CN218829408U - 电机及具有其的电器设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电机及具有其的电器设备,该电机包括机壳、后端盖、风罩及连接凸台，机壳内设置有电机轴，机壳在电机轴周向间隔设置有沿电机轴轴向延伸的多个翅片，相邻两翅片之间形成第一通道；后端盖设置于电机轴轴线方向一侧；风罩设置于后端盖的外侧且与后端盖之间形成有散热腔，电机轴一端设置有风叶，风叶设置于散热腔内；连接凸台设置于机壳上，且沿机壳的轴线方向延伸，连接凸台上开设有散热通道，位于连接凸台在机壳周向两侧的第一通道通过散热通道相连通。有效改善机壳表面风速不均匀的情况，增强电机的散热能力，提升电机可靠性。

Description

电机及具有其的电器设备

技术领域

本申请涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机及具有其的电器设备。

背景技术

目前大多数工业电机仍采用自扇冷的方式实现电机散热，自扇冷指的是在机壳后端增加一个风叶及风罩结构，当电机旋转时，带动风叶转动，风从风罩端向机壳前端流动，电机通过流动的风实现对流换热。这种方式简单可靠，但是在实际应用中发现，通过风叶旋转所产生的流动风在机壳表面存在风速不均匀的情况，尤其是在机壳与端盖连接凸台的一侧，该位置的风速被凸台阻挡，导致该位置基本没有风速产生，对电机定子绕组散热不利，易产生部分位置温升超高的问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种电机及具有其的电器设备，解决了机壳表面风速不均匀的问题，增强自扇冷电机的散热能力，提升电机可靠性。

为此，第一方面，本申请实施例提供了一种电机，该电机包括：

机壳，其内设置有电机轴，所述机壳沿所述电机轴的周向间隔设置有沿所述电机轴的轴向延伸的多个翅片，相邻两所述翅片之间形成第一通道；

后端盖，设置于所述电机轴的轴线方向一侧；

风罩，设置于所述后端盖的外侧且与所述后端盖之间形成有散热腔，所述电机轴的一端设置有风叶，所述风叶设置于所述散热腔内；以及

连接凸台，设置于所述机壳上，且沿所述机壳的轴线方向延伸，所述连接凸台上开设有散热通道，位于所述连接凸台在所述机壳周向两侧的所述第一通道通过所述散热通道相连通。

在一种可能的实现方式中，所述连接凸台沿所述电机轴的轴向间隔设置有多个导向片，相邻两所述导向片之间形成所述散热通道。

在一种可能的实现方式中，所述导向片设置于所述连接凸台朝向所述风叶的端部。

在一种可能的实现方式中，所述风罩通过连接部与所述后端盖连接，所述连接部设置于所述连接凸台外侧且覆盖所述导向片。

在一种可能的实现方式中，在所述电机轴的轴线方向上，所述散热通道与所述风罩之间的最长距离小于或等于所述风罩的长度。

在一种可能的实现方式中，所述散热通道在所述电机轴轴线方向的总长度等于相邻两所述翅片在所述电机轴轴线方向的长度。

在一种可能的实现方式中，所述散热通道沿所述电机轴轴线方向的两侧壁为沿所述机壳周向延伸的平面侧壁或曲面侧壁。

在一种可能的实现方式中，所述机壳和所述后端盖通过第一锁紧件相连接。

在一种可能的实现方式中，所述机壳和所述风罩通过第二锁紧件相连接。

第二方面，本申请实施例提供了一种电器设备，包括：如第一方面所述的电机。

根据本申请实施例提供的电机及具有其的电器设备，该电机通过散热通道的设置减少风叶在转动过程中连接凸台所带来的阻挡效果，使得连接凸台在电机轴周向两侧的冷却风可以被连通，从而解决了机壳在连接凸台的一侧的风速不均匀的情况，有效提升壳体的散热能力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。

