CN218830601U - 电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子设备，该电子设备包括壳体组件、密封件和扬声器，壳体组件包括出音孔部、固定部和连接部，固定部位于出音孔部的一端，且在第一方向上，出音孔部的投影和固定部的投影至少部分重合，连接部连接于出音孔部并位于出音孔部和固定部之间，且连接部朝向出音孔部的方向倾斜，密封件设置于壳体组件内侧并贴设于出音孔部，扬声器设置于密封件背向壳体组件的一侧。本申请使出音孔部在第一方向上的投影与固定部在第一方向上的投影至少部分重合，即，将出音孔部开设至固定部处，从而增大了出音面积，同时，使连接部朝向出音孔部的方向倾斜，增大了出音孔部的密封件粘接面积，保证了密封件粘接的稳定性。

Description

电子设备

技术领域

本申请涉及电子技术领域，具体涉及一种电子设备。

背景技术

扬声器是电子设备的发声组件，其声音通过中框上与外界相连的出音孔，将声音传递到外界使用户能够听到。为了实现防水防尘的性能，避免水或其他杂质进入电子设备内部，通常在中框的出音孔上粘接一密封件。

但是，当出音孔附近设有其他器件以及结构时，如螺钉或用于锁螺钉的连接部时，由于占据了过多的Z向空间，考虑密封宽度的情况下，导致此位置只能开设很窄的出音缝或没有出音缝，从而导致损失出音面积。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的问题，本申请的主要目的在于提供一种能够增大出音面积及能够保证密封件的密封稳定性的电子设备。

为了实现上述目的，本申请具体采用以下技术方案：

本申请提供了一种电子设备，所述电子设备包括：

壳体组件，所述壳体组件包括出音孔部、固定部和连接部，所述固定部位于所述出音孔部的一端，且在第一方向上，所述出音孔部的投影和所述固定部的投影至少部分重合，所述连接部连接于所述出音孔部并位于所述出音孔部和所述固定部之间，且所述连接部朝向所述出音孔部的方向倾斜；

密封件，所述密封件设置于所述壳体组件内侧并贴设于所述出音孔部；

扬声器，所述扬声器设置于所述密封件背向所述壳体组件的一侧。

本实施例将出音孔部开设至固定部处，从而增大了出音面积，保证了电子设备的出音效果。同时，使连接部朝向出音孔部的方向倾斜，增大了出音孔部与密封件的连接面积，从而满足密封件的最小连接区域宽度，保证了密封件与出音孔部连接的稳定性。

在一些实施例中，所述出音孔部包括出音孔区和连接区，所述连接区设置于所述出音孔区的周边，用于与所述密封件连接，且所述连接区设为第一斜面；

所述连接部具有第二斜面，所述第二斜面与第一斜面连接，形成V形结构。本实施例通过将连接区设为斜面，以便于密封件的安装，且能够增大密封件与连接区的连接面积，进一步提高密封件与壳体组件的连接稳定性。

在一些实施例中，所述第二斜面通过拔模的方式形成。

在一些实施例中，所述第一斜面和所述第二斜面的夹角为α，80°<α<100°。

在一些实施例中，所述连接区包括第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，所述第一侧面和第二侧面位于所述出音孔区的上下两侧，所述第三侧面和所述第四侧面位于所述出音孔区的左右两侧；

所述出音孔部还包括延伸区，所述延伸区设置于所述第二侧面和所述第四侧面的交界处，并朝向所述出音孔区的方向延伸。本实施例通过延伸区的设置，进一步增大了密封件与的壳体组件连接区域的宽度，进一步提高了密封件与壳体组件连接的稳定性。

在一些实施例中，所述延伸区的表面与所述第二侧面、所述第四侧面平齐。

在一些实施例中，所述出音孔区开设有多个贯通所述壳体组件内外侧的出音孔，多个所述出音孔沿第二方向间隔分布。

在一些实施例中，在第一方向上，与所述第四侧面相邻的所述出音孔的投影与所述延伸区的投影部分重合。本实施例使延伸区的投影在第一方向上仅部分与出音孔的投影重合，从而使延伸区不遮挡或只遮挡部分出音孔，在保证出音孔部置中、外观出音孔不偏移的同时，实现出音面积最大化。

