转动的更流畅。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一导辊和第二导辊中部均设置有限位槽，且两组限位槽相连通，限位槽两端均设置有第二滑动槽，且同一高度的两组第二滑动槽相连通，限位槽内部转动连接有限位环，所述限位环固定连接在导卫辊轴中部，所述限位环上下端内部均转动连接有四组第二滚珠，且第二滚珠均滑动连接在第二滑动槽内部，限位环能够限制第一导辊和第二导辊的位置，避免第一导辊和第二导辊顺着导卫辊轴滑动，第二滚珠能够减少限位环与第一导辊和第二导辊之间的摩擦力，使第一导辊和第二导辊绕着导卫辊轴转动的更流畅。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一导辊靠近第二导辊的一侧四角均固定连接有限位柱，所述限位柱滑动连接在第二导辊内部，所述第一导辊和第二导辊两端的表面均设置有螺纹，所述第一导辊和第二导辊两端的表面均螺纹连接有螺纹套环，所述第二导辊靠近第一导辊一侧的侧面两侧均设置有密封槽，所述第一导辊靠近第二导辊的一侧面两侧均固定连接有密封块，且密封块均滑动连接在密封槽内部，通过限位柱能够增加第一导辊和第二导辊之间的联系，使第一导辊和第二导辊能够同时同向转动，通过密封块和密封槽，避免水从水冷槽流出，通过螺纹套环将第一导辊和第二导辊固定在一起，增加第一导辊和第二导辊之间的密封性。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，首先两组注水管远离导卫辊轴的一端均连接有水管，外接水泵通过水管和注水管将水箱内的凉水注入导卫辊轴下端的水冷槽，凉水穿过第一通孔和第二通孔进入水槽下端，当水槽满了之后，凉水穿过水槽上端的第一通孔和第二通孔进入另一组水冷槽，并通过另一组注水管流出，回流到水箱，使凉水在水箱、水槽和两组冷水槽内形成水循序，水槽内的凉水，能够吸收第一导辊和第二导辊在轧钢时产生的热量，从而对第一导辊和第二导辊进行降温，降低导辊的损耗速度，提高第一导辊和第二导辊的实用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的立体结构图；

图3为本实用新型的剖面立体结构图。

图例说明：

1、第一导辊；2、第二导辊；3、螺纹套环；4、固定螺母；5、限位螺母；6、导卫辊轴；7、限位柱；8、固定螺纹环；9、限位环；10、注水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种带冷却结构的滚动导辊，包括第一导辊1和第二导辊2，第一导辊1和第二导辊2中部均设置有转轴槽，且转轴槽内部均转动连接有导卫辊轴6，第一导辊1和第二导辊2内部均设置有水冷槽，且两组水冷槽相互连通，冷水槽靠近限位环9的一端均设置有若干第一通孔，且第一通孔均与转轴槽相连通，导卫辊轴6上下端均设置有水槽，导卫辊轴6两端均设置有若干第二通孔，且第二通孔均与水槽相连通，第一通孔与第二通孔相连通，导卫辊轴6上下端均设置有注水管10，且注水管10均和水槽相互连通，注水管10设置在水槽内的一端固定连接有橡胶环，且橡胶环与导卫辊轴6紧密贴合，导辊在轧钢时，第一导辊1和第二导辊2绕着导卫辊轴6转动，通过限位柱7能够增加第一导辊1和第二导辊2之间的联系，使第一导辊1和第二导辊2能够同时同向转动，通过密封块和密封槽，避免水从水冷槽流出，通过螺纹套环3将第一导辊1和第二导辊2固定在一起，增加第一导辊1和第二导辊2之间的密封性，通过两组限位螺母5能够抵住固定螺纹环8，使第一导辊1、第二导辊2和固定螺纹环8只能在第一导辊1和第二导辊2之间转动，第一滚珠能够减少限位螺母5和固定螺纹环8之间的摩擦力，使固定螺纹环8在限位螺母5之间转动的更流畅，限位环9能够限制第一导辊1和第二导辊2的位置，避免第一导辊1和第二导辊2顺着导卫辊轴6滑动，第二滚珠能够减少限位环9与第一导辊1和第二导辊2之间的摩擦力，使第一导辊1和第二导辊2绕着导卫辊轴6转动的更流畅，同时，两组注水管10远离导卫辊轴6的一端均连接有水管，外接水泵通过水管和注水管10将水箱内的凉水注入导卫辊轴6下端的水冷槽，凉水穿过第一通孔和第二通孔进入水槽下端，当水槽满了之后，凉水穿过水槽上端的第一通孔和第二通孔进入另一组水冷槽，并通过另一组注水管10流出，回流到水箱，使凉水在水箱、水槽和两组冷水槽内形成水循序，水槽内的凉水，能够吸收第一导辊1和第二导辊2在轧钢时产生的热量，从而对第一导辊1和第二导辊2进行降温，提高第一导辊1和第二导辊2的实用寿命。

