CN218834361U - 一种桉叶油提取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种桉叶油提取装置，包括壳体，壳体内腔中部安装有挡板组件，挡板组件将壳体内腔分为粉碎腔和位于粉碎腔下方的蒸发腔；粉碎腔上安装有进料组件，粉碎腔内安装有粉碎组件，粉碎组件的第一转轴上固接有第一刮板，第一刮板与粉碎腔内侧壁和内顶壁均滑动接触；蒸发腔上安装有加热组件、进水组件，蒸发腔内安装有搅拌组件，搅拌组件的第二转轴上固接有第二刮板，第二刮板与蒸发腔的内底壁和内侧壁均滑动接触，蒸发腔底部固接有出料管，出料管内安装有拨料组件，蒸发腔上连通有冷凝收集组件。本实用新型可提高桉叶的粉碎效果，提高桉叶油的蒸发效率，同时可防止出料管堵塞，提高桉叶残渣的排出效率和排出效果。

Description

一种桉叶油提取装置

技术领域

本实用新型涉及油类提取技术领域，特别是涉及一种桉叶油提取装置。

背景技术

桉叶油是一类生物活性成分，具有抗菌、消炎、防腐及杀虫驱蚊的作用，目前已经广泛应用于医药领域，桉叶油的提取需要首先将桉树叶经过清洗、破碎、蒸馏、冷凝等工序得到桉叶油的油水混合物。

公开号为CN214991390U的中国专利公开了一种桉叶油提取装置，该装置在使用时，向搅拌筒内加料，粉碎搅拌件对物料进行搅拌，然后将粉碎的物料和水进入磨盘研磨，研磨后的物料进入筒体底部进行加热蒸发，最后进行冷凝收集；但桉叶进行搅拌粉碎时，容易粘附在搅拌筒的筒壁上，筒壁上的桉叶不便于进行有效的粉碎，且蒸发完毕后的桉叶残渣通过排渣管排出，而桉叶残渣不是流体结构，底部的桉叶残渣无法全部进入排渣管中，且桉叶在排渣管中容易堵塞，降低桉叶的排渣效率和排渣效果。

为此，提出一种桉叶油提取装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种桉叶油提取装置，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种桉叶油提取装置，包括壳体，所述壳体内腔中部安装有挡板组件，所述挡板组件将所述壳体内腔分为粉碎腔和位于所述粉碎腔下方的蒸发腔；

所述粉碎腔上安装有进料组件，所述粉碎腔内安装有粉碎组件，所述粉碎组件的第一转轴上固接有第一刮板，所述第一刮板与所述粉碎腔内侧壁和内顶壁均滑动接触；

所述蒸发腔上安装有加热组件、进水组件，所述蒸发腔内安装有搅拌组件，所述搅拌组件的第二转轴上固接有第二刮板，所述第二刮板与所述蒸发腔的内底壁和内侧壁均滑动接触，所述蒸发腔底部固接有出料管，所述出料管内安装有拨料组件，所述蒸发腔上连通有冷凝收集组件。

优选的，所述粉碎组件包括固定安装在所述粉碎腔外顶壁上的第一电机，所述第一电机的输出轴上固接有所述第一转轴，所述第一转轴底部伸入所述粉碎腔内并固接有若干粉碎刀片。

优选的，所述拨料组件包括固定安装在所述蒸发腔外底壁上的第三电机，所述第三电机的输出轴上固接有第三转轴，所述第三转轴贯穿所述出料管并与所述出料管侧壁转动连接，所述第三转轴上固接有若干拨料板，所述拨料板与所述出料管内侧壁滑动接触。

优选的，所述蒸发腔侧壁顶部固接有出气管，所述出气管伸出所述蒸发腔外；

所述冷凝收集组件包括冷凝管，所述冷凝管顶部固接在所述出气管远离所述蒸发腔的一端，所述冷凝管底部固接有收集壳。

优选的，所述壳体内壁中部固接有锥形板，所述锥形板中部开设有下料口；

所述挡板组件包括两第四电机，所述第四电机的输出轴伸入所述壳体内并固接有第四转轴，所述第四转轴上固接有挡板，两所述挡板相对设置，两所述挡板相对的侧面抵接，两所述挡板顶部与所述锥形板底部抵接，两所述挡板位于所述下料口的正下方，所述挡板将所述壳体内腔分为所述粉碎腔和所述蒸发腔。