在一些实施例中，所述延伸区的上侧边与所述第二斜面的下侧边的距离为0.7mm～1.5mm。

在一些实施例中，所述出音孔部还包括上表面，所述上表面连接于所述第一侧面的上侧边，且所述上表面与所述第一侧面相交。

在一些实施例中，所述壳体组件包括外壳和中框，所述中框设置于所述外壳的内侧，所述出音孔部设于所述中框内侧，所述连接部连接于所述中框内侧。

在一些实施例中，所述连接部与所述中框为一体成型。

在一些实施例中，所述上表面与所述第一侧面的夹角为β，80°<β<100°。

在一些实施例中，所述第一侧面和所述第二侧面在所述出音孔部的宽度延伸方向上的宽度分别为0.7mm～1.5mm，和/或

所述第三侧面和所述第四侧面在所述出音孔部的长度延伸方向上的宽度分别为0.7mm～1.5mm。

相比于现有技术，本申请的电子设备包括壳体组件、密封件和扬声器，壳体组件包括出音孔部、固定部和连接部，固定部位于出音孔部的一端，且在第一方向上，出音孔部的投影和固定部的投影至少部分重合，连接部连接于出音孔部并位于出音孔部和固定部之间，且连接部朝向出音孔部的方向倾斜，密封件设置于壳体组件内侧并贴设于出音孔部，扬声器设置于密封件背向壳体组件的一侧，本申请使出音孔部在第一方向上的投影与固定部在第一方向上的投影至少部分重合，即，将出音孔部开设至固定部处，从而增大了出音面积，同时，使连接部朝向出音孔部的方向倾斜，增大了出音孔部的密封件粘接面积，保证了密封件粘接的稳定性。

附图说明

图1为现有技术提供的电子设备的局部结构示意图；

图2为图1中电子设备的局部分解图；

图3为现有技术提供的密封件粘接于出音孔时的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的电子设备的局部结构示意图；

图5为本申请实施例提供的电子设备的局部结构分解图；

图6为图5中密封件贴设于中框时的结构示意图；

图7为图5中外壳和中框的另一视角结构示意图；

图8为本申请实施例提供的电子设备的局部剖面图；

图9为本申请实施例提供的电子设备另一视角的局部剖面图。

附图标识：

1、壳体组件；11、外壳；111、第一通孔；12、中框；121、第二通孔；13、出音孔部；131、出音孔区；131a、出音孔；132、连接区；132a、第一侧面；132b、第二侧面；132c、第三侧面；132d、第四侧面；133、延伸区；134、上表面；14、固定部；15、连接部；151、第二斜面；2、密封件；3、扬声器；1'、壳体组件；11'、外壳；12'、中框；13'、出音孔部；14'、固定部；2'、密封件；3'、扬声器。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

参照图1至图3所示，现有技术中，电子设备通常包括壳体组件1'、密封件2'和扬声器3'，壳体组件1'包括外壳11'和中框12'，中框12'设置于外壳11'内侧，且中框12'开设有出音孔部13'，密封件2'设置于中框12'内侧并贴设于出音孔部13'，扬声器3'设置于密封件2'背向中框12'一侧。

中框12'上的出音孔部13'由密封件2'进行密封，是为了防止气体或液体从出音孔部13'进入电子设备的整机内部，而常规的粘接于出音孔部的密封件外形较为规律，且需要满足一定的出音面积，以达成音频性能出音面积区域，整机外观的出音口轮廓需在内部出音面积区域以内，以保证出气导音通畅。所以密封件的环状结构需满足一定的最小尺寸要求，以实现密封性能在制造波动情况下的稳定性。

但是，若出音孔部周围设有其他器件以及结构时，例如螺钉以及用于锁螺钉的固定部14'(图3中示出)，则会占据较多的Z向空间。在考虑密封宽度的情况下，导致此位置只能开设很窄的出音缝或没有出音缝，进而导致损失出音面积，或者某些情况下外观出音孔部需满足某些位置要求(如沿中心线对称等)，或由于空间限制，导致无法向另一侧移动，必须在螺钉(或其他)位置开孔并出音，此时，可能就会出现密封件的粘接面积过小而导致密封件粘接稳定性差的情况。

