CN218833934U - 陶瓷滤管及具有该陶瓷滤管的过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷滤管及具有该陶瓷滤管的过滤装置，该陶瓷滤管包括滤管本体、引射器和引流柱；其中，引射器连接在滤管本体的一端，引射器包括依次相连的入口段、中间段和出口段，入口段和出口段均为沿着远离中间段的方向直径逐渐扩大的锥形结构，出口段与滤管本体的一端相连；引流柱位于滤管本体远离引射器的一端的内部，引流柱的底部与滤管本体的端部相连，沿着靠近引射器的方向，引流柱的直径逐渐减小。本实用新型所述的陶瓷滤管中引流柱的设置增大了陶瓷滤管下半部内外压差，极大提高了滤管下半部的反吹效果，解决滤管反吹不均匀、下半部反吹效果差的问题。

Description

陶瓷滤管及具有该陶瓷滤管的过滤装置

技术领域

本实用新型涉及过滤设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷滤管以及具有该陶瓷滤管的过滤装置。

背景技术

随着陶瓷过滤器技术的不断发展，其已经在气体净化等领域展现出良好的发展潜力，在除尘领域可以分离粒径大于2μm以上的颗粒，在污染物治理领域可以协同脱除多种污染物以及颗粒物。陶瓷滤管的工作原理和布袋类似，气体从陶瓷滤管外表面进入陶瓷滤管内部，其中污染物与陶瓷滤管内部的催化剂反应，颗粒物在外表面形成滤饼，洁净的气体从内表面流出；为保持系统的稳定，需定期对滤管使用高压气体反吹，脱除外表面的滤饼。当前对陶瓷滤管的喷吹多采用高压气体进行反吹，而目前增强反吹效果主要是对喷嘴以及引射器结构进行调整，该方式无法有效增强陶瓷滤管下半部分的内外压差，进而无法达到满意的反吹效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种陶瓷滤管以及具有该陶瓷滤管的过滤装置，陶瓷滤管中引流柱的设置增大了滤管下半部内外压差，极大提高了滤管下半部的反吹效果，解决滤管反吹不均匀、下半部反吹效果差的问题。

本实用新型的上述实施目的主要由以下技术方案来实现：

一种陶瓷滤管，其包括：

滤管本体；

引射器，连接在所述滤管本体的一端，所述引射器包括依次相连的入口段、中间段和出口段，所述入口段和所述出口段均为沿着远离所述中间段的方向直径逐渐扩大的锥形结构，所述出口段与所述滤管本体的一端相连；

引流柱，位于所述滤管本体远离所述引射器的一端的内部，所述引流柱的底部与滤管本体的端部相连，沿着靠近所述引射器的方向，所述引流柱的直径逐渐减小。

在本实用新型一个较佳的实施方式中，所述引流柱靠近所述引射器的一端连接有导流球。

在本实用新型一个较佳的实施方式中，所述引流柱为可以沿着所述滤管本体的轴线方向伸缩设置的锥体结构。

在本实用新型一个较佳的实施方式中，所述引流柱的长度大于或等于所述滤管本体的长度的三分之一。

在本实用新型一个较佳的实施方式中，所述引射器、所述滤管本体和所述引流柱同轴设置。

本实用新型还提供一种具有陶瓷滤管的过滤装置，其包括壳体以及位于所述壳体内部沿同一方向布置的多根陶瓷滤管，其中，所述陶瓷滤管为如上所述的陶瓷滤管；

所述壳体沿所述陶瓷滤管的长度方向依次分隔为相互连通的无尘室、含尘室、以及灰斗，所述无尘室位于所述陶瓷滤管的上部，所述含尘室位于所述陶瓷滤管的下部，所述灰斗位于所述陶瓷滤管的底部，所述无尘室内设置有多个位于所述陶瓷滤管上方的喷嘴。

