CN218835601U - 一种压辊装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种压辊装置，包括：连杆机构，其中，连杆机构包括第一连接臂、第二连接臂和连接件。具体地，压辊装置还包括第一辊件和第二辊件，第一连接臂固定连接于第一辊件，第二连接臂固定连接于第二辊件，连接件一端铰接于第一连接臂，另一端铰接于第二连接臂。当第一辊件受到驱动力时，第一辊件带动第一连接臂运动，第一连接臂与第二连接臂之间通过连接件铰接，进而带动第二连接臂和第二辊件运动，进而可以保证第一辊件和第二辊件同步运动。连接件开设有通孔，可以用于向连接件与第一连接臂的铰接处和/或连接件与第二连接臂的铰接处补充润滑油，减少了连接件与第一连接臂和第二连接臂之间的摩擦力，减少了备件的损耗，节约了成本投入。

Description

一种压辊装置

技术领域

本申请实施例涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种压辊装置。

背景技术

在轧钢行业上冷床系统中，制动压送辊是较为重要的设备，目前制动压送辊所使用的同步机构为扇形齿结构，由于使用环境恶劣，无法润滑，齿面磨损极快，加之此结构在机加工中无法达到扇形齿与轴的过盈配合导致极易旷动，会造成磨损，也会使制动压送辊的上下辊环也会出现动作时间不同步，存在位置偏差，轧件偏离轧制线导致与前后导管相摩擦，使得轧件出现弯曲且上冷床位置不准确，偏差过大时，会造成频繁废钢，同时废钢较多，浪费严重，无形中增加成本的投入，且在处理废钢的过程中很不安全。

因此，有必要提出一种压辊装置，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提供了一种压辊装置，包括：