其中，密封件可以是以橡胶为主体的密封件，也可以是其他材质的密封件(如具有密封性质的泡棉)，一般地，出音孔部为较为规则的几何形状，密封件沿出音孔部周圈设计并粘贴。实际安装时，密封件2'先粘接在中框12'上，扬声器(box)3'随后安装在相应的位置上，由于扬声器3'的出音孔与密封件2'贴合在一起，使得液体、粉尘等杂质进入出音孔时，不会进入到扬声器之外的电子设备内部结构(扬声器是否会受影响取决于其本身设计是否同样防尘防水)。

同时参照图4至图6所示，该电子设备包括壳体组件1、密封件2和扬声器3，壳体组件1包括出音孔部13、固定部14和连接部15，固定部14设置于出音孔部13的一端，且在第一方向上，出音孔部13的投影和固定部14的投影至少部分重合。连接部15连接于出音孔部13并位于出音孔部13和固定部14之间，且连接部15朝向出音孔部13的方向倾斜。密封件2设置于壳体组件1内侧并贴设于出音孔部13，扬声器3设置于密封件2背向壳体组件1的一侧。其中，第一方向为垂直于出音孔部13长度延伸方向的方向，图5中的Y方向。固定部14可以为例如用于锁螺钉的部件。

本申请使出音孔部13在第一方向上的投影与固定部14在第一方向上的投影至少部分重合，即，将出音孔部13开设至固定部14处，从而增大了出音面积，同时，使连接部15朝向出音孔部13的方向倾斜，增大了出音孔部13与密封件2连接面积(具体为增大了出音孔部13靠近固定部14处在第三方向上的连接区域宽度)，从而满足密封件2的最小连接区域宽度，保证了密封件2与出音孔部13连接的稳定性。

具体地，出音孔部13包括出音孔区131和连接区132，出音孔区131开设有多个出音孔131a，多个出音孔131a沿第二方向间隔排布。连接区132设置于出音孔区131的周边，且连接区132设为第一斜面，用于与密封件2连接，例如，密封件2可以通过粘接的方式连接于连接区132。本实施例通过将连接区132设为斜面，以便于密封件2的安装，且能够增大密封件2与壳体组件1的连接面积，提高密封件2与壳体组件1的连接稳定性。其中，第二方向为垂直于第一方向的方向，图5中的X方向。

同时参照图7和图8所示，壳体组件1还包括外壳11和中框12，外壳11设有多个第一通孔111，中框12设有多个第二通孔121，且各第二通孔121的数量、位置与各第一通孔111的数量、位置对应设置。组装时，将中框12设置于外壳11内侧，并使各第一通孔111与各第二通孔121对齐，从而使各第一通孔111与各第二通孔121组合，形成各出音孔131a。连接部15连接于中框12并位于连接区132和固定部14之间，且连接部15具有第二斜面151，第二斜面151与第一斜面连接，形成V形结构。其中，连接部15与中框12为一体成型。

在一些实施例中，第一斜面和第二斜面151的夹角为α，80°<α<100°，具体以是80°、85°、90°、95°、100°等，在此不做限定，参照图9所示。本实施例使连接部15设有第二斜面151，从而使第一斜面与第二斜面组成V型结构，增大了出音孔部13靠近固定部14的区域在第三方向上的连接区域宽度，提高了密封件2与连接区132的连接稳定性。同时，将第一斜面151和第二斜面的夹角设为80°

～100°，便于在连接部15上设置第二斜面151，例如通过拔模的方式即可实现。

继续参照图7所示，连接区132包括第一侧面132a、第二侧面132b、第三侧面132c和第四侧面132d，第一侧面132a和第二侧面132b分别位于多个出音孔131a的上下两侧，第三侧面132c和第四侧面132d分别位于多个出音孔131a的左右两侧，且第一侧面132a和第二侧面132b在出音孔部13的宽度延伸方向上的宽度为0.7mm～1.5mm，第三侧面132c和第四侧面132d在出音孔部13的长度延伸方向上的宽度为0.7mm～1.5mm，以保证密封件2与连接区132的连接区域宽度，从而保证密封件2与连接区132连接的稳定性。

在一些实施例中，第一侧面132a和第二侧面132b在出音孔部13的宽度延伸方向上的宽度具体可以为0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm等，第三侧面132c和第四侧面132d在出音孔部13的长度延伸方向上的宽度具体可以为0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm等，在此不做限定。

