CN218834470U - 一种甲醇裂解炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甲醇裂解炉，包括壳体、炉衬和上盖；所述壳体上设有裂解管，所述裂解管通过一可拆卸结构插接在所述炉衬的容置空间内；加热组件，所述加热组件用于所述裂解管的加热；管路系统，所述管路系统与所述裂解管连接；控制组件；其中，所述裂解管均匀排设在所述壳体内；所述加热组件包括横设在所述容纳空间中加热元件、设置在所述加热元件两侧并延伸至所述壳体外部的绝缘管和设置在所述绝缘管两端的供电端子；所述加热组件呈纵向排列在所述裂解管两侧；所述裂解管的底部高于最底部的所述加热组件。通过裂解管与加热组件的布置和控制组件的设置的方法；使得控温精度高，裂解充分，降低了能耗，提高了换热效率。

Description

一种甲醇裂解炉

技术领域

本实用新型涉及裂解炉领域，尤其是一种甲醇裂解炉。

背景技术

在线材拉丝行业线材盘圆热处理应用十分普遍，热处理过程中，为防止线材表面脱碳，影响产品质量，通常需要在退火炉中加入适量保护气体以提高炉气的碳势。

现在行业中广泛采用甲醇裂解炉作为保护气体的制气设备，甲醇裂解炉可以将甲醇加热裂解成氢气和一氧化碳的混合气体。

现有技术中，甲醇裂解炉控温精度不高，裂解不充分，且裂解管设置不合理，能耗大，换热效率低。

例如，在中国专利文献上公开的“一种带自动烧炭功能的高效率甲醇高温裂解炉”，其公告号为CN208000047U。公开了一种带自动烧炭功能的高效率甲醇高温裂解炉，包括炉体，所述炉体的一侧设有管道区，管道区远离炉体的一侧从左至右依次设有左门、中门和右门，管道区远离中门的一侧安装有冷却管，冷却管的出气口连接有甲醇裂解气管，甲醇裂解气管远离冷却管的一侧从上至下依次设有排空口、连接出口和排废口，甲醇裂解气管通过连接出口与炉体相连。该专利中，控温精度不高，且裂解管的加热不合理，使得裂解不充分，且易积碳。该专利中，裂解炉控温精度不高，且对裂解管的加热设置不合理，能耗大，裂解不充分，换热效率低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种通过裂解管与加热组件的布置和控制组件的设置的方法；使得控温精度高，裂解充分，降低了能耗，提高了换热效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种甲醇裂解炉，包括一开口向上的壳体、锚固在所述壳体内的炉衬和盖设在所述壳体上的上盖；所述壳体上设有裂解管，所述裂解管通过一可拆卸结构插接在所述炉衬的容置空间内；加热组件，所述加热组件用于所述裂解管的加热；管路系统，所述管路系统与所述裂解管连接；控制组件；其中，所述裂解管均匀排设在所述壳体内；所述加热组件包括横设在所述容纳空间中加热元件、设置在所述加热元件两侧并延伸至所述壳体外部的绝缘管和设置在所述绝缘管两端的供电端子；所述加热组件呈纵向排列在所述裂解管两侧；所述裂解管的底部高于最底部的所述加热组件。上述容置空间位于上述炉衬的中心位置，保证了保温效果，提高了裂解效果；上述裂解管依次均匀间隔排列在上述容置空间中，且上述裂解管可拆卸设置在上述容置空间内，方便后期维修和维护，操作方便；通过上述加热组件进行加热，该加热组件呈纵向均匀排列设置，设置在上述裂解管的两侧，与裂解管间隔设置，加热组件与裂解管不直接接触，保证使用的安全；纵向均匀排列的上述加热组件位于最下面的一个处于裂解管最低处的底部，能够对裂解管各部分进行加热，上述裂解管底部容易裂解不充分产生积碳，上述设置能够保证均匀受热，传热效率高，保证了裂解充分；上述加热元件横向设置在上述容纳空间，保证容纳空间的温度，通过上述绝缘管的设置，保证加热元件与上述壳体的绝缘，保证使用安全，上述加热元件通过穿设在上述绝缘管的连接线与上述供电端子连接，保证连接线的安全，且使用方案；上述控制组件能够控制上述管路系统，根据实际使用情况，进行管路的选择，还控制上述加热组件，能够精准控温，保证使用，有利于降低能耗。