优选的，所述搅拌组件包括固接在所述蒸发腔外底壁上的第二电机，所述第二电机的输出轴伸入所述蒸发腔内并固接有所述第二转轴，所述第二转轴上固接有若干搅拌杆。

优选的，所述加热组件包括固定嵌设在所述蒸发腔侧壁和底壁上的加热板；

所述进水组件包括固接在所述蒸发腔内壁顶部的进水管，所述进水管上固定安装有进水阀。

优选的，所述进料组件包括固接在所述粉碎腔顶部的进料管，所述进料管上固定安装有进料阀。

本实用新型公开了以下技术效果：将桉叶从进料组件中加入到粉碎腔中，粉碎组件对其进行粉碎，同时第一转轴带动第一刮板转动，将粘附在粉碎腔内壁上的桉叶进行刮除，防止其粘附在内壁上无法粉碎，提高桉叶的粉碎效果；打开挡板组件，使粉碎完毕的桉叶落入蒸发腔内，通过进水组件将蒸发腔内加入水，加热组件进行加热，使桉叶中的桉油和水受热蒸发，加热过程中搅拌组件对其进行搅拌，提高桉叶油的蒸发效率，蒸发的桉叶油和水进入冷凝收集组件中进行冷凝收集，得到桉叶油的油水混合物；蒸发完毕后，拨料组件将桉叶残渣不断的从出料管中拨出，防止出料管堵塞，同时通过搅拌组件上的第二转轴带动第二刮板转动，将蒸发腔内侧壁和内底壁上粘附的残渣刮到出料管处排出，提高桉叶残渣的排出效率和排出效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型中粉碎刀片的结构示意图；

图4为本实用新型中挡板的结构示意图；

其中，1、壳体；2、粉碎腔；3、蒸发腔；4、第一转轴；5、第一刮板；6、第二转轴；7、第二刮板；8、出料管；9、拨料板；10、第一电机；11、粉碎刀片；12、第三电机；13、第三转轴；14、出气管；15、冷凝管；16、收集壳；17、锥形板；18、下料口；19、第四电机；20、挡板；21、第二电机；22、搅拌杆；23、加热板；24、进水管；25、进水阀；26、进料管；27、进料阀；28、第四转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-4，本实用新型提供一种桉叶油提取装置，包括壳体1，壳体1内腔中部安装有挡板组件，挡板组件将壳体1内腔分为粉碎腔2和位于粉碎腔2下方的蒸发腔3；

粉碎腔2上安装有进料组件，粉碎腔2内安装有粉碎组件，粉碎组件的第一转轴4上固接有第一刮板5，第一刮板5与粉碎腔2内侧壁和内顶壁均滑动接触；

蒸发腔3上安装有加热组件、进水组件，蒸发腔3内安装有搅拌组件，搅拌组件的第二转轴6上固接有第二刮板7，第二刮板7与蒸发腔3的内底壁和内侧壁均滑动接触，蒸发腔3底部固接有出料管8，出料管8内安装有拨料组件，蒸发腔3上连通有冷凝收集组件；

将桉叶从进料组件中加入到粉碎腔2中，粉碎组件对其进行粉碎，同时第一转轴4带动第一刮板5转动，将粘附在粉碎腔2内壁上的桉叶进行刮除，防止其粘附在内壁上无法粉碎，提高桉叶的粉碎效果；打开挡板组件，使粉碎完毕的桉叶落入蒸发腔3内，通过进水组件将蒸发腔3内加入水，加热组件进行加热，使桉叶中的桉油和水受热蒸发，加热过程中搅拌组件对其进行搅拌，提高桉叶油的蒸发效率，蒸发的桉叶油和水进入冷凝收集组件中进行冷凝收集，得到桉叶油的油水混合物；蒸发完毕后，拨料组件将桉叶残渣不断的从出料管8中拨出，防止出料管8堵塞，同时通过搅拌组件上的第二转轴6带动第二刮板7转动，将蒸发腔3内侧壁和内底壁上粘附的残渣刮到出料管8处排出，提高桉叶残渣的排出效率和排出效果。

进一步优化方案，粉碎组件包括固定安装在粉碎腔2外顶壁上的第一电机10，第一电机10的输出轴上固接有第一转轴4，第一转轴4底部伸入粉碎腔2内并固接有若干粉碎刀片11；

第一电机10启动，带动第一转轴4转动，从而带动若干粉碎刀片11在转动过程中对桉叶进行切除粉碎，第一转轴4转动同时带动第一刮板5转动，将粘附在粉碎腔2内壁上的桉叶进行刮除。

进一步优化方案，拨料组件包括固定安装在蒸发腔3外底壁上的第三电机12，第三电机12的输出轴上固接有第三转轴13，第三转轴13贯穿出料管8并与出料管8侧壁转动连接，第三转轴13上固接有若干拨料板9，拨料板9与出料管8内侧壁滑动接触；

第三电机12启动，带动第三转轴13转动，带动拨料板9转动，蒸发腔3内的桉叶残渣落入两拨料板9之间，并随着拨料板9的转动排出出料管8外，且蒸发腔3底部为锥形底，利于桉叶残渣向出料管8处聚集排出，同时第二转轴6带动第二刮板7转动，将蒸发腔3内侧壁和内底壁上粘附的残渣刮到出料管8处排出。

进一步优化方案，蒸发腔3侧壁顶部固接有出气管14，出气管14伸出蒸发腔3外；

冷凝收集组件包括冷凝管15，冷凝管15顶部固接在出气管14远离蒸发腔3的一端，冷凝管15底部固接有收集壳16；蒸发的桉叶油和水通过出气管14进入冷凝管15中冷凝，最终收集在收集壳16中。