连杆机构，所述连杆机构包括第一连接臂、第二连接臂和连接件；

第一辊件，所述第一连接臂固定连接于所述第一辊件；

第二辊件，所述第二连接臂固定连接于所述第二辊件；

所述连接件一端铰接于所述第一连接臂，另一端铰接于所述第二连接臂；

所述连接件开设有通孔，用于向所述连接件与所述第一连接臂的铰接处和/或所述连接件与所述第二连接臂的铰接处补充润滑油。

在一种可行的实施方式中，所述连接件开设有连接孔，所述连接孔包括第一连接孔和第二连接孔；

其中，所述连接件的一端穿设于所述第一连接孔与所述第一连接臂铰接；

所述连接件的另一个端穿设于所述第二连接孔与所述第二连接臂铰接。

在一种可行的实施方式中，所述通孔连通于所述第一连接孔和/或所述第二连接孔。

在一种可行的实施方式中，所述通孔有多个，多个所述通孔径向分布于所述第一连接孔和/或所述第二连接孔。

在一种可行的实施方式中，所述压辊装置还包括：

第一槽体，设置于所述第一连接臂远离所述第一辊件的一端；

第二槽体，设置于所述第二连接臂远离所述第二辊件的一端；

所述连接件一端穿过所述第一槽体与所述第一连接臂铰接；

所述连接件的另一端穿过所述第二槽体与所述第二连接臂铰接。

在一种可行的实施方式中，所述压辊装置包括：

销轴，所述销轴穿过所述第一连接孔连接于所述第一连接臂，所述销轴穿过所述第二连接孔连接于所述第二连接臂；

螺母，连接于所述销轴。

在一种可行的实施方式中，所述压辊装置包括：

轴承件，设置于所述第一连接孔，分别连接于所述连接件和所述第一连接臂；

和/或设置于所述第二连接孔，分别连接于所述连接件和所述第二连接臂。

在一种可行的实施方式中，所述第一连接臂的轴线与所述第一辊件的轴线在所述第一连接臂所在平面的投影线的夹角为钝角；

所述第二连接臂的轴线与所述第二辊件的轴线在所述第二连接臂所在平面的投影线的夹角为锐角。

在一种可行的实施方式中，所述压辊装置还包括：

驱动件，用于驱动所述第一辊件和所述第二辊件。

在一种可行的实施方式中，所述驱动件设置为气缸。

相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：本申请实施例提供的一种压辊装置包括：连杆机构，其中，连杆机构包括第一连接臂、第二连接臂和连接件。具体地，压辊装置还包括第一辊件和第二辊件，第一连接臂固定连接于第一辊件，第二连接臂固定连接于第二辊件，连接件一端铰接于第一连接臂，另一端铰接于第二连接臂。当第一辊件受到驱动力时，第一辊件带动第一连接臂运动，第一连接臂与第二连接臂之间通过连接件铰接，进而带动第二连接臂和第二辊件运动。设置连接件限制了第一连接臂与第二连接臂之间自由度，进而使第一辊件与第二辊件动作时间一致，也保证了第一辊件与第二辊件动作距离对等。其中，连接件开设有通孔，可以用于向连接件与第一连接臂的铰接处和/或连接件与第二连接臂的铰接处补充润滑油，减少了连接件与第一连接臂和第二连接臂之间的摩擦力，减少了备件的损耗，节约了成本投入，本装置结构简单，便于拆卸、减少了施工量，进一步保提高了安装更换的安全性。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。

在附图中：

图1为本申请提供的一种实施例的一种压辊装置的示意性结构图，

图2为本申请提供的一种实施例的一种压辊装置中第一连接臂的示意性结构图，

图3为本申请提供的一种实施例的一种压辊装置中第二连接臂的示意性结构图，

图4为本申请提供的一种实施例的一种压辊装置中销轴的示意性结构图，

图5为本申请提供的一种实施例的一种压辊装置中连接件的示意性结构图。

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

110第一辊件、120第二辊件、130连杆机构、131第一连接臂、1311第一槽体、132第二连接臂、1321第二槽体、133连接件、1331通孔、1332销轴、1333螺母、1334轴承件、134连接孔、1341第一连接孔、1342第二连接孔。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本申请实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请实施例技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

在一些示例中，本申请实施例提供的一种压辊装置，包括：

连杆机构130，上述连杆机构包括第一连接臂131、第二连接臂132和连接件133；

第一辊件110，上述第一连接臂131固定连接于上述第一辊件110；

第二辊件120，上述第二连接臂132固定连接于上述第二辊件120；

上述连接件133一端铰接于上述第一连接臂131，另一端铰接于上述第二连接臂132；

上述连接件133开设有通孔1331，用于向上述连接件133与上述第一连接臂131的铰接处和/或上述连接件133与上述第二连接臂132的铰接处补充润滑油。

可以理解的是，如图1至图5所示，上述压辊装置包括：连杆机构130，其中，连杆机构包括第一连接臂131、第二连接臂132和连接件133。具体地，压辊装置还包括第一辊件110和第二辊件120，第一连接臂131固定连接于第一辊件110，第二连接臂132固定连接于第二辊件120，连接件133一端铰接于第一连接臂131，另一端铰接于第二连接臂132。当第一辊件110受到驱动力时，第一辊件110带动第一连接臂131运动，第二辊件120带动第二连接臂132运动，第一连接臂131与第二连接臂132之间通过连接件133铰接，进而带动第二连接臂132和第二辊件120运动，设置连接件133限制了第一连接臂131与第二连接臂132之间自由度，进而使第一辊件110与第二辊件120动作时间一致，也保证了第一辊件110与第二辊件120动作距离对等。其中，连接件133开设有通孔1331，可以用于向连接件133与第一连接臂131的铰接处和/或连接件133与第二连接臂132的铰接处补充润滑油，减少了连接件133与第一连接臂131和第二连接臂132之间的摩擦力，减少了备件的损耗，进一步保证了轧钢作业的稳定进行，另外，基于上述设计，避免了第一辊件110和第二辊件120出现动作时间不一致或动作距离不对等的情况，进而能够保证轧件沿正常轧制线前行，避免轧件与其他部件出现摩擦，从而保证了成品直线度，有效提高了成材率。

