CN218831436U - 一种设施果类蔬菜行距动态调整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种设施果类蔬菜行距动态调整装置;其中两根与垄向平行的托绳杆中的一根托绳杆与立柱固定、另一根托绳杆与日光温室前屋面骨架固定,两根托绳杆位于同一高度;在两根托绳杆之间牵拉有若干条绷紧的钢丝绳,至少一组吊蔓杆组安装于钢丝绳上,吊蔓杆组包括北侧吊蔓杆和南侧吊蔓杆,南侧吊蔓杆与钢丝绳滑动连接;北侧吊蔓杆和南侧吊蔓杆上均设置有吊绳;长推杆与各组中南侧吊蔓杆的中间位置垂直固定,在北墙上安装有电动推杆,电动推杆的另一端与长推杆固接,长推杆和电动推杆的轴线共线。本实用新型利用电动推杆的伸缩运动带动吊蔓杆做开合运动,通过对一侧行植株冠层的向外扩张,改善了垄内的通风和光照条件。
Description
技术领域
本实用新型属于设施园艺技术领域,具体为一种设施果类蔬菜行距动态调整装置。
背景技术
设施农业机械化水平低、劳动力短缺、生产效率低下,是目前设施农业提质增效面临的主要问题,也是限制现代化发展的原因之一。农机、农艺不能相辅相成也制约了设施农业机械化水平的提高。对传统的、基于人工作业形成的蔬菜栽培农艺进行宜机化调整,为适宜农机装备的作业创造有利条件,不仅可以有效地提高设施蔬菜生产的机械化水平,也可以解决生产效率低下、用工多等问题。
“宽沟窄畦”是一种具有较大推广潜力的农艺栽培模式。它主要是对现有设施果类蔬菜的种植垄向、栽培垄尺寸进行宜机化调整,形成一种垄向与棚室长度方向一致、垄沟较宽而垄面较窄的栽培模式。长垄向可以减少农机具换垄作业的次数,提高作业效率。增大垄沟尺寸有利于作业人员和机具在垄沟行走,同时可以改善两垄之间蔬菜的通风透光条件。为保证单位面积的种植密度,从而保证该种植模式下的产量,“窄畦”的栽培形式就使得垄内的植株数较多、植株比较密集,会对植株的采光和通风产生不利影响。
为此,设计了一种用于设施果类蔬菜进行垄内栽培行距动态调整的装置。
实用新型内容
针对背景技术中存在的问题,本实用新型提供一种可以动态调整垄内两行植株行距的装置,能够解决温室大棚在采用“宽沟窄畦”宜机化种植模式时因垄内光照不足、通风不良导致的叶片早衰,植株下部叶片发黄,果实小、产量低等问题,其特征在于,包括:日光温室、电动推杆、拉杆、立柱、托绳杆、钢丝绳、吊蔓杆组、长推杆、V型槽轮和吊绳;其中立柱和托绳杆设置于日光温室的北墙内,两根与垄向平行的托绳杆中的一根托绳杆与立柱固定、另一根托绳杆与日光温室前屋面骨架固定,两根托绳杆位于同一高度;在两根托绳杆之间牵拉有若干条绷紧的钢丝绳,至少一组吊蔓杆组安装于钢丝绳上,吊蔓杆组包括北侧吊蔓杆和南侧吊蔓杆,所有北侧吊蔓杆均固定在钢丝绳上,南侧吊蔓杆通过V型槽轮与钢丝绳滑动连接;北侧吊蔓杆和南侧吊蔓杆上均设置有吊绳,用于种植于垄上植株的冠层连接;长推杆与各组中南侧吊蔓杆的中间位置垂直固定,在北墙上安装有电动推杆,电动推杆的另一端与长推杆固接,长推杆和电动推杆的轴线共线。
所述吊蔓杆组的数量与日光温室内的垄数相同。
所述蔓杆组的两端设置有两根短推杆,各组南侧吊蔓杆的两端均与短推杆固定。
各钢丝绳的中部设有拉绳,拉绳的上端吊拉在上方的温室骨架下。
