CN218831948U - 大重九制丝梗条柔性压梗塑型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大重九制丝梗条柔性压梗塑型装置，属于卷烟制造技术领域，包括处理箱，所述处理箱内壁一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，处理箱一侧通过调整组件活动连接有滚轴电机，所述处理箱一侧设置有筛动组件，所述筛动组件顶部设置有清理组件。本实用新型中，通过设置清理组件，传动齿轮转动并配合带动移动箱移动，移动箱通过刮板实现对加工后扁梗条推扫，实现扁梗条自动出料，避免扁梗条残余，同时，连接轴通过第二凸轮与第二弹簧实现滑杆的往复运动，滑杆带动敲击对筛板与筛框进行敲击，能够实现对筛框与筛板进行震动，配合刮板能够对滤孔内的加工中产生的废料进行清理。

Description

大重九制丝梗条柔性压梗塑型装置

技术领域

本实用新型属于卷烟制造技术领域，涉及一种烟叶制丝梗条柔性压梗塑型装置，尤其涉及大重九制丝梗条柔性压梗塑型装置。

背景技术

卷烟是用卷烟纸将烟丝卷制成条状的烟草制品，又称纸烟、香烟或烟卷。

在卷烟的制造过程中，需要对梗条进行一定的压梗塑型处理，使卷烟更方便人们吸食。

但是在实际的加工过程中，梗条原料的处理通常由两个挤压轴进行挤压塑型，在对梗条原料的挤压过程中，往往会有碎料废料产生，若是这些碎料废料随着成品扁梗条一同出料，碎料废料会附着于成品扁梗条外表面，容易影响成品扁梗条的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决碎料废料会附着于成品扁梗条外表面所带来的容易影响成品扁梗条质量的问题。

本实用新型采用了如下技术方案：

一种烟叶制丝梗条柔性压梗塑型装置，包括处理箱，所述处理箱呈方体，其内壁一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块；所述处理箱的与设有第一滑槽相对的一侧通过调整组件活动连接有滚轴电机，所述处理箱的设有第一滑槽的一侧还开设有槽体，所述滚轴电机输出轴一端通过槽体延伸至处理箱内，且第一滑块与滚轴电机之间通过转轴固定连接有挤压轴，所述处理箱与设有第一滑槽的一侧相邻的一端设置有筛动组件，所述筛动组件顶部设置有清理组件；所述筛动组件包括筛动框，所述筛动框滑动连接于处理箱内，所述筛动框底部固定连接有筛板，所述筛动框一侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆一端延伸至处理箱外部，所述滑动杆与处理箱一侧滑动连接，所述滑动杆远离筛动框的一端固定连接有第一贴合块，所述处理箱一侧通过安装板固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴一端固定连接有第一凸轮，所述第一凸轮与第一贴合块相互贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述处理箱两侧均开设有第二滑槽，所述筛动框两侧均固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接于第二滑槽内，所述第二滑槽与第二滑块横截面形状均为矩形，且第二滑块与第二滑槽紧密滑动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二滑槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与第二滑块一侧和第二滑槽内壁一侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清理组件包括移动箱，所述移动箱滑动连接于筛动框内，所述移动箱内壁两侧之间转动连接有连接轴，所述连接轴外表面卡接有多个第二凸轮，所述第二凸轮底部贴合有第二贴合块，所述第二贴合块底部固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆通过移动箱底部开设的滑孔滑动连接并延伸至移动箱外部，所述第二滑杆远离第二贴合块的一端固定连接有敲击块，所述第二滑杆外表面套设有第三弹簧，所述第三弹簧两端分别与第二贴合块一侧和移动箱内壁底部固定连接，所述移动箱顶部固定连接有刮板，所述刮板底部与滤板顶部相贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接轴中心位置卡接有第二齿轮，所述移动箱顶部通过安装板固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮通过移动箱顶部开设的槽体延伸至移动箱内，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接轴两端均延伸至移动箱外部并固定连接有传动齿轮，所述筛动框内壁两侧均开设有齿槽，所述传动齿轮与齿槽相啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调整组件包括连接块，所述连接块一侧与处理箱一侧固定连接，所述连接块顶部开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有两个调整丝杠，且两个调整丝杠之间固定连接，所述调整丝杠外表面螺纹连接有丝杠座，所述丝杠座顶部固定连接有安装座，所述安装座顶部与滚轴电机底部固定连接，所述滚轴电机顶部固定连接有滑套，所述滑套内滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆两端均与储存箱一侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述调整丝杠沿中心位置呈对称分布，且两个调整丝杠螺纹方向相反。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调整丝杠一端通过转轴延伸至连接块外部并固定连接有转盘，所述转盘外侧开设有多个限位孔，所述限位孔内卡接有限位杆，所述连接块一侧固定连接有安装杆，所述杆一侧开设有滑孔，所述限位杆滑动连接于滑孔内，所述安装杆一侧固定连接有安装架，所述限位杆一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与限位板一侧和安装架一侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述处理箱顶部固定连接有连接箱，所述连接箱一侧固定连接有上运输带，所述处理箱底部设置有下运输带。