图1示出本申请实施例提供的一种电机的整体结构示意图；

图2示出本申请实施例提供的一种电机中用于体现风叶的轴侧示意图；

图3示出图2中A的局部放大图；

图4示出本申请实施例提供的一种电机的截面示意图；

图5示出本申请实施例提供的一种电机中用于体现散热腔的结构示意图；

图6示出图2的右视图；

图7示出本申请实施例提供的一种电机中用于体现散热通道的结构示意图(一)；

图8示出本申请实施例提供的一种电机中用于体现散热通道的结构示意图(二)；

图9示出本申请实施例提供的一种电机中用于体现散热通道的结构示意图(三)。

附图标记说明：

1、机壳；2、电机轴；3、风叶；4、翅片；5、第一通道；6、前端盖；7、后端盖；8、风罩；9、散热腔；10、连接凸台；101、第一凸台；102、第二凸台；11、散热通道；12、导向片；13、连接部。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-图7所示，本申请实施例提供了一种电机，包括机壳1、后端盖7、风罩8以及连接凸台10，机壳1内设置有电机轴2，机壳1在电机轴2的周向间隔设置有沿电机轴2的轴向延伸的多个翅片4，相邻两翅片4之间形成第一通道5；后端盖7设置于电机轴2的轴线方向一侧；风罩8设置于后端盖7的外侧且与后端盖7之间形成有散热腔9，电机轴2的一端设置有风叶3，风叶3设置于散热腔9内；连接凸台10设置于所述机壳1上，且沿所述机壳1的轴线方向延伸，所述连接凸台10上开设有散热通道11，位于所述连接凸台10在所述机壳1周向两侧的所述第一通道5通过所述散热通道11相连通。

通过散热通道11的设置减少风叶3在转动过程中连接凸台10所带来的阻挡效果，使得连接凸台10在电机轴2周向两侧的冷却风可以被连通，从而解决了机壳1在连接凸台10的一侧的风速不均匀的情况，有效提升壳体的散热能力。

电机在运行过程中其自身会散发热量，及时对电机进行散热降温可以有效的保障电机运行的可靠性。为了使得电机整体结构的可靠性，电机通常采用自扇冷的方式实现电机自身的散热，其具体为，在电机机壳1的后端盖7连接一个风叶3和风罩8，当电机轴2转动时带动风叶3旋转，风叶3的旋转使得散热腔9内的风朝向机壳1的前端盖6一侧运动，电机通过风的流动实现对流换热。

参照图1-图7，在一些实施例中，电机还包括前端盖6，前端盖6和后端盖7分别设置于机壳1沿电机轴2轴线方向的两侧。连接凸台10包括设置于后端盖7上的第一凸台101以及与第一凸台101相对应且设置于机壳1上的第二凸台102，故连接凸台10为连续的且沿电机轴2的轴线方向延伸的凸台结构设置。

所述机壳1和所述后端盖7通过第一锁紧件相连接，在第一锁紧件的连接作用下以将机壳1和后端盖7相连接起来。可选地，所述第一凸台101和所述第二凸台102通过第一锁紧件相连接，示例性的，第一锁紧件包括螺钉或定位销。在本实施例中，第一锁紧件采用螺钉，第一凸台101沿电机轴2的轴线方向贯穿开设有第一螺纹孔，第二凸台102在与所述第一螺纹孔相配合的位置沿电机轴2的轴线方向开设有第二螺纹孔，通过螺钉依次与第一螺纹孔和第二螺纹孔的螺接配合以实现将后端盖7连接于机壳1上。

在本实施例中，风叶3采用离心风叶3，风叶3同轴固定于电机轴2的端部，风罩8扣设于后端盖7上，风叶3位于风罩8的内部。所述机壳1和所述风罩8通过第二锁紧件相连接，在第二锁紧件的连接作用下以将机壳1和风罩8相连接起来。可选地，所述第一凸台101和所述风罩8通过第二锁紧件相连接。示例性的，第二锁紧件包括螺钉或定位销。在本实施例中，第二锁紧件采用螺钉，第一凸台101沿电机轴2的径向方向开设有第三螺纹孔，风罩8在与第一凸台101的第三螺纹孔的对应位置上沿所述电机轴2的径向方向贯穿开设有第四螺纹孔，通过第二锁紧件依次与第四螺纹孔和第三螺纹孔的螺接配合以实现将风罩8连接于后端盖7上；进而保障散热腔9的密闭性，使得从散热腔9内流出的风可以按照预设的路径进行流动，从而保障风对电机的换热效果。

在电机轴2的转动过程中，风叶3随电机轴2的转动而同步转动，风叶3旋转带动散热腔9内的空气流动，散热腔9内的空气沿着风叶3的周向并逐步朝向远离电机轴2的方向运动，当空气运动至风罩8内壁时，空气的流动方向转为沿电机轴2的周向方向运动，空气在风罩8出口处遇到机壳1的翅片4，并通过第一通道5沿电机轴2的轴线方向流动。当旋转的流动空气遇到连接凸台10时，连接凸台10会阻挡空气旋转向前的运动，导致在连接凸台10周向的第一通道5内风速不均匀的情况。在本实施例中，为了方便描述，以电机轴2为逆时针转动为例，图6所示中，连接凸台10右侧定义为连接凸台10的上位，连接凸台10的左侧定义为连接凸台10的下位，故旋转的流动空气遇到连接凸台10后，连接凸台10的下位处的第一通道5内很少或没有空气流过，其风速值远远低于其他第一通道5内的风速，导致紧邻于连接凸台10下位处的翅片4的温度较高，散热效果较差。