所述电动推杆的外端套有轴套,斜拉的拉杆的两端分别与北墙和轴套相连。
本实用新型的有益效果在于:
1.利用电动推杆的伸缩运动带动吊蔓杆做开合运动,通过对一侧行植株冠层的向外扩张,增大了两行间的距离,改善了垄内的通风和光照条件,结构简单、成本低。
2.通过对两根吊蔓杆之间的间距进行调整,实现垄内植株行距的动态调整;在操作人员或农机具进入垄沟作业时,将两根吊蔓杆的间距减小,提高人员或机具在垄沟内的通过性。
附图说明
图1为本实用新型一种设施果类蔬菜行距动态调整装置实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例在植株正常生长状态下装置示意图及垄面参数;
图3为本实用新型实施例在工作人员或农机具进入垄沟作业时装置示意图;
图4为本实用新型实施例电动推杆、长推杆和短推杆附近的结构示意图。
其中:1-立柱,2-托绳杆,3-短推杆,4-拉绳,5-电源,6-拉杆,7-电动推杆,8-长推杆,9-钢丝绳,10-V型槽轮,11-北侧吊蔓杆,12-南侧吊蔓杆,13-日光温室,14-吊绳。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1~4所示的本专利实施例,包括:日光温室13、电动推杆7、拉杆6、立柱1、托绳杆2、钢丝绳9、吊蔓杆组、长推杆8、V型槽轮10和吊绳14;其中立柱1设置于日光温室13的北墙内,两根托绳杆2均与垄向平行,一根托绳杆2与立柱1固定,另一根托绳杆2与日光温室13前屋面骨架固定,两根托绳杆2位于同一高度(位于同一水平面);
在两根托绳杆2之间牵拉有若干条绷紧的钢丝绳9,至少一组吊蔓杆组安装于钢丝绳9上,吊蔓杆组的数量与垄数相同;吊蔓杆组包括北侧吊蔓杆11和南侧吊蔓杆12,所有北侧吊蔓杆11均固定在钢丝绳9上,南侧吊蔓杆12通过V型槽轮10与钢丝绳9滑动连接,以减少吊蔓杆运动过程中的摩擦力;北侧吊蔓杆11和南侧吊蔓杆12上均设置有吊绳14,用于种植于垄上植株的冠层连接;长推杆8与各组中南侧吊蔓杆12的中间位置垂直固定,在北墙上安装有电动推杆7,电动推杆7的另一端与长推杆8固接且长推杆8和电动推杆7轴线共线。
在本实施例中,所使用的宜机化日光温室13的跨度为7.5m,高4.5m,每根吊蔓杆的长度为6m;采用的“宽沟窄畦”宜机化栽培模式具体参数如下:温室内有三条栽培垄,垄向与温室长度方向(东西方向)相同,垄距(相邻两垄之间的中心距)1800mm,垄底宽800mm,沟底宽1000mm,行距为400mm;吊蔓杆组的位置与垄数上下对应,因此共设有3组吊蔓杆组。
在本实施例中,吊蔓杆组的两端设置有两根短推杆3,各组南侧吊蔓杆12的两端均与短推杆3固定连接;设置两侧的短推杆3是为使吊蔓杆两侧受力均衡,避免吊蔓杆在运动过程中因受力不均产生变形。
在本实施例中,北侧吊蔓杆11固定在钢丝绳9上的方式为:钢丝绳9穿过北侧吊蔓杆11上的开孔并由钢丝绳锁扣进行固定相对位置。
在本实施例中,各钢丝绳9的中部设有拉绳4,拉绳4的上端吊拉在上方的温室骨架下,用于维持长时间使用后钢丝绳9的水平程度。
如图1、2所示,电动推杆7的电源线插在设置在北墙的电源5上,由电动推杆7的伸缩运动带动推杆组做往复运动,并带着每垄的南侧行植株做开合运动。电动推杆7带有限位装置和控制手柄,可以通过调整限位装置限制推杆的行程,使用手柄控制推杆往复运动。在本实施例中限制推杆运动行程为400mm。