本实用新型的工作原理：

使用时，工作人员根据加工要求调整两个挤压轴之间的距离，工作人员拉动限位杆，是限位杆员限位孔分离，此时，工作人员转动转盘，转盘带动调整丝杠转动，调整丝杠带动两个丝杠座相互靠近或者远离，调整丝杠带动安装座相互靠近或者远离，安装座带动两个滚轴电机移动，两个滚轴电机带动两个挤压轴移动，从而调整两个挤压轴之间的距离；之后，工作人员松开限位杆，限位杆在第一弹簧的带动下做复位运动，限位杆与限位孔相互卡接。

扁梗条落入筛动框内之后，工作人员启动第一电机，第一电机带动第一凸轮转动，第一凸轮配合第二弹簧实现对滑动杆的往复运动，滑动杆带动筛动框往复运动，并对筛动框内部原材料进行筛动，当筛选进行一定时间后，启动第二电机，第二电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动连接轴转动，连接轴带动两侧的传动齿轮转动，传动齿轮转动并配合带动移动箱移动，移动箱带动刮板对滤板内的残存物进行刮扫，在此过程中，连接轴带动第二凸轮转动，第二凸轮带动第二贴合块移动并配合第三弹簧实现第二滑杆的往复运动，第二滑杆带动敲击块往复运动，敲击块对筛板与筛动框进行敲击。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置清理组件，第二电机通过第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮通过连接轴带动两侧的传动齿轮转动，传动齿轮转动并配合带动移动箱移动，移动箱通过刮板实现对加工后扁梗条推扫，实现扁梗条自动出料，避免扁梗条残余，同时，连接轴通过第二凸轮与第二弹簧实现滑杆的往复运动，滑杆带动敲击对筛板与筛框进行敲击，能够实现对筛框与筛板进行震动，配合刮板能够对滤孔内的加工中产生的废料进行清理；

2、本实用新型中，通过设置筛动组件，工作人员启动第一电机，第一电机带动第一凸轮转动，第一凸轮配合第二弹簧实现对滑动杆的往复运动，滑动杆带动筛动框往复运动，并对筛动框内部扁梗条与加工废料进行振动，扁梗条随着振动向一侧行进，并逐渐落入下运输带上，而加工废料随着筛动框的振动从滤板的滤孔内落下，避免出料时废料随着成品扁梗条一同出料，实现自动化对废料的筛选，提高了成品扁梗条的质量；

3、本实用新型中，通过设置调整组件，工作人员转动转盘，转盘通过调整丝杠转动带动两个丝杠座相互靠近或者远离，调整丝杠通过安装座带动两个滚轴电机移动，两个滚轴电机带动两个挤压轴移动，从而调整两个挤压轴之间的距离，从而使加工的扁梗条的挤压宽度能够得到调整，使塑型设备能够适用于不同的加工要求，提高了设备的适用性；同时，通过设置限位杆与限位孔，在完成两个挤压轴之间的距离的调整后，限位杆在第一弹簧的带动下做复位运动，限位杆与限位孔相互卡接，从而转盘进行了限位，避免滚轴电机运转时，带动调整丝杠转动，从而改变两个挤压轴之间的距离，提了加工的精度。