进一步优化方案，壳体1内壁中部固接有锥形板17，锥形板17中部开设有下料口18；

挡板组件包括两第四电机19，第四电机19的输出轴伸入壳体1内并固接有第四转轴28，第四转轴28上固接有挡板20，两挡板20相对设置，两挡板20相对的侧面抵接，两挡板20顶部与锥形板17底部抵接，两挡板20位于下料口18的正下方，挡板20将壳体1内腔分为粉碎腔2和蒸发腔3；启动第四电机19带动第四转轴28转动，带动挡板20向下转动，粉碎完毕的桉叶通过下料口18进入蒸发腔3中。

进一步优化方案，搅拌组件包括固接在蒸发腔3外底壁上的第二电机21，第二电机的输出轴伸入蒸发腔3内并固接有第二转轴6，第二转轴6上固接有若干搅拌杆22。

进一步优化方案，加热组件包括固定嵌设在蒸发腔3侧壁和底壁上的加热板23；

进水组件包括固接在蒸发腔3内壁顶部的进水管24，进水管24上固定安装有进水阀25。

进一步优化方案，进料组件包括固接在粉碎腔2顶部的进料管26，进料管26上固定安装有进料阀27。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种桉叶油提取装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内腔中部安装有挡板组件，所述挡板组件将所述壳体(1)内腔分为粉碎腔(2)和位于所述粉碎腔(2)下方的蒸发腔(3)；

所述粉碎腔(2)上安装有进料组件，所述粉碎腔(2)内安装有粉碎组件，所述粉碎组件的第一转轴(4)上固接有第一刮板(5)，所述第一刮板(5)与所述粉碎腔(2)内侧壁和内顶壁均滑动接触；

所述蒸发腔(3)上安装有加热组件、进水组件，所述蒸发腔(3)内安装有搅拌组件，所述搅拌组件的第二转轴(6)上固接有第二刮板(7)，所述第二刮板(7)与所述蒸发腔(3)的内底壁和内侧壁均滑动接触，所述蒸发腔(3)底部固接有出料管(8)，所述出料管(8)内安装有拨料组件，所述蒸发腔(3)上连通有冷凝收集组件。

2.根据权利要求1所述的桉叶油提取装置，其特征在于：所述粉碎组件包括固定安装在所述粉碎腔(2)外顶壁上的第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴上固接有所述第一转轴(4)，所述第一转轴(4)底部伸入所述粉碎腔(2)内并固接有若干粉碎刀片(11)。

3.根据权利要求1所述的桉叶油提取装置，其特征在于：所述拨料组件包括固定安装在所述蒸发腔(3)外底壁上的第三电机(12)，所述第三电机(12)的输出轴上固接有第三转轴(13)，所述第三转轴(13)贯穿所述出料管(8)并与所述出料管(8)侧壁转动连接，所述第三转轴(13)上固接有若干拨料板(9)，所述拨料板(9)与所述出料管(8)内侧壁滑动接触。

4.根据权利要求1所述的桉叶油提取装置，其特征在于：所述蒸发腔(3)侧壁顶部固接有出气管(14)，所述出气管(14)伸出所述蒸发腔(3)外；

所述冷凝收集组件包括冷凝管(15)，所述冷凝管(15)顶部固接在所述出气管(14)远离所述蒸发腔(3)的一端，所述冷凝管(15)底部固接有收集壳(16)。

5.根据权利要求1所述的桉叶油提取装置，其特征在于：所述壳体(1)内壁中部固接有锥形板(17)，所述锥形板(17)中部开设有下料口(18)；

所述挡板组件包括两第四电机(19)，所述第四电机(19)的输出轴伸入所述壳体(1)内并固接有第四转轴(28)，所述第四转轴(28)上固接有挡板(20)，两所述挡板(20)相对设置，两所述挡板(20)相对的侧面抵接，两所述挡板(20)顶部与所述锥形板(17)底部抵接，两所述挡板(20)位于所述下料口(18)的正下方，所述挡板(20)将所述壳体(1)内腔分为所述粉碎腔(2)和所述蒸发腔(3)。

6.根据权利要求1所述的桉叶油提取装置，其特征在于：所述搅拌组件包括固接在所述蒸发腔(3)外底壁上的第二电机(21)，所述第二电机的输出轴伸入所述蒸发腔(3)内并固接有所述第二转轴(6)，所述第二转轴(6)上固接有若干搅拌杆(22)。

7.根据权利要求1所述的桉叶油提取装置，其特征在于：所述加热组件包括固定嵌设在所述蒸发腔(3)侧壁和底壁上的加热板(23)；

所述进水组件包括固接在所述蒸发腔(3)内壁顶部的进水管(24)，所述进水管(24)上固定安装有进水阀(25)。

8.根据权利要求1所述的桉叶油提取装置，其特征在于：所述进料组件包括固接在所述粉碎腔(2)顶部的进料管(26)，所述进料管(26)上固定安装有进料阀(27)。

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