进一步的，所述管路系统包括供应管路、输气管路、水冷管路、氮气管路和压缩空气管路。上述供应管路用于甲醇的供应，甲醇在裂解管内经过高温裂解成气体，经过输气管路送至热处理炉；上述水冷管路为上述输气管路上的冷却器提供做够的冷却水；上述压缩空气管路在烧炭模式即裂解管自清洁功能，向高温的裂解管内通入适量的压缩空气，以将管内壁的积碳燃烧去除，提高裂解效率，在通过上述氮气管路提供氮气进行吹扫，将裂解管内的碳灰吹扫干净，以及把氧气置换掉，确保安全。

进一步的，所述控制组件包括设置在所述壳体一侧的控制面板、设置在所述上盖上并延伸至所述容置空间内的温度传感器、一端与所述温度传感器连接另一端与所述供电端子连接的功率调整器和设置在所述温度传感器与所述功率调整器之间的温控表。通过上述温控表和上述温度传感器的设置，温度响应迅速，通过上述功率调整器调整功率，能够较好的控制温度，控温精准。

进一步的，所述控制面板上设有甲醇浮子流量计和裂解气转子流量计。能够实时观察裂解情况，及时作出反应，保证使用安全，提高了换热效率。

进一步的，所述供电端子外部罩设有防护罩；所述防护罩设有可开启的网门。能够保证供电端子的安全使用，上述网门即为带有网孔的柜门，能够随时开启，方便检查维护修理，网孔能够保证空气流通，散热效果好，保证安装使用。

进一步的，所述绝缘管为陶瓷管；所述加热元件为电热合金丝且呈螺旋缠绕结构。加热元件使用方便，连接方便，结构简单，能够较好的控制温度。

进一步的，所述上盖上对称设有吊环。方便安装和维护，降低劳动力。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：控温精度高，裂解充分，降低了能耗，提高了换热效率。

附图说明

图1为本实用新型正视图。

图2为本实用新型左视图。

图3为图1的剖视图。

图中：

1、壳体；2、炉衬；3、上盖；4、裂解管；5、容置空间；6、加热组件；7、管路系统；8、控制组件；9、加热元件；10、绝缘管；11、供电端子；12、控制面板；13、温度传感器；14、功率调整器；15、温控表；16、甲醇浮子流量计；17、裂解气转子流量计；18、防护罩；19、网门；20、吊环。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1、图2和图3为本实用新型一种甲醇裂解炉的实施例，在本实施例中，上述裂解炉包括一开口向上的壳体1，在该壳体1上该设有一上盖3，在上述壳体1内部锚固有炉衬2；在上述炉衬2中心处设有一容置空间5，在该容置空间5内可拆卸设有裂解管4，在本实施例中，上述裂解管4均匀排列设有三个，在别的实施例中也可以是别的形式的设置，这里不再赘述；本实施例中，在上述裂解管4的两侧均匀竖直排列设有若干加热组件6，最底部的上述加热组件6位于上述裂解管4最低处的底部；上述加热组件6包括横设在上述容纳空间中加热元件9、设置在上述加热元件9两侧并延伸至上述壳体1外部的绝缘管10和设置在上述绝缘管10两端的供电端子11；本实施例中，上述绝缘管10为陶瓷管；上述加热元件9为电热合金丝且呈螺旋缠绕结构，加热元件9使用方便，连接方便，结构简单，能够较好的控制温度；在上述壳体1上还设有与上述裂解管4连接的管路系统7和用于上述加热组件6和上述管路系统7控制的控制组件8。上述容置空间5位于上述炉衬2的中心位置，保证了保温效果，提高了裂解效果；上述裂解管4依次均匀间隔排列在上述容置空间5中，且上述裂解管4可拆卸设置在上述容置空间5内，方便后期维修和维护，操作方便；通过上述加热组件6进行加热，该加热组件6呈纵向均匀排列设置，设置在上述裂解管4的两侧，与裂解管4间隔设置，加热组件6与裂解管4不直接接触，保证使用的安全；纵向均匀排列的上述加热组件6位于最下面的一个处于裂解管4最低处的底部，能够对裂解管4各部分进行加热，上述裂解管4底部容易裂解不充分产生积碳，上述设置能够保证均匀受热，传热效率高，保证了裂解充分；上述加热元件9横向设置在上述容纳空间，保证容纳空间的温度，通过上述绝缘管10的设置，保证加热元件9与上述壳体1的绝缘，保证使用安全，上述加热元件9通过穿设在上述绝缘管10的连接线与上述供电端子11连接，保证连接线的安全，且使用方案；上述控制组件8能够控制上述管路系统7，根据实际使用情况，进行管路的选择，还控制上述加热组件6，能够精准控温，保证使用，有利于降低能耗。