附图说明

图1为本实用新型的装置的立体结构示意图。

图2为图1中A部分放大结构示意图。

图3为本实用新型的装置的处理箱的立体剖视结构示意图。

图4为图1中B部分放大结构示意图。

图5为图4中C部分放大结构示意图。

图6为本实用新型的装置的清理组件的立体结构示意图。

图7为本实用新型的装置的清理组件的正视剖面结构示意图。

图中：1、上运输带；2、连接箱；3、处理箱；4、下运输带；5、调整组件；501、第一滑杆；502、滑套；503、调整丝杠；504、连接块；505、丝杠座；506、凹槽；507、安装座；508、安装杆；509、安装架；510、第一弹簧；511、限位板；512、限位杆；513、转盘；514、限位孔；6、筛动组件；601、第一凸轮；602、第一电机；603、第一贴合块；604、滑动杆；605、第二滑块；606、筛动框；607、滤板；608、第二滑槽；609、第二弹簧；7、清理组件；701、移动箱；702、刮板；703、第一齿轮；704、第二电机；705、传动齿轮；706、连接轴；707、第二凸轮；708、第二贴合块；709、第三弹簧；710、第二滑杆；711、敲击块；712、第二齿轮；713、齿槽；8、第一滑块；9、挤压轴；10、第一滑槽；11、槽体；12、滚轴电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种烟叶制丝梗条柔性压梗塑型装置(以大重九制丝梗条柔性压梗塑型装置为例)，包括处理箱3，处理箱3内壁一侧(后侧面)开设有第一滑槽10，第一滑槽10内滑动连接有第一滑块8，处理箱3另一侧(前侧面)通过调整组件5活动连接有滚轴电机12，处理箱3的左端一侧开设有槽体11，滚轴电机12输出轴一端通过槽体11延伸至处理箱3内，且第一滑块8与滚轴电机12之间通过转轴固定连接有挤压轴9，处理箱3一侧设置有筛动组件6，筛动组件6顶部设置有清理组件7，处理箱3顶部固定连接有连接箱2，连接箱2一侧固定连接有上运输带1，处理箱3底部设置有下运输带4。

筛动组件6包括筛动框606，筛动框606滑动连接于处理箱3内，筛动框606底部固定连接有筛板，筛动框606一侧固定连接有滑动杆604，滑动杆604一端延伸至处理箱3外部，滑动杆604与处理箱3一侧滑动连接，滑动杆604远离筛动框606的一端固定连接有第一贴合块603，处理箱3一侧通过安装板固定安装有第一电机602，第一电机602输出轴一端固定连接有第一凸轮601，第一凸轮601与第一贴合块603相互贴合，处理箱3两侧均开设有第二滑槽608，筛动框606两侧均固定连接有第二滑块605，第二滑块605滑动连接于第二滑槽608内，第二滑槽608与第二滑块605横截面形状均为矩形，且第二滑块605与第二滑槽608紧密滑动，第二滑槽608内设置有第二弹簧609，第二弹簧609两端分别与第二滑块605一侧和第二滑槽608内壁一侧固定连接。

实施例1

通过设置筛动组件6，工作人员启动第一电机602，第一电机602带动第一凸轮601转动，第一凸轮601配合第二弹簧609实现对滑动杆604的往复运动，滑动杆604带动筛动框606往复运动，并对筛动框606内部扁梗条与加工废料进行振动，扁梗条随着振动向一侧行进，并逐渐落入下运输带4上，而加工废料随着筛动框606的振动从滤板607的滤孔内落下，避免出料时废料随着成品扁梗条一同出料。

清理组件7包括移动箱701，移动箱701滑动连接于筛动框606内，移动箱701内壁两侧之间转动连接有连接轴706，连接轴706外表面卡接有多个第二凸轮707，第二凸轮707底部贴合有第二贴合块708，第二贴合块708底部固定连接有第二滑杆710，第二滑杆710通过移动箱701底部开设的滑孔滑动连接并延伸至移动箱701外部，第二滑杆710远离第二贴合块708的一端固定连接有敲击块711，第二滑杆710外表面套设有第三弹簧709，第三弹簧709两端分别与第二贴合块708一侧和移动箱701内壁底部固定连接，移动箱701顶部固定连接有刮板702，刮板702底部与滤板607顶部相贴合，连接轴706中心位置卡接有第二齿轮712，移动箱701顶部通过安装板固定安装有第二电机704，第二电机704输出轴一端固定连接有第一齿轮703，第一齿轮703通过移动箱701顶部开设的槽体11延伸至移动箱701内，第一齿轮703与第二齿轮712相啮合，连接轴706两端均延伸至移动箱701外部并固定连接有传动齿轮705，筛动框606内壁两侧均开设有齿槽713，传动齿轮705与齿槽713相啮合。