为了进一步提高密封件2与中框12连接的稳定性，出音孔部13还包括延伸区133，延伸区133设置于第二侧面132b和第四侧面132d的交界处，并朝向出音孔区131的方向延伸，且延伸区133的表面与第二侧面132b、第四侧面132d平齐，延伸区133在第一方向上投影与第四侧面132d相邻的出音孔131a在第一方向上的投影部分重合。本实施例通过延伸区133的设置，进一步增大了密封件2与中框12的连接区域宽度，具体为增大延伸区133的上侧边到第二斜面151的下侧边的宽度，提高了密封件2与中框12连接的稳定性。同时，在第一方向上，延伸区133的投影与最靠近第四侧面132d的出音孔131a的投影仅部分重合，从而使延伸区133不遮挡或只遮挡部分出音孔131a，在保证出音孔部13置中、外观出音孔131a不偏移的同时，实现出音面积最大化。

在一些实施例中，延伸区133的上侧边与第二斜面151的下侧边的距离为0.7mm～1.5mm，具体可以是0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm等，在此不做限定。

继续参照图9所示，出音孔部13还包括上表面134，上表面134位于中框12的上部，且上表面134连接于第一侧面132a的上侧边，上表面134与第一侧面132a相交。

在一些实施例中，上表面134与第一侧面132a的夹角为β，80°<β<100°，具体可以是80°、85°、90°、95°100°等，在此不做限定。

本实施例将上表面134与第一侧面132a的夹角设为80°～100°，避免上表面134与第一侧面132a的夹角过大而降低中框12的强度，或者上表面134与第一侧面132a的夹角过小而不好实现。

本申请使出音孔131a延伸至固定部14处，在满足出音孔置中、使外观出音孔不偏移的要求的同时，增大了出音面积；另外，使连接部15朝向第二侧面132b设有第二斜面151，增大了第二侧面132b与密封件2的连接区域宽度，具体为增大了延伸区133上侧边到第二斜面151下侧面的宽度，从而满足密封件2的最小连接区域宽度，保证了密封件2与出音孔部13连接的稳定性。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电子设备，其特征在于，包括：

壳体组件，所述壳体组件包括出音孔部、固定部和连接部，所述固定部位于所述出音孔部的一端，且在第一方向上，所述出音孔部的投影和所述固定部的投影至少部分重合，所述连接部连接于所述出音孔部并位于所述出音孔部和所述固定部之间，且所述连接部朝向所述出音孔部的方向倾斜；

密封件，所述密封件设置于所述壳体组件内侧并贴设于所述出音孔部；

扬声器，所述扬声器设置于所述密封件背向所述壳体组件的一侧。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述出音孔部包括出音孔区和连接区，所述连接区设置于所述出音孔区的周边，用于与所述密封件连接，且所述连接区设为第一斜面；

所述连接部具有第二斜面，所述第二斜面与第一斜面连接，形成V形结构。

3.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述第二斜面通过拔模的方式形成。

4.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述连接区包括第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，所述第一侧面和第二侧面位于所述出音孔区的上下两侧，所述第三侧面和所述第四侧面位于所述出音孔区的左右两侧；

所述出音孔部还包括延伸区，所述延伸区设置于所述第二侧面和所述第四侧面的交界处，并朝向所述出音孔区的方向延伸。

5.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述延伸区的表面与所述第二侧面、所述第四侧面平齐。

6.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述出音孔区开设有多个贯通所述壳体组件内外侧的出音孔，多个所述出音孔沿第二方向间隔分布。

7.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，在所述第一方向上，与所述第四侧面相邻的所述出音孔的投影与所述延伸区的投影部分重合。

8.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述出音孔部还包括上表面，所述上表面连接于所述第一侧面的上侧边，且所述上表面与所述第一侧面相交。

9.根据权利要求1～8任一项所述的电子设备，其特征在于，所述壳体组件包括外壳和中框，所述中框设置于所述外壳的内侧，所述出音孔部设于所述中框内侧，所述连接部连接于所述中框内侧。

10.根据权利要求9所述的电子设备，其特征在于，所述连接部与所述中框为一体成型。

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