在本实用新型一个较佳的实施方式中，多个所述喷嘴在平行于所述陶瓷滤管端面的方向移动地设置在所述陶瓷滤管的上部。

在本实用新型一个较佳的实施方式中，所述无尘室与含尘室之间设置有挡板，所述挡板固定在所述壳体内部，所述陶瓷滤管穿设于所述挡板。

在本实用新型一个较佳的实施方式中，所述具有陶瓷滤管的过滤装置还包括储气罐，多个所述喷嘴通过管道与所述储气罐相连。

在本实用新型一个较佳的实施方式中，所述壳体在所述无尘室的位置开设有烟气出口，所述壳体在所述含尘室的位置开设有烟气入口。

在本实用新型一个较佳的实施方式中，在多个所述喷嘴对所述陶瓷滤管进行反吹作业的状态下，所述喷嘴的轴线与所述陶瓷滤管的轴线重合。

与现有技术相比，本实用新型所述的技术方案具有以下特点和优点：

1、在陶瓷滤管的顶部设置引射器的增强了气体的卷吸效果，提升反吹均匀性，用小压力气体即可达到传统陶瓷滤管反吹的效果，节约了气体耗量，减小对陶瓷滤管内部的损害。

2、在陶瓷滤管的内部增设引流柱减小了气体对陶瓷滤管前端内表面的冲击，提高了结构的安全性；同时引流柱的设置增大了陶瓷滤管下半部内外压差，极大提高了陶瓷滤管下半部的反吹效果，解决陶瓷滤管反吹不均匀、下半部反吹效果差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。在附图中：

图1为本实用新型所述陶瓷滤管的结构示意图；

图2为本实用新型所述陶瓷滤管的剖视图；

图3为本实用新型所述具有陶瓷滤管的过滤装置的一视图方向的结构示意图；

图4为本实用新型所述具有陶瓷滤管的过滤装置的另一视图方向的结构示意图；

图5为本实用新型所述陶瓷滤管与现有陶瓷滤管反吹效果的对比图。

附图标号说明：

10、陶瓷滤管；11、滤管本体；12、引射器；121、入口段；122、中间段；123、出口段；13、引流柱；131、导流球；20、壳体；21、无尘室；22、含尘室；23、灰斗；30、挡板；40、喷嘴；50、母管；60、软管；70、储气罐；80、烟气入口；90、烟气出口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施方式一：

一种陶瓷滤管10，如图1和图2所示，其包括滤管本体11、引射器12、以及引流柱13，其中，引射器12连接在滤管本体11的一端，引射器12包括依次相连的入口段121、中间段122和出口段123，入口段121和出口段123均为沿着远离中间段122的方向直径逐渐扩大的锥形结构，出口段123与滤管本体11的一端相连；引流柱13位于滤管本体11远离引射器12的一端的内部，引流柱13的底部与滤管本体11的端部相连，沿着靠近引射器12的方向，引流柱13的直径逐渐减小。

在陶瓷滤管10的内部增设引流柱13，增大了陶瓷滤管10下半部内外压差，极大提高了陶瓷滤管10下半部的反吹效果，解决了陶瓷滤管10上部与下部反吹效果不均匀、下半部反吹效果差的问题；引射器12的设置进一步增强了卷席效果，提升反吹均匀性。

具体的，如图2所示，陶瓷滤管10为一个中空的柱体，侧壁上开设有用于过滤烟气的过滤孔，气体从陶瓷滤管10外表面经过滤孔进入陶瓷滤管10内部，其中污染物与陶瓷滤管10内部的催化剂反应，颗粒物在外表面形成滤饼，洁净的气体从陶瓷滤管10上部的出口流出；陶瓷滤管10的顶部连接有引射器12，所述引射器12的底部与陶瓷滤管10上部的入口相连，引射器12结构为类似于文丘里管结构，分为入口段121、中间段122和出口段123，入口段121的截面和出口段123的截面均为扇形，中间段122为直径最小的直管；在本实施例中，入口段121的最大直径约为中间段122直径的两倍，出口段123的最大直径与陶瓷滤管10的直径相同；陶瓷滤管10的内部固定有长锥状的引流柱13，引流柱13大直径的一端固定在陶瓷滤管10的底部，所述引流柱13将陶瓷滤管10下部的气体流动空间限制成一个宽度逐渐减小的环形空间，当对陶瓷滤管10进行反吹作业时，从陶瓷滤管10的顶部向下流动的气体在流动到陶瓷滤管10的下半部分时，由于引流柱13的存在，气体的过流面减小，气体的流速相应增大，陶瓷滤管10的下部相应的反吹效果得到提升。

为了验证本实用新型所述的陶瓷滤管10的反吹效果，将具有引流柱13与不具有引流柱13的两个陶瓷滤管10分别进行反吹作业，在相同的反吹风力和气压下，测量两组陶瓷滤管10在各自长度方向上不同位置的内外压差，实验结果如图5所示，图中横坐为标沿着轴线方向的距离，即为沿着远离反吹风源的方向的距离，也即距离陶瓷滤管10的顶部的距离，图中纵坐标为滤管内外压差，压差越大表明该位置处的反吹效果越好。