实施例2

通过设置清理组件7，第二电机704通过第一齿轮703带动第二齿轮712转动，第二齿轮712通过连接轴706带动两侧的传动齿轮705转动，传动齿轮705转动并配合带动移动箱701移动，移动箱701通过刮板702实现对加工后扁梗条推扫，实现扁梗条自动出料，避免扁梗条残余。

调整组件5包括连接块504，连接块504一侧与处理箱3一侧固定连接，连接块504顶部开设有凹槽506，凹槽506内转动连接有两个调整丝杠503，且两个调整丝杠503之间固定连接，调整丝杠503外表面螺纹连接有丝杠座505，丝杠座505顶部固定连接有安装座507，安装座507顶部与滚轴电机12底部固定连接，滚轴电机12顶部固定连接有滑套502，滑套502内滑动连接有第一滑杆501，第一滑杆501两端均与储存箱一侧固定连接，两个调整丝杠503沿中心位置呈对称分布，且两个调整丝杠503螺纹方向相反，调整丝杠503一端通过转轴延伸至连接块504外部并固定连接有转盘513，转盘513外侧开设有多个限位孔514，限位孔514内卡接有限位杆512，连接块504一侧固定连接有安装杆508，杆508一侧开设有滑孔，限位杆512滑动连接于滑孔内，安装杆508一侧固定连接有安装架509，限位杆512一端固定连接有第一弹簧510，第一弹簧510两端分别与限位板511一侧和安装架509一侧固定连接。

实施例3

通过设置调整组件5，转盘513通过调整丝杠503转动带动两个丝杠座505相互靠近或者远离，调整丝杠503通过安装座507带动两个滚轴电机12移动，两个滚轴电机12带动两个挤压轴9移动，从而调整两个挤压轴9之间的距离，从而使加工的扁梗条的挤压宽度能够得到调整，提高了设备的适用性；同时，通过设置限位杆512与限位孔514，在完成两个挤压轴9之间的距离的调整后，限位杆512在第一弹簧510的带动下做复位运动，限位杆512与限位孔514相互卡接，从而转盘513进行了限位，避免滚轴电机12运转时，带动调整丝杠503转动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本申请中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本申请保护范围内。本申请的附图仅用于示意相对位置关系不代表真实比例。

Claims (10)

1.大重九制丝梗条柔性压梗塑型装置，包括处理箱(3)，其特征在于：

所述处理箱(3)呈方体，其内壁一侧开设有第一滑槽(10)，所述第一滑槽(10)内滑动连接有第一滑块(8)；所述处理箱(3)的与设有第一滑槽(10)相对的一侧通过调整组件(5)活动连接有滚轴电机(12)，所述处理箱(3)的设有第一滑槽(10)的一侧还开设有槽体(11)，所述滚轴电机(12)输出轴一端通过槽体(11)延伸至处理箱(3)内，且第一滑块(8)与滚轴电机(12)之间通过转轴固定连接有挤压轴(9)，所述处理箱(3)与设有第一滑槽(10)的一侧相邻的一端设置有筛动组件(6)，所述筛动组件(6)顶部设置有清理组件(7)；

所述筛动组件(6)包括筛动框(606)，所述筛动框(606)滑动连接于处理箱(3)内，所述筛动框(606)底部固定连接有筛板，所述筛动框(606)一侧固定连接有滑动杆(604)，所述滑动杆(604)一端延伸至处理箱(3)外部，所述滑动杆(604)与处理箱(3)一侧滑动连接，所述滑动杆(604)远离筛动框(606)的一端固定连接有第一贴合块(603)，所述处理箱(3)一侧通过安装板固定安装有第一电机(602)，所述第一电机(602)输出轴一端固定连接有第一凸轮(601)，所述第一凸轮(601)与第一贴合块(603)相互贴合。

2.根据权利要求1所述的大重九制丝梗条柔性压梗塑型装置，其特征在于：

所述处理箱(3)两侧均开设有第二滑槽(608)，所述筛动框(606)两侧均固定连接有第二滑块(605)，所述第二滑块(605)滑动连接于第二滑槽(608)内，所述第二滑槽(608)与第二滑块(605)横截面形状均为矩形，且第二滑块(605)与第二滑槽(608)紧密滑动。