参见图1、图2和图3为本实用新型一种甲醇裂解炉的实施例，在本实施例中，基础部分与上述实施例一致，这里不再赘述。在本实施例中，上述管路系统7包括供应管路、输气管路、水冷管路、氮气管路和压缩空气管路；上述供应管路用于甲醇的供应，甲醇在裂解管4内经过高温裂解成气体，经过输气管路送至热处理炉；上述水冷管路为上述输气管路上的冷却器提供做够的冷却水；上述压缩空气管路在烧炭模式即裂解管4自清洁功能，向高温的裂解管4内通入适量的压缩空气，以将管内壁的积碳燃烧去除，提高裂解效率，在通过上述氮气管路提供氮气进行吹扫，将裂解管4内的碳灰吹扫干净，以及把氧气置换掉，确保安全；本实施例中，上述控制组件8包括设置在上述壳体1一侧的控制面板12、设置在上述上盖3上并延伸至上述容置空间5内的温度传感器13、一端与上述温度传感器13连接另一端与上述供电端子11连接的功率调整器14和设置在上述温度传感器13与上述功率调整器14之间的温控表15，通过上述温控表15和上述温度传感器13的设置，温度响应迅速，通过上述功率调整器14调整功率，能够较好的控制温度，控温精准；且在上述控制面板12上设有甲醇浮子流量计16和裂解气转子流量计17，能够实时观察裂解情况，及时作出反应，保证使用安全，提高了换热效率；同时，本实施例中上述供电端子11外部罩设有防护罩18；上述防护罩18设有可开启的网门19，能够保证供电端子11的安全使用，上述网门19即为带有网孔的柜门，能够随时开启，方便检查维护修理，网孔能够保证空气流通，散热效果好，保证安装使用；本实施例中，上述上盖3上对称设有吊环20，方便安装和维护，降低劳动力。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (10)

1.一种甲醇裂解炉，包括一开口向上的壳体、锚固在所述壳体内的炉衬和盖设在所述壳体上的上盖；其特征在于：所述壳体上设有

裂解管，所述裂解管通过一可拆卸结构插接在所述炉衬的容置空间内；

加热组件，所述加热组件用于所述裂解管的加热；

管路系统，所述管路系统与所述裂解管连接；

控制组件；

其中，所述裂解管均匀排设在所述壳体内；所述加热组件包括横设在所述容置空间中加热元件、设置在所述加热元件两侧并延伸至所述壳体外部的绝缘管和设置在所述绝缘管两端的供电端子；所述加热组件呈纵向排列在所述裂解管两侧；所述裂解管的底部高于最底部的所述加热组件。

2.根据权利要求1所述的甲醇裂解炉，其特征在于：所述管路系统包括供应管路、输气管路、水冷管路、氮气管路和压缩空气管路。

3.根据权利要求1或2所述的甲醇裂解炉，其特征在于：所述控制组件包括设置在所述壳体一侧的控制面板、设置在所述上盖上并延伸至所述容置空间内的温度传感器、一端与所述温度传感器连接另一端与所述供电端子连接的功率调整器和设置在所述温度传感器与所述功率调整器之间的温控表。

4.根据权利要求3所述的甲醇裂解炉，其特征在于：所述控制面板上设有甲醇浮子流量计和裂解气转子流量计。

5.根据权利要求1或2所述的甲醇裂解炉，其特征在于：所述供电端子外部罩设有防护罩；所述防护罩设有可开启的网门。

6.根据权利要求3所述的甲醇裂解炉，其特征在于：所述供电端子外部罩设有防护罩；所述防护罩设有可开启的网门。

7.根据权利要求1或2所述的甲醇裂解炉，其特征在于：所述绝缘管为陶瓷管；所述加热元件为电热合金丝且呈螺旋缠绕结构。

8.根据权利要求5所述的甲醇裂解炉，其特征在于：所述绝缘管为陶瓷管；所述加热元件为电热合金丝且呈螺旋缠绕结构。

9.根据权利要求1或2所述的甲醇裂解炉，其特征在于：所述上盖上对称设有吊环。

10.根据权利要求7所述的甲醇裂解炉，其特征在于：所述上盖上对称设有吊环。

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