CN218831462U - 拱圆型大棚全覆盖铺设自动卷帘装置 - Google Patents

拱圆型大棚全覆盖铺设自动卷帘装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供一种拱圆型大棚全覆盖铺设自动卷帘装置,涉及大棚卷帘技术领域。本装置包括驱动机构、滚轮、第一导轨、卷轴、导绳轮、钢丝绳和第二导轨。驱动机构的输出端连接有卷轴,卷轴的两端分别套装有滚轮,滚轮与第一导轨滚动连接,第一导轨为拱圆型结构,拱圆型第一导轨的两端固定在地面。卷轴的两端还分别套装有导绳轮,导绳轮与第二导轨滚动连接,第二导轨为拱圆型结构,拱圆型第二导轨的两端固定在地面,导绳轮上缠绕有钢丝绳,钢丝绳的两端分别固定在地面上。可一次性完成整块保温帘的铺设,且保证卷轴两端行走速率一致。在卷放过程中刹车制动时,可以使保温帘在任意位置停止,保证了铺设过程中的平稳性。

Description

拱圆型大棚全覆盖铺设自动卷帘装置
技术领域
本实用新型涉及大棚卷帘技术领域,尤其涉及一种拱圆型大棚全覆盖铺设自动卷帘装置。
背景技术
随着温室大棚技术的成熟,温室作物的生产是近年来农业种植中效益最大的产业。尤其是在我国北部,由于气候原因,对温室大棚的需求越来越高。冬季温室大棚行业不断向规模化、现代化方向发展。为了提高效率,减轻劳动强度,缩短保温帘卷起和铺放时间,大棚卷帘机得到了广泛应用。
目前,卷帘机种类繁杂,样式众多,主要分为牵引式卷帘机、侧置驱动式卷帘机和爬移式卷帘机,但是多半处于低端水平,自动化程度较低。其中,侧置驱动式卷帘机通过在一侧设置电机带动卷轴转动,结构简单,在卷放过程中易发生卡顿、两端卷放不同步的现象,并且在刹车制动时,卷轴容易在惯性的作用下产生大幅度晃动。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提出一种拱圆型大棚全覆盖铺设自动卷帘装置,以解决上述问题。
基于上述目的,本实用新型提供了一种拱圆型大棚全覆盖铺设自动卷帘装置,包括:驱动机构、滚轮、第一导轨、卷轴、导绳轮、钢丝绳和第二导轨;驱动机构的输出端连接有卷轴;卷轴的两端分别套装有滚轮,滚轮与第一导轨滚动连接,第一导轨为拱圆型结构,拱圆型第一导轨的两端固定在地面;卷轴的两端还分别套装有导绳轮,导绳轮与第二导轨滚动连接,第二导轨为拱圆型结构,拱圆型第二导轨的两端固定在地面,导绳轮上缠绕有钢丝绳,钢丝绳的两端分别固定在地面上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、使用导绳轮、第二导轨和钢丝绳相互配合,在卷放过程中刹车制动时,钢丝绳为导绳轮提供阻力,从而使卷轴能够更平稳的停止;
2、在卷轴两端分别设置滚轮滚动连接在第一导轨上,使卷轴两端行走速率一致,保障装置运行平稳。
进一步地,驱动机构包括电动机和减速器,减速器的一端与电动机的输出端连接,另一端通过法兰盘与卷轴连接。
进一步地,卷轴的两端分别设置有第一轴盘,滚轮通过螺栓固定安装在第一轴盘上;通过使用螺栓固定的方法将滚轮固定安装在第一轴盘上,使滚轮分别稳定的连接在卷轴的两端。
进一步地,卷轴的两端分别设置有第二轴盘,导绳轮通过螺栓固定安装在第二轴盘上;通过使用螺栓固定的方法将导绳轮固定安装在第二轴盘上,使导绳轮分别稳定的连接在卷轴的两端。