第一导辊1靠近第二导辊2的一侧四角均固定连接有限位柱7，限位柱7滑动连接在第二导辊2内部，第一导辊1和第二导辊2两端的表面均设置有螺纹，第一导辊1和第二导辊2两端的表面均螺纹连接有螺纹套环3，第二导辊2靠近第一导辊1一侧的侧面两侧均设置有密封槽，第一导辊1靠近第二导辊2的一侧面两侧均固定连接有密封块，且密封块均滑动连接在密封槽内部，通过限位柱7能够增加第一导辊1和第二导辊2之间的联系，使第一导辊1和第二导辊2能够同时同向转动，通过密封块和密封槽，避免水从水冷槽流出，通过螺纹套环3将第一导辊1和第二导辊2固定在一起，增加第一导辊1和第二导辊2之间的密封性，第一导辊1和第二导辊2中部均设置有限位槽，且两组限位槽相连通，限位槽两端均设置有第二滑动槽，且同一高度的两组第二滑动槽相连通，限位槽内部转动连接有限位环9，限位环9固定连接在导卫辊轴6中部，限位环9上下端内部均转动连接有四组第二滚珠，且第二滚珠均滑动连接在第二滑动槽内部，限位环9能够限制第一导辊1和第二导辊2的位置，避免第一导辊1和第二导辊2顺着导卫辊轴6滑动，第二滚珠能够减少限位环9与第一导辊1和第二导辊2之间的摩擦力，使第一导辊1和第二导辊2绕着导卫辊轴6转动的更流畅，导卫辊轴6两端均螺纹连接有限位螺母5，限位螺母5均位于固定螺母4远离第一导辊1和第二导辊2的一侧，限位螺母5靠近固定螺母4的一侧均设置有第一滑动槽，固定螺母4远离固定螺纹环8的一端内部均滑动连接有六组第一滚珠，且第一滚珠均滑动连接在第一滑动槽内部，通过两组限位螺母5能够抵住固定螺纹环8，使第一导辊1、第二导辊2和固定螺纹环8只能在第一导辊1和第二导辊2之间转动，第一滚珠能够减少限位螺母5和固定螺纹环8之间的摩擦力，使固定螺纹环8在限位螺母5之间转动的更流畅，第一导辊1和第二导辊2上下端中部均设置有螺纹槽，且螺纹槽内部均螺纹连接有固定螺纹环8，通过固定螺纹环8同时与第一导辊1和第二导辊2螺纹连接，增加了第一导辊1和第二导辊2之间的紧密性，固定螺纹环8远离第一导辊1和第二导辊2的一端均固定连接有固定螺母4，固定螺母4和固定螺纹环8中部均转动连接有导卫辊轴6，通过固定螺母4能扭动固定螺纹环8，固定螺纹环8与第一导辊1和第二导辊2螺纹固定在一起后，能够一起绕着导卫辊轴6转动。