从图5可以看出，沿着陶瓷滤管10的轴向方向，即远离反吹风源的方向，在0.5m之后有引流柱13的陶瓷滤管10的内外压差明显高于无引流柱13的陶瓷滤管10的内外压差，因此，针对陶瓷滤管10的下半部分，引流柱13的存在可以明显提高陶瓷滤管10的内外压差，进而提高陶瓷滤管10下部的反吹效果。

在本实用新型一个可行的实施例中，引流柱13靠近引射器12的一端连接有导流球131。导流球131位于引流柱13的顶端，该位置最先与沿着陶瓷滤管10流动的反吹气体接触，导流球131的存在可以减小引流柱13对反吹气体的扰动，保证其具有较好的反吹效果。

在本实用新型一个可行的实施例中，引流柱13的长度大于或等于滤管本体11的长度的三分之一。引流柱13的长度保证了其能够覆盖到陶瓷滤管10的下部的内外压差衰减区，确保陶瓷滤管10下部的反吹效果能够得到有效提升。

在本实用新型一个可行的实施例中，引流柱13为可以沿着滤管本体11的轴线方向伸缩设置的锥体结构。当正常工况时，引流柱13为收缩状态，不影响陶瓷滤管10内部体积，确保陶瓷滤管10具有较好的过滤效果，当需要对陶瓷滤管10进行反吹作业时，引流柱13沿着陶瓷滤管10的轴线向上伸展至一定高度，在本实施例中，引流柱13至少伸展至陶瓷滤管10高度的1/3处，以提高陶瓷滤管10下部的反吹效果。

在本实用新型一个可行的实施例中，引射器12、滤管本体11和引流柱13同轴设置。引射器12、滤管本体11和引流柱13同轴设置可以保证通入陶瓷滤管10内部的反吹气体能够无阻碍地沿着滤管本体11流动，保证了气体的反吹效果。

实施方式二：

本实用新型还提供一种具有陶瓷滤管的过滤装置，其包括壳体20以及位于壳体20内部沿同一方向布置的多根陶瓷滤管10，其中，陶瓷滤管10为实施方式一所述的陶瓷滤管10；

壳体20沿陶瓷滤管10的长度方向依次分隔为相互连通的无尘室21、含尘室22、以及灰斗23，无尘室21位于陶瓷滤管10的上部，含尘室22位于陶瓷滤管10的下部，灰斗23位于陶瓷滤管10的底部，无尘室21内设置有多个位于陶瓷滤管10上方的喷嘴40。

具有陶瓷滤管的过滤装置采用实施方式一中的陶瓷滤管10，该陶瓷滤管10的下部反吹效果较好，上下部反吹效果均匀，该过滤装置能够用小压力气体即可达到传统滤管的反吹效果，节约了气体耗量，减小对陶瓷滤管10内部损害。

具体的，如图3和图4所示，过滤装置为一个长方体形状的中空结构，其内部空间被固定在壳体20内侧壁上的挡板30分为上部的无尘室21和下部的含尘室22，壳体20的底部形成有倒锥状的灰斗23，灰斗23与含尘室22相通，在壳体20的内部的挡板30上穿设有多根竖直方向布置的陶瓷滤管10，陶瓷滤管10顶部的出口与无尘室21相连通，陶瓷滤管10的下部位于含尘室22中，灰斗23位于多根陶瓷滤管10的底部，含尘室22的侧壁上开设有与外部相连通的烟气入口80，烟气入口80用于向含尘室22内部通入含尘气体，无尘室21的侧壁上开设有与外部相连通的烟气出口90，烟气出口90用于将经过陶瓷滤管10过滤后的烟气从无尘室21排出。

当该过滤装置进行气体过滤作业时，含尘气体通过烟气入口80被通入含尘室22，含尘气体从陶瓷滤管10外表面经过滤孔进入陶瓷滤管10内部，其中污染物与陶瓷滤管10内部的催化剂反应，颗粒物在外表面形成滤饼，洁净的气体从陶瓷滤管10上部的出口流出进入无尘室21，之后从无尘室21的烟气出口90排出。

进一步的，该过滤装置还包括位于陶瓷滤管10上部的多个喷嘴40，喷嘴40可采用渐缩式或缩放式喷嘴40，保证喷嘴40的出口直径小于入口的直径；在本实施例中，喷嘴40的出口与陶瓷滤管10的上部的引射器12的入口安装间隔约50mm，喷嘴40的出口直径约为引射器12的入口段121最大直径的六分之一。多个喷嘴40间隔安装在可以移动的母管50上，母管50通过软管60与储气罐70相连通，储气罐70存储有用以对陶瓷滤管10反吹的高压气体。

