CN218835066U - 一种用于片式电阻器双面端涂的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电阻器涂装夹具领域，特别是一种用于片式电阻器双面端涂的夹具，包括基板、第一盖板和第二盖板，所述基板上开设有多个排条槽，所述排条槽上下贯通所述基板且多个所述排条槽沿着基板的长度方向平行间隔布置，所述第一盖板可拆卸盖设在所述基板的底部，所述第二盖板可拆卸盖设在所述基板的顶部，当所述第一盖板和所述第二盖板安装在所述基板上时，所述第一盖板和所述第二盖板完全覆盖所述基板上的排条槽。本实用新型通过基板、第一盖板和第二盖板，采用双面盖板置换的方式，使夹具可以满足双面端涂，无需进行在翻面时重新排条，避免重新排条导致的产品断裂、漏翻面等现象，提高产品合格率，保证生产效率。

Description

一种用于片式电阻器双面端涂的夹具

技术领域

本实用新型涉及电阻器涂装夹具领域，特别是一种用于片式电阻器双面端涂的夹具。

背景技术

随着新一代互联网、5G通信、物联网等行业的建设发展，片式厚膜固定电阻器被各个领域广发应用。因此，与之相应制造设备及相应的夹具也显得越来越重要。而端涂技术是一种被广泛应用的双面电极连通技术。其原理是在陶瓷基片侧面利用滚轮粘上导电浆料(如银浆、金浆等)后，将导电浆料涂覆在两侧端面上，形成一层导电膜层，从而起到连通上下电极的作用。

在生产的过程中需要将带有产品的陶瓷基板裂成条状，排在端涂夹具中，再通过端涂设备进行端涂。但目前的端涂夹具只能满足单面端涂。另一个侧面进行端涂前，需要人工将条状产品手工翻面重新排入端涂夹具中。重新排条不仅需要耗费大量人工成本，且在排条过程中，很容易造成产品断裂，漏翻面的等现象。从而导致容易出现产品双面电极无法导通，合格率过低的情况，影响生产效率，所以对于端涂工艺而言，传统夹具存在极大的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种可以双面端涂，无需重新翻转排条，避免造成产品断裂，提高生产合格率的用于片式电阻器双面端涂的夹具。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于片式电阻器双面端涂的夹具，包括基板、第一盖板和第二盖板，所述基板上开设有多个排条槽，所述排条槽上下贯通所述基板且多个所述排条槽沿着基板的长度方向平行间隔布置，所述第一盖板可拆卸盖设在所述基板的底部，所述第二盖板可拆卸盖设在所述基板的顶部，当所述第一盖板和所述第二盖板安装在所述基板上时，所述第一盖板和所述第二盖板完全覆盖所述基板上的排条槽。

进一步地，所述基板的左右两端上形成有多个限位凸沿，且多个所述限位凸沿分别位于基板的顶端和底端，所述第一盖板盖设在所述基板的底部且位于限位凸沿之间，所述第二盖板盖设在所述基板的顶部且位于限位凸沿之间。

进一步地，所述限位凸沿上设置有限位槽和卡位铁片，所述第一盖板和所述第二盖板的左右两端设置有限位板，所述卡位铁片设置在所述限位槽上并将所述限位板压紧在限位槽内，使所述第一盖板和所述第二盖板分别固定在所述基板的顶部和底部。

进一步地，所述第一盖板上的限位板的厚度小于所述第一盖板的厚度，所述第二盖板上的限位板的厚度小于所述第二盖板的厚度。

进一步地，所述卡位铁片上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔间隔布置且上下贯通所述卡位铁片，所述限位槽上相应开设有两螺孔，所述卡位铁片和所述限位槽通过螺栓连接。

进一步地，所述第二通孔为沿着所述卡位铁片的一侧边贯通所述卡位铁片形成开放式的圆弧形槽孔。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一、通过基板、第一盖板和第二盖板，采用双面盖板置换的方式，使夹具可以满足双面端涂，无需进行在翻面时重新排条，避免重新排条导致的产品断裂、漏翻面等现象，提高产品合格率，保证生产效率。

第二、通过限位凸沿、限位槽和限位板对第一盖板和第二盖板安装时进行定位，方便第一盖板和第二盖板的定位安装，确保第一盖板和第二盖板可以完全覆盖基板上的排条槽。

第三、通过卡位铁片、限位槽和限位板对第一盖板和第二盖板进行安装，使第一盖板和第二盖板装卸操作简单，装卸效率高，可提高产品的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施方式的整体结构爆炸图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是本实用新型的基板的结构剖视图；

图4是本实用新型的卡位铁片的整体结构示意图。

图中：1.基板，10.排条槽，11.限位凸沿，12.限位槽，13.卡位铁片，130.第一通孔，131.第二通孔，2.第一盖板，3.第二盖板，4.限位板。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图4，本实用新型的一种用于片式电阻器双面端涂的夹具，包括基板1、第一盖板2和第二盖板3，所述基板1上开设有多个排条槽10，所述排条槽10上下贯通所述基板1且多个所述排条槽10沿着基板1的长度方向平行间隔布置，所述第一盖板2可拆卸盖设在所述基板1的底部，所述第二盖板3可拆卸盖设在所述基板1的顶部，当所述第一盖板2和所述第二盖板3安装在所述基板1上时，所述第一盖板2和所述第二盖板3完全覆盖所述基板1上的排条槽10。