工作原理：使用时，导辊在轧钢时，第一导辊1和第二导辊2绕着导卫辊轴6转动，通过限位柱7能够增加第一导辊1和第二导辊2之间的联系，使第一导辊1和第二导辊2能够同时同向转动，通过密封块和密封槽，避免水从水冷槽流出，通过螺纹套环3将第一导辊1和第二导辊2固定在一起，增加第一导辊1和第二导辊2之间的密封性，通过两组限位螺母5能够抵住固定螺纹环8，使第一导辊1、第二导辊2和固定螺纹环8只能在第一导辊1和第二导辊2之间转动，第一滚珠能够减少限位螺母5和固定螺纹环8之间的摩擦力，使固定螺纹环8在限位螺母5之间转动的更流畅，限位环9能够限制第一导辊1和第二导辊2的位置，避免第一导辊1和第二导辊2顺着导卫辊轴6滑动，第二滚珠能够减少限位环9与第一导辊1和第二导辊2之间的摩擦力，使第一导辊1和第二导辊2绕着导卫辊轴6转动的更流畅，同时，两组注水管10远离导卫辊轴6的一端均连接有水管，外接水泵通过水管和注水管10将水箱内的凉水注入导卫辊轴6下端的水冷槽，凉水穿过第一通孔和第二通孔进入水槽下端，当水槽满了之后，凉水穿过水槽上端的第一通孔和第二通孔进入另一组水冷槽，并通过另一组注水管10流出，回流到水箱，使凉水在水箱、水槽和两组冷水槽内形成水循序，水槽内的凉水，能够吸收第一导辊1和第二导辊2在轧钢时产生的热量，从而对第一导辊1和第二导辊2进行降温，提高第一导辊1和第二导辊2的实用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带冷却结构的滚动导辊，包括第一导辊(1)和第二导辊(2)，其特征在于：所述第一导辊(1)和第二导辊(2)中部均设置有转轴槽，且转轴槽内部均转动连接有导卫辊轴(6)，所述第一导辊(1)和第二导辊(2)内部均设置有水冷槽，且两组水冷槽相互连通，冷水槽靠近限位环(9)的一端均设置有若干第一通孔，且第一通孔均与转轴槽相连通，所述导卫辊轴(6)上下端均设置有水槽，所述导卫辊轴(6)两端均设置有若干第二通孔，且第二通孔均与水槽相连通，第一通孔与第二通孔相连通，所述导卫辊轴(6)上下端均设置有注水管(10)，且注水管(10)均和水槽相互连通，所述注水管(10)设置在水槽内的一端固定连接有橡胶环，且橡胶环与导卫辊轴(6)紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种带冷却结构的滚动导辊，其特征在于：所述第一导辊(1)和第二导辊(2)上下端中部均设置有螺纹槽，且螺纹槽内部均螺纹连接有固定螺纹环(8)。

3.根据权利要求2所述的一种带冷却结构的滚动导辊，其特征在于：所述固定螺纹环(8)远离第一导辊(1)和第二导辊(2)的一端均固定连接有固定螺母(4)，所述固定螺母(4)和固定螺纹环(8)中部均转动连接有导卫辊轴(6)。

4.根据权利要求1所述的一种带冷却结构的滚动导辊，其特征在于：所述导卫辊轴(6)两端均螺纹连接有限位螺母(5)，所述限位螺母(5)均位于固定螺母(4)远离第一导辊(1)和第二导辊(2)的一侧，所述限位螺母(5)靠近固定螺母(4)的一侧均设置有第一滑动槽，所述固定螺母(4)远离固定螺纹环(8)的一端内部均滑动连接有六组第一滚珠，且第一滚珠均滑动连接在第一滑动槽内部。

5.根据权利要求1所述的一种带冷却结构的滚动导辊，其特征在于：所述第一导辊(1)和第二导辊(2)中部均设置有限位槽，且两组限位槽相连通，限位槽两端均设置有第二滑动槽，且同一高度的两组第二滑动槽相连通，限位槽内部转动连接有限位环(9)，所述限位环(9)固定连接在导卫辊轴(6)中部，所述限位环(9)上下端内部均转动连接有四组第二滚珠，且第二滚珠均滑动连接在第二滑动槽内部。

6.根据权利要求1所述的一种带冷却结构的滚动导辊，其特征在于：所述第一导辊(1)靠近第二导辊(2)的一侧四角均固定连接有限位柱(7)，所述限位柱(7)滑动连接在第二导辊(2)内部，所述第一导辊(1)和第二导辊(2)两端的表面均设置有螺纹，所述第一导辊(1)和第二导辊(2)两端的表面均螺纹连接有螺纹套环(3)，所述第二导辊(2)靠近第一导辊(1)一侧的侧面两侧均设置有密封槽，所述第一导辊(1)靠近第二导辊(2)的一侧面两侧均固定连接有密封块，且密封块均滑动连接在密封槽内部。

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