进一步地,滚轮的轮面开设有第一凹槽,第一凹槽卡在第一导轨上;保证滚轮沿着第一导轨滑动,避免偏离方向。
进一步地,导绳轮的轮面开设有第二凹槽,第二凹槽卡在第二导轨上;保证导绳轮沿着第二导轨滑动,避免偏离方向。
进一步地,本装置还包括伸缩杆和底座,伸缩杆的一端与驱动机构固定连接,伸缩杆的另一端与底座铰接,底座固定安装在地面上;驱动机构驱动卷轴转动时,伸缩杆做出相应的伸缩和转动,从而保证驱动机构以及卷轴沿着大棚升降。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的拱圆型大棚全覆盖铺设自动卷帘装置整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的拱圆型大棚全覆盖铺设自动卷帘装置部分结构示意图;
图3为图2中A处的局部放大图;
图4为图2中B处的局部放大图;
图5为本实用新型实施例提供的卷轴结构示意图;
图6为本实用新型实施例提供的滚轮结构示意图;
图7为本实用新型实施例提供的导绳轮结构示意图。
附图说明:1、驱动机构;11、电动机;12、减速器;2、卷轴;21、第一轴盘;22、第二轴盘;3、滚轮;4、第一导轨;5、导绳轮;6、第二导轨;7、钢丝绳;8、伸缩杆;9、底座。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,并参照附图1至7,对本实用新型进一步详细说明。
本实用新型提出的一种拱圆型大棚全覆盖铺设自动卷帘装置,由驱动机构1、卷轴2、滚轮3、第一导轨4、导绳轮5、第二导轨6和钢丝绳7等组成。
驱动机构1由电动机11和减速器12组成,减速器12的一端与电动机11的输出端连接,另一端通过法兰盘与卷轴2连接。如同现有技术中的侧置驱动式卷帘机,将电动机11和减速器12纵向连接后固定连接在伸缩杆8的一端,伸缩杆8的另一端与与底座9铰接,底座9固定安装在地面上。伸缩杆8对驱动机构1进行支撑,驱动机构1驱动卷轴2转动时,伸缩杆8做出相应的伸缩和转动,从而保证驱动机构1以及卷轴2沿着大棚升降。驱动机构1安装在卷轴2的一侧,保温帘整块卷在卷轴2上,克服了中间驱动影响采光面积,局部无法采光的问题,一次性完成整块保温帘的铺设。
卷轴2的两端分别设置有第一轴盘21,滚轮3分别套装在卷轴2的两端。滚轮3上和第一轴盘21上均开设有相对应的通孔,使用螺栓通过通孔将滚轮3固定安装在第一轴盘21上。
每个滚轮3正下方设置有拱圆型结构的第一导轨4。在使用过程中,两个第一导轨4分别固定安装在大棚两侧的地面上,悬空在大棚上方,并不与大棚直接接触,第一导轨4的两端固定在地面上。第一导轨4为卷轴2及保温帘等提供支撑,减轻大棚本身所需要承受的压力,防止因装置重量过大而损坏大棚。
滚轮3的轮面开设有第一凹槽,通过第一凹槽使滚轮3滚动连接在第一导轨4上。在卷帘或铺帘过程中,滚轮3跟随卷轴2转动并在第一导轨4上行走,进而实现卷帘和铺帘过程中保温帘沿着第一导轨4匀速平稳行走。第一导轨4作为滚轮3的行走轨道,保障了卷轴2两端有着相同的卷动速率,防止发生因卷轴2两端不同的卷动速率造成保温帘无法卷起,甚至损坏卷轴2的现象。
卷轴2的两端分别设置有第二轴盘22,导绳轮5分别套装在卷轴2的两端,导绳轮5上和第二轴盘22上均开设有相对应的通孔,导绳轮5通过螺栓固定安装在第二轴盘22上。两个导绳轮5可以分别安装在两个滚轮3的外侧位置,也可以安装在两个滚轮3的内侧位置。