所述基板1的左右两端上形成有多个限位凸沿11，且多个所述限位凸沿11分别位于基板1的顶端和底端，所述第一盖板2盖设在所述基板1的底部且位于限位凸沿11之间，所述第二盖板3盖设在所述基板1的顶部且位于限位凸沿11之间。所述限位凸沿11上设置有限位槽12和卡位铁片13，所述第一盖板2和所述第二盖板3的左右两端设置有限位板4，所述卡位铁片13设置在所述限位槽12上并将所述限位板4压紧在限位槽12内，使所述第一盖板2和所述第二盖板3分别固定在所述基板1的顶部和底部。所述第一盖板2上的限位板4的厚度小于所述第一盖板2的厚度，所述第二盖板3上的限位板4的厚度小于所述第二盖板3的厚度。

所述卡位铁片13上开设有第一通孔130和第二通孔131，所述第一通孔130和第二通孔131间隔布置且上下贯通所述卡位铁片13，所述限位槽12上相应开设有两螺孔，所述卡位铁片13和所述限位槽12通过螺栓连接。所述第二通孔131为沿着所述卡位铁片13的一侧边贯通所述卡位铁片13形成开放式的圆弧形槽孔。

继续参照图1至图4，本实用新型使用时，将第一盖板2左右两侧的限位板4对应放入基板1左右两侧限位凸沿11上的限位槽12内，将第一盖板2放置在基板1底部的限位凸沿11之间使第一盖板2完全覆盖基板1上的排条槽10底部，通过螺栓将卡位铁片13固定在限位槽12上，使卡位铁片13压紧在第一盖板2的限位板4上，将第一盖板2固定在基板1底部。由基板1顶部将条状的陶瓷基片逐一放入排条槽10中，陶瓷基片放置结束后即可对陶瓷基片的第一个侧面进行端涂，等第一个侧面端涂干燥结束后，将第二底板3以与固定第一底板2相同的方法固定在基板1的顶部，即固定覆盖在陶瓷基片已端涂完成的一侧，将整个基板1翻面，打开固定在第一盖板2两侧的卡位铁片13，将第一盖板2取下，即可对陶瓷基片的第二个侧面进行端涂。

所述卡位铁片13可以绕着穿过第一通孔130的螺栓进行转动，且通过设计成开放式的圆弧形槽孔的第二通孔131，使卡位铁片13可以通过旋转进行打开和关闭，在拆装第一盖板2和第二盖板3时，无需完全取下螺栓，只需要旋松螺栓即可将第一盖板2和第二盖板3装上或者取下，方便操作，提高效率。

本实用新型不止单单适用于片式厚膜电阻器的端涂，其他片式元件的陶瓷片端涂也可以采用本实用新型来操作，并且同样达到相同效果。

上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (6)

1.一种用于片式电阻器双面端涂的夹具，其特征在于：包括基板、第一盖板和第二盖板，所述基板上开设有多个排条槽，所述排条槽上下贯通所述基板且多个所述排条槽沿着基板的长度方向平行间隔布置，所述第一盖板可拆卸盖设在所述基板的底部，所述第二盖板可拆卸盖设在所述基板的顶部，当所述第一盖板和所述第二盖板安装在所述基板上时，所述第一盖板和所述第二盖板完全覆盖所述基板上的排条槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于片式电阻器双面端涂的夹具，其特征在于：所述基板的左右两端上形成有多个限位凸沿，且多个所述限位凸沿分别位于基板的顶端和底端，所述第一盖板盖设在所述基板的底部且位于限位凸沿之间，所述第二盖板盖设在所述基板的顶部且位于限位凸沿之间。

3.根据权利要求2所述的一种用于片式电阻器双面端涂的夹具，其特征在于：所述限位凸沿上设置有限位槽和卡位铁片，所述第一盖板和所述第二盖板的左右两端设置有限位板，所述卡位铁片设置在所述限位槽上并将所述限位板压紧在限位槽内，使所述第一盖板和所述第二盖板分别固定在所述基板的顶部和底部。

4.根据权利要求3所述的一种用于片式电阻器双面端涂的夹具，其特征在于：所述第一盖板上的限位板的厚度小于所述第一盖板的厚度，所述第二盖板上的限位板的厚度小于所述第二盖板的厚度。

5.根据权利要求3所述的一种用于片式电阻器双面端涂的夹具，其特征在于：所述卡位铁片上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔间隔布置且上下贯通所述卡位铁片，所述限位槽上相应开设有两螺孔，所述卡位铁片和所述限位槽通过螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于片式电阻器双面端涂的夹具，其特征在于：所述第二通孔为沿着所述卡位铁片的一侧边贯通所述卡位铁片形成开放式的圆弧形槽孔。

Images