在一些示例中，如图5所示，上述连接件133开设有连接孔134，上述连接孔134包括第一连接孔1341和第二连接孔1342；

其中，上述连接件133的一端穿设于上述第一连接孔1341与上述第一连接臂131铰接；

上述连接件133的另一个端穿设于上述第二连接孔1342与上述第二连接臂132铰接。

可以理解的是，连接件133开设有连接孔134，其中，第一连接孔1341与第二连接孔1342开设于连接件133的两端，连接件133的一端穿设于第一连接孔1341与第一连接臂131铰接，即第一连接孔1341位于第一连接臂131与连接件133的铰接处，第一连接臂131与连接件133可以在第一连接孔1341处相对转动，连接件133的另一个端穿设于第二连接孔1342与第二连接臂132铰接，即第二连接孔1342位于第二连接臂132与连接件133的铰接处，第一连接臂131与连接件133可以在第一连接孔1341处相对转动。

可以理解的是，第一连接臂131与连接件133铰接，即第一连接臂131开设有开孔，第二连接臂132与连接件133铰接，即第二连接臂132也开设有开孔，进而能够实现连接件133的两端分别与第一连接臂131和第二连接臂132铰接，且第一连接臂131固定连接于第一辊件110，第二连接臂132固定连接于第二辊件120，进而实现第一辊件110和第二辊件120的同步铰接，保证了第一辊件110和第二辊件120的动作一致性。

在一些示例中，上述通孔1331连通于上述第一连接孔1341和/或上述第二连接孔1342。

可以理解的是，通孔1331用于滴注润滑油，设置通孔1331连通于第一连接孔1341和/或第二连接孔1342处，且第一连接孔1341位于连接件133与第一连接臂131的铰接处，第二连接孔1342位于连接件133与第二连接臂132的铰接处。向通孔1331滴注润滑油，润滑油可以通过通孔1331流向连接件133的铰接处，进而实现多个部件都可以被润滑的技术效果。由于通孔1331联通于第一连接孔1341和/或第二连接孔1342处，且通孔1331另一端联通于连接件133表面，可以在不拆卸部件的情况下完成润滑维护步骤，减少了劳动强度，节约了人力成本。

在一些示例中，上述通孔1331有多个，多个上述通孔1331径向分布于上述第一连接孔1341和/或上述第二连接孔1342。

可以理解的是，设置通孔1331有多个，多个通孔1331径向分布于第一连接孔1341和/或上述第二连接孔1342，可以保证在多个角度都可以滴注润滑油，保证润滑油充分布满第一连接孔1341和/或第二连接孔1342处，进一步保证了第一连接臂131和第二连接臂132及连接件133能够充分维护，进一步减小了铰接动作的摩擦力，进一步减少了备件的损耗，延长了设备的使用寿命。

如图2、图3所示，在一些示例中，上述压辊装置还包括：

第一槽体1311，设置于上述第一连接臂131远离上述第一辊件110的一端；

第二槽体1321，设置于上述第二连接臂132远离上述第二辊件120的一端；

上述连接件133一端穿过上述第一槽体1311与上述第一连接臂131铰接；

上述连接件133的另一端穿过上述第二槽体1321与上述第二连接臂132铰接。

可以理解的是，第一连接臂131设置有第一槽体1311，连接件133的一端穿过第一槽体1311与第一连接臂131铰接，可以限定第一连接臂131和连接件133之间的自由度，使部分连接件133置于第一槽体1311中，进而使第一连接臂131和连接件133之间的结构更加稳定。第二连接臂132设置有第二槽体1321，连接件133的另一端穿过第二槽体1321与第二连接臂132铰接，可以限定第二连接臂132和连接件133之间的自由度，使部分连接件133置于第二槽体1321中，进而使第二连接臂132和连接件133之间的结构更加稳定。在第一连接臂131和/或第二连接臂132设置有槽体结构，连接件133穿过槽体连接于第一连接臂131和/或第二连接臂132，可以限定连接件133与第一连接臂131和/或第二连接臂132的相对位置，进而保证连接件133不会在与连接臂抵接的方向上发生运动，进而保证了连接件133和连接臂之间的紧密连接，保证了装置的结构稳定性。