导绳轮5正下方设置有拱圆型结构的第二导轨6,与大棚的尺寸以及形状相适配。在使用过程中,两个第二导轨6分别安装在大棚的两侧,悬空在大棚上方,并不与大棚直接接触,第二导轨6的两端固定在地面上。
导绳轮5的轮面开设有第二凹槽,通过第二凹槽使导绳轮5滚动连接在第二导轨6上。将钢丝绳7在导绳轮5的第二凹槽上缠绕两圈,并将钢丝绳7的两端沿着第二导轨6延申至地面,使钢丝绳7保持完全张紧状态进行固定。第二导轨6与导绳轮5配合安装并固定钢丝绳7,控制导绳轮5的行走轨迹,并防止在装置运行过程中与钢丝绳7分离。
利用张紧后钢丝绳7在导绳轮5上的摩擦力,为滚动上行的保温帘提供防止反转打滑的制动力,为滚动下行的保温帘提供一定的阻力,从而保证铺设过程的平稳性。同时也在卷帘和铺帘操作过程中随时停止时产生制动力,保证平稳刹车。
导绳轮5、钢丝绳7和第二导轨6组成正反向无极锁,使卷轴2进行铺放工作时更加顺畅,同时还满足了卷轴2在任一位置的停起平稳,便于调整采光角度。
铺帘时,使卷轴2停留在大棚的底部,大棚保温帘的一端固定在卷轴2上,并从固定在卷轴2上的一端开始进行缠绕,保温帘全部缠绕在卷轴2上后,将保温帘露在外面的一端固定在大棚的底部。驱动机构1为卷轴2提供驱动力,同时伸缩杆8进行相应的伸缩和转动。在进行铺帘或卷帘时,驱动机构1带动卷轴2由大棚底部向顶部旋转移动,到达大棚顶部后继续前进,由大棚顶部向大棚另一侧的底部旋转移动。可直接将一整片保温帘铺设或卷起,提高了卷帘效率。
本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何省略、修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种拱圆型大棚全覆盖铺设自动卷帘装置,包括:驱动机构、卷轴、滚轮、第一导轨、导绳轮、第二导轨和钢丝绳;其特征在于,
驱动机构的输出端连接有卷轴;
卷轴的两端分别套装有滚轮,滚轮与第一导轨滚动连接,第一导轨为拱圆型结构,拱圆型第一导轨的两端固定在地面;
卷轴的两端还分别套装有导绳轮,导绳轮与第二导轨滚动连接,第二导轨为拱圆型结构,拱圆型第二导轨的两端固定在地面,导绳轮上缠绕有钢丝绳,钢丝绳的两端分别固定在地面上。
2.根据权利要求1所述的拱圆型大棚全覆盖铺设自动卷帘装置,其特征在于,驱动机构包括电动机和减速器,减速器的一端与电动机的输出端连接,另一端通过法兰盘与卷轴连接。
3.根据权利要求1所述的拱圆型大棚全覆盖铺设自动卷帘装置,其特征在于,卷轴的两端分别设置有第一轴盘,滚轮通过螺栓固定安装在第一轴盘上。
4.根据权利要求1所述的拱圆型大棚全覆盖铺设自动卷帘装置,其特征在于,卷轴的两端分别设置有第二轴盘,导绳轮通过螺栓固定安装在第二轴盘上。
5.根据权利要求1所述的拱圆型大棚全覆盖铺设自动卷帘装置,其特征在于,滚轮的轮面开设有第一凹槽,第一凹槽卡在第一导轨上。
6.根据权利要求1所述的拱圆型大棚全覆盖铺设自动卷帘装置,其特征在于,导绳轮的轮面开设有第二凹槽,第二凹槽卡在第二导轨上。
7.根据权利要求1所述的拱圆型大棚全覆盖铺设自动卷帘装置,其特征在于,还包括伸缩杆和底座,伸缩杆的一端与驱动机构固定连接,伸缩杆的另一端与底座铰接,底座固定安装在地面上。
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