3.根据权利要求2所述的大重九制丝梗条柔性压梗塑型装置，其特征在于：

所述第二滑槽(608)内设置有第二弹簧(609)，所述第二弹簧(609)两端分别与第二滑块(605)一侧和第二滑槽(608)内壁一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的大重九制丝梗条柔性压梗塑型装置，其特征在于：

所述清理组件(7)包括移动箱(701)，所述移动箱(701)滑动连接于筛动框(606)内，所述移动箱(701)内壁两侧之间转动连接有连接轴(706)，所述连接轴(706)外表面卡接有多个第二凸轮(707)，所述第二凸轮(707)底部贴合有第二贴合块(708)，所述第二贴合块(708)底部固定连接有第二滑杆(710)，所述第二滑杆(710)通过移动箱(701)底部开设的滑孔滑动连接并延伸至移动箱(701)外部，所述第二滑杆(710)远离第二贴合块(708)的一端固定连接有敲击块(711)，所述第二滑杆(710)外表面套设有第三弹簧(709)，所述第三弹簧(709)两端分别与第二贴合块(708)一侧和移动箱(701)内壁底部固定连接，所述移动箱(701)顶部固定连接有刮板(702)，所述刮板(702)底部与滤板(607)顶部相贴合。

5.根据权利要求4所述的大重九制丝梗条柔性压梗塑型装置，其特征在于：

所述连接轴(706)中心位置卡接有第二齿轮(712)，所述移动箱(701)顶部通过安装板固定安装有第二电机(704)，所述第二电机(704)输出轴一端固定连接有第一齿轮(703)，所述第一齿轮(703)通过移动箱(701)顶部开设的槽体(11)延伸至移动箱(701)内，所述第一齿轮(703)与第二齿轮(712)相啮合。

6.根据权利要求4所述的大重九制丝梗条柔性压梗塑型装置，其特征在于：

所述连接轴(706)两端均延伸至移动箱(701)外部并固定连接有传动齿轮(705)，所述筛动框(606)内壁两侧均开设有齿槽(713)，所述传动齿轮(705)与齿槽(713)相啮合。

7.根据权利要求1-6任一项所述的大重九制丝梗条柔性压梗塑型装置，其特征在于：

所述调整组件(5)包括连接块(504)，所述连接块(504)一侧与处理箱(3)一侧固定连接，所述连接块(504)顶部开设有凹槽(506)，所述凹槽(506)内转动连接有两个调整丝杠(503)，且两个调整丝杠(503)之间固定连接，所述调整丝杠(503)外表面螺纹连接有丝杠座(505)，所述丝杠座(505)顶部固定连接有安装座(507)，所述安装座(507)顶部与滚轴电机(12)底部固定连接，所述滚轴电机(12)顶部固定连接有滑套(502)，所述滑套(502)内滑动连接有第一滑杆(501)，所述第一滑杆(501)两端均与储存箱一侧固定连接。

8.根据权利要求7所述的大重九制丝梗条柔性压梗塑型装置，其特征在于：

两个所述调整丝杠(503)沿中心位置呈对称分布，且两个调整丝杠(503)螺纹方向相反。

9.根据权利要求7所述的大重九制丝梗条柔性压梗塑型装置，其特征在于：

所述调整丝杠(503)一端通过转轴延伸至连接块(504)外部并固定连接有转盘(513)，所述转盘(513)外侧开设有多个限位孔(514)，所述限位孔(514)内卡接有限位杆(512)，所述连接块(504)一侧固定连接有安装杆(508)，所述杆(508)一侧开设有滑孔，所述限位杆(512)滑动连接于滑孔内，所述安装杆(508)一侧固定连接有安装架(509)，所述限位杆(512)一端固定连接有第一弹簧(510)，所述第一弹簧(510)两端分别与限位板(511)一侧和安装架(509)一侧固定连接。

10.根据权利要求1所述的大重九制丝梗条柔性压梗塑型装置，其特征在于：

所述处理箱(3)顶部固定连接有连接箱(2)，所述连接箱(2)一侧固定连接有上运输带(1)，所述处理箱(3)底部设置有下运输带(4)。

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