示例性的，第一连接臂131可以焊接于第一辊件110，第二连接臂132可以焊接于第二辊件120，且第一连接臂131和第二连接臂132的焊接处分别相对于第一辊件110和第二辊件120的距离较远，使焊接应力变型在可控范围，避免产生的热量传递波及第一辊件110、第二辊件120或其他部件，另外，连接件133可以采用45#钢加工，使连接件133同时具备韧性与刚性，进一步提高装置的使用寿命。

在一些示例中，上述压辊装置包括：

销轴1332，上述销轴1332穿过上述第一连接孔1341连接于上述第一连接臂131，上述销轴1332穿过上述第二连接孔1342连接于上述第二连接臂132；

螺母1333，连接于上述销轴1332。

可以理解的是，设置销轴1332穿过上述第一连接孔1341连接于第一连接臂131，且销轴1332穿过第二连接孔1342连接于第二连接臂132，即连接件133一端与第一连接臂131通过销轴1332连接，连接件133的另一端与第二连接臂132也通过销轴1332连接，设置螺母1333，连接于上述销轴1332，用于紧固销轴1332，示例性的，如图4所示，螺母1333的外径至少大于连接孔134的直径，且设置螺母1333连接于销轴1332，保证销轴1332在连接孔134内的啮合，避免了销轴1332、连接孔134的磨损，也防止销轴1332脱落。设置销轴1332也可以避免连接件133与连接臂之间窜动，进而减少上述部件之间磨损，提高设备的使用寿命。

在一些示例中，上述压辊装置包括：

轴承件1334，设置于上述第一连接孔1341，分别连接于上述连接件133和上述第一连接臂131；

和/或设置于上述第二连接孔1342，分别连接于上述连接件133和上述第二连接臂132。

可以理解的是，设置轴承件1334，轴承件1334可以套设于上述销轴1332上，且轴承件1334可以设置于第一连接孔1341，分别连接于连接件133和第一连接臂131，另外，轴承件1334也可以设置于第二连接孔1342，分别连接于连接件133和第二连接臂132，当连接件133与第一连接臂131和/或第二连接臂132转动时，轴承件1334可以保证动作的灵活性，避免连接件133与连接臂之间发生磨损，进而延长设备使用寿命。

如图1所示，上述第一连接臂131的轴线与上述第一辊件110的轴线在上述第一连接臂131所在平面的投影线的夹角为钝角；

上述第二连接臂132的轴线与上述第二辊件120的轴线在上述第二连接臂132所在平面的投影线的夹角为锐角。

可以理解的是，第一连接臂131的轴线与第一辊件110的轴线在第一连接臂131所在平面的投影线的夹角为钝角，当第一连接臂131与第一辊件110位于同一竖直高度上的平面时，此时第一连接臂131的轴线与第一辊件110的轴线在靠近连接件133方向上的夹角为钝角。第二连接臂132的轴线与第二辊件120的轴线在第二连接臂132所在平面的投影线的夹角为锐角，当第二连接臂132与第二辊件120位于同一竖直高度上的平面时，此时第二连接臂132的轴线与第二辊件120的轴线在靠近连接件133方向上的夹角为锐角。

示例性的，上述第一连接臂131与第一辊件110之间的距离相比第二连接臂132与第二辊件120之间的距离更远，上述距离至少大于一个连接件133的长度。连接件133可以呈角度的连接于第一连接臂131和第二连接臂132。具体地，第一连接臂131的轴线与第一辊件110的轴线在靠近连接件133方向上的夹角角度越大，第二连接臂132的轴线与第二辊件120的轴线在靠近连接件133方向上的夹角则需要越小，通过不同角度的调整进而保证连接件133能够同时铰接于第一连接臂131和第二连接臂132。