当需要对过滤装置内的陶瓷滤管10进行反吹作业时，移动母管50，将母管50上的喷嘴40与下方的陶瓷滤管10相对应，打开储气罐70，高压气体通过软管60进入母管50，之后从喷嘴40喷出，喷嘴40可以对高压气体进行加速，喷嘴40出口的气体速度应达到超声速状态，使其在喷嘴40下游形成高低压脉冲区域；引射器12布置在脉冲区域，当气体流经引射器12时，使其能够卷吸更多的外部空气，以增大反吹气体总量；高压高速的脉冲气流从陶瓷滤管10的上部进入陶瓷滤管10的内部，在陶瓷滤管10内外形成压差，在气流作用下，吸附在陶瓷滤管10外部的滤饼脱落进入底部的灰斗23。由于陶瓷滤管10内部安装有引流柱13，陶瓷滤管10的下部反吹效果较好，陶瓷滤管10上下部反吹效果均匀，反吹效率高。

在本实用新型一个可选实施例中，多个喷嘴40在平行于陶瓷滤管10端面的方向移动地设置在陶瓷滤管10的上部。如图3和图4所示，壳体20内部的陶瓷滤管10布置成矩形，母管50上连接的喷嘴40数量与单排的陶瓷滤管10的数量一致，母管50可以沿着垂直于母管50长度的方向在平行于陶瓷滤管10端面的平面内移动，实现对多排陶瓷滤管10的反吹作业；当然，在本发明的其它实施例中，陶瓷滤管10也可以沿着半径的方向布置成圆形阵列，此时母管50设置成中心旋转，来满足高效反吹要求，在多个喷嘴40对陶瓷滤管10进行反吹作业的状态下，多个喷嘴40的轴线与下方的多个陶瓷滤管10的轴线重合，保证反吹气流的稳定。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种陶瓷滤管，其特征在于，包括：

滤管本体；

引射器，连接在所述滤管本体的一端，所述引射器包括依次相连的入口段、中间段和出口段，所述入口段和所述出口段均为沿着远离所述中间段的方向直径逐渐扩大的锥形结构，所述出口段与所述滤管本体的一端相连；

引流柱，位于所述滤管本体远离所述引射器的一端的内部，所述引流柱的底部与滤管本体的端部相连，沿着靠近所述引射器的方向，所述引流柱的直径逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的陶瓷滤管，其特征在于，所述引流柱靠近所述引射器的一端连接有导流球。

3.根据权利要求1或2所述的陶瓷滤管，其特征在于，所述引流柱为可以沿着所述滤管本体的轴线方向伸缩设置的锥体结构。

4.根据权利要求1所述的陶瓷滤管，其特征在于，所述引流柱的长度大于或等于所述滤管本体的长度的三分之一。

5.根据权利要求1所述的陶瓷滤管，其特征在于，所述引射器、所述滤管本体和所述引流柱同轴设置。

6.一种具有陶瓷滤管的过滤装置，其特征在于，包括壳体以及位于所述壳体内部沿同一方向布置的多根陶瓷滤管，其中，所述陶瓷滤管为如权利要求1-5任一项所述的陶瓷滤管；

所述壳体沿所述陶瓷滤管的长度方向依次分隔为相互连通的无尘室、含尘室、以及灰斗，所述无尘室位于所述陶瓷滤管的上部，所述含尘室位于所述陶瓷滤管的下部，所述灰斗位于所述陶瓷滤管的底部，所述无尘室内设置有多个位于所述陶瓷滤管上方的喷嘴。

7.根据权利要求6所述的具有陶瓷滤管的过滤装置，其特征在于，多个所述喷嘴在平行于所述陶瓷滤管端面的方向移动地设置在所述陶瓷滤管的上部。

8.根据权利要求6所述的具有陶瓷滤管的过滤装置，其特征在于，所述无尘室与含尘室之间设置有挡板，所述挡板固定在所述壳体内部，所述陶瓷滤管穿设于所述挡板。

9.根据权利要求6所述的具有陶瓷滤管的过滤装置，其特征在于，所述具有陶瓷滤管的过滤装置还包括储气罐，多个所述喷嘴通过管道与所述储气罐相连。

10.根据权利要求6所述的具有陶瓷滤管的过滤装置，其特征在于，所述壳体在所述无尘室的位置开设有烟气出口，所述壳体在所述含尘室的位置开设有烟气入口。

11.根据权利要求6所述的具有陶瓷滤管的过滤装置，其特征在于，在多个所述喷嘴对所述陶瓷滤管进行反吹作业的状态下，所述喷嘴的轴线与所述陶瓷滤管的轴线重合。

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