在本实施例中,电动推杆7的外端(与相连长推杆8的一端)套有轴套并用一根斜拉的拉杆6固定于北墙上,用以避免电动推杆7与长推杆8形成的“悬臂梁”形式,延长装置的使用寿命。
本机构适用于塑料大棚或日光温室“宽沟窄畦”宜机化栽培模式下,垄内行距的动态调整,具体使用方法为:
电动推杆提供动力,利用电动推杆的推力和拉力通过推杆组带动吊蔓杆做开合运动。通过电动推杆上的限位装置设置推杆的行程,使用手柄控制推杆往复运动。
具体的,本机构在两种状态中循环:
状态1,非作业状态时(如图2):
当植株正常生长状态下,通过手柄控制电动推杆伸长,推动推杆带动每垄南侧吊蔓杆往南运动,使同一垄内两根吊蔓杆之间的距离达到0.8m。同一垄内两行植株之间行距的扩大,可以有效改善因行距较窄造成的植株相互遮光、通风不足等问题。工作人员或农机具不进入垄沟作业,即植株正常生长时,一直保持这种状态。
状态2,工作人员或农机具进入垄沟作业时(如图3):
当人员或者机具需要进入垄间作业时,通过手柄控制电动推杆缩短,拉动推杆带动每垄南侧吊蔓杆往北运动,使每垄内两根吊蔓杆靠近,同一垄内植株的行距减小,垄沟可供人员或农机具通过;作业完成后,电动推杆推动装置往南运动,恢复作业前的状态。
Claims (5)
1.一种设施果类蔬菜行距动态调整装置,其特征在于,包括:日光温室(13)、电动推杆(7)、拉杆(6)、立柱(1)、托绳杆(2)、钢丝绳(9)、吊蔓杆组、长推杆(8)、V型槽轮(10)和吊绳(14);其中立柱(1)和托绳杆(2)设置于日光温室(13)内,两根与垄向平行的托绳杆(2)中的一根托绳杆(2)与立柱(1)固定、另一根托绳杆(2)与日光温室(13)前屋面骨架固定,两根托绳杆(2)位于同一高度;
在两根托绳杆(2)之间牵拉有若干条绷紧的钢丝绳(9),至少一组吊蔓杆组安装于钢丝绳(9)上,吊蔓杆组包括北侧吊蔓杆(11)和南侧吊蔓杆(12),所有北侧吊蔓杆(11)均固定在钢丝绳(9)上,南侧吊蔓杆(12)通过V型槽轮(10)与钢丝绳(9)滑动连接;北侧吊蔓杆(11)和南侧吊蔓杆(12)上均设置有吊绳(14),用于种植于垄上植株的冠层连接;长推杆(8)与各组中南侧吊蔓杆(12)的中间位置垂直固定,在北墙上安装有电动推杆(7),电动推杆(7)的另一端与长推杆(8)固接,长推杆(8)和电动推杆(7)的轴线共线。
2.根据权利要求1所述的一种设施果类蔬菜行距动态调整装置,其特征在于,所述吊蔓杆组的数量与日光温室(13)内的垄数相同。
3.根据权利要求1或2所述的一种设施果类蔬菜行距动态调整装置,其特征在于,所述蔓杆组的两端设置有两根短推杆(3),各组南侧吊蔓杆(12)的两端均与短推杆(3)固定。
4.根据权利要求1所述的一种设施果类蔬菜行距动态调整装置,其特征在于,各钢丝绳(9)的中部设有拉绳(4),拉绳(4)的上端吊拉在上方的温室骨架下。
5.根据权利要求1所述的一种设施果类蔬菜行距动态调整装置,其特征在于,所述电动推杆(7)的外端套有轴套,斜拉的拉杆(6)的两端分别与北墙和轴套相连。
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