示例性的，第一连接臂131的轴线与第一辊件110的轴线在靠近连接件133方向上的夹角为113°，第二连接臂132的轴线与第二辊件120的轴线在靠近连接件133方向上的夹角为73°，此时可以使第一辊件110带动第一连接臂131、连接件133、第二连接臂132、第二辊件120动作时两端向下的压力分配均匀，保证两端受力均等，进而保证第一辊件110和第二辊件120动作时间和动作距离一致，进而保证成品按轧制线标高平稳对正运行，减少了废钢率。

在一些示例中，上述压辊装置还包括：

驱动件，用于驱动上述第一辊件110和上述第二辊件120。

可以理解的是，设置驱动件，为第一辊件110和第二辊件120提供驱动力，示例性的，当设备运行时，驱动件带动第一辊件110运动，进而通过第一连接臂131、连接件133、第二连接臂132之间的铰接，传动到第二辊件120，使第一辊件110和第二辊件120实现相向运动。

在一些示例中，上述驱动件设置为气缸。

可以理解的是，驱动件设置为气缸，气缸为第一辊件110好第二辊件120提供驱动力，气缸可以进一步保证第一辊件110和第二辊件120动作的同步性，且气缸结构简单，便于拆卸，成本较低。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压辊装置，其特征在于，包括：

连杆机构，所述连杆机构包括第一连接臂、第二连接臂和连接件；

第一辊件，所述第一连接臂固定连接于所述第一辊件；

第二辊件，所述第二连接臂固定连接于所述第二辊件；

所述连接件一端铰接于所述第一连接臂，另一端铰接于所述第二连接臂；

所述连接件开设有通孔，用于向所述连接件与所述第一连接臂的铰接处和/或所述连接件与所述第二连接臂的铰接处补充润滑油。

2.根据权利要求1所述的一种压辊装置，其特征在于，

所述连接件开设有连接孔，所述连接孔包括第一连接孔和第二连接孔；

其中，所述连接件的一端穿设于所述第一连接孔与所述第一连接臂铰接；

所述连接件的另一个端穿设于所述第二连接孔与所述第二连接臂铰接。

3.根据权利要求2所述的一种压辊装置，其特征在于，

所述通孔连通于所述第一连接孔和/或所述第二连接孔。

4.根据权利要求2所述的一种压辊装置，其特征在于，

所述通孔有多个，多个所述通孔径向分布于所述第一连接孔和/或所述第二连接孔。

5.根据权利要求1所述的一种压辊装置，其特征在于，还包括：

第一槽体，设置于所述第一连接臂远离所述第一辊件的一端；

第二槽体，设置于所述第二连接臂远离所述第二辊件的一端；

所述连接件一端穿过所述第一槽体与所述第一连接臂铰接；

所述连接件的另一端穿过所述第二槽体与所述第二连接臂铰接。

6.根据权利要求2所述的一种压辊装置，其特征在于，包括：

销轴，所述销轴穿过所述第一连接孔连接于所述第一连接臂，所述销轴穿过所述第二连接孔连接于所述第二连接臂；

螺母，连接于所述销轴。

7.根据权利要求2所述的一种压辊装置，其特征在于，包括：

轴承件，设置于所述第一连接孔，分别连接于所述连接件和所述第一连接臂；

和/或设置于所述第二连接孔，分别连接于所述连接件和所述第二连接臂。

8.根据权利要求1所述的一种压辊装置，其特征在于，

所述第一连接臂的轴线与所述第一辊件的轴线在所述第一连接臂所在平面的投影线的夹角为钝角；

所述第二连接臂的轴线与所述第二辊件的轴线在所述第二连接臂所在平面的投影线的夹角为锐角。

9.根据权利要求1所述的一种压辊装置，其特征在于，还包括：

驱动件，用于驱动所述第一辊件和所述第二辊件。

10.根据权利要求9所述的一种压辊装置，其特征在于，

所述驱动件设置为气缸。

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