为了方便连接，所述连接凸台10在电机轴2的周向间隔设置有多个，在实际使用中，通常情况下采用三个连接凸台10以保障机壳1和后端盖7、后端盖7和风罩8之间的连接。因此，电机在散热的过程中，在每一个连接凸台10的下位处的风速值均会较低，经过研究表面，该位置的散热面积约为机壳1整体散热面积的20％，因此，此部分散热效果对电机的整体散热情况影响较大。

通过散热通道11的开设，使得旋转中的空气遇到连接凸台10后，会经由散热通道11使部分处于连接凸台10上位的空气流通至连接凸台10下位处的第一通道5内，从而解决了位于连接凸台10下位处的第一通道5内的风速较低的情况，能够有效改善机壳1上各第一通道5内风速不均匀的现象，有效改善机壳1的散热。

参照图1-图7，在一些实施例中，所述连接凸台10沿所述电机轴2的轴向间隔设置有多个导向片12，相邻两所述导向片12之间形成所述散热通道11。通过多个导向片12以形成沿电机轴2的轴线方向间隔设置的多个散热通道11，通过多个散热通道11的设置以对连接凸台10上位内的空气进行分流和导向使其流入连接凸台10下位的第一通道5中，既可以保障流入连接凸台10下位的空气量，还可以保障均匀散热。

可选地，所述导向片12设置于所述连接凸台10朝向所述风叶3的端部。通过将导向片12设置于连接凸台10的端部，且位于远离前端盖6的一端，从而保障从散热腔9内的出风口处流出的空气可以第一时间被导流，使空气可以从连接凸台10的上位流至连接凸台10的下位，然后在沿第一通道5的开设方向流动，最大程度的保障空气对机壳1的散热，有效减少机壳1上风速较低的区域，保障散热效果。

在一些实施例中，所述风罩8通过连接部13与所述后端盖7连接，所述连接部13设置于所述连接凸台10外侧且覆盖所述导向片12，由此也可以知道的是，第四螺纹孔开设于连接部13上，第二锁紧件通过将连接部13与第一凸台101相连接，以实现将风罩8稳定的连接于机壳1上。通过连接部13完全覆盖导向片12以间接实现连接部13完全覆盖散热通道11，使得从散热腔9内流出的空气，可以按照散热通道11的开设方向稳定的流动至第一通道5内，避免空气流通至散热通道11后，沿电机轴2的径向方向流出至室外，从而影响对机壳1的散热效果。

可选地，在所述电机轴2的轴线方向上，所述散热通道11与所述风罩8之间的最长距离小于或等于所述风罩8的长度。在本申请中，在电机轴2的轴线方向上，散热通道11与风罩8之间的最长距离等于风罩8的长度，既可以保障从散热腔9流出的冷却风可以沿着第一通道5流动避免四散影响散热效果，同时还可以减少连接部13的使用尺寸，降低成本。

参照图1-图9，在一些实施例中，导向片12在所述电机轴2的轴线方向的长度大于或等于2.5毫米，以保障导向片12加工铸造的工艺条件。此外，为了保障冷却效果，在本实施例中，导向片12的设置数量采用8-10个。所述散热通道11在所述电机轴2轴线方向的总长度等于相邻两所述翅片4在所述电机轴2轴线方向的长度。

在一些实施例中，所述散热通道11沿所述电机轴2轴线方向的两侧壁为沿所述机壳1周向延伸的平面侧壁或曲面侧壁。通过散热通道11在机壳1周向的两端分别与位于连接凸台10上位的第一通道5和位于连接凸台10下位的第一通道5连通，以实现从散热腔9内旋转的空气遇到连接凸台10后，通过散热通道11进入到连接凸台10下位的第一通达中，以提升散热效果。

所述散热通道11沿所述电机轴2轴线方向的两侧壁为沿所述机壳1周向延伸的平面侧壁时，此时所述散热通道11的正投影所形成的四边形包括矩形形状或平行四边形的形状，可选地，在本申请中所述四边形采用平行四边形的形状设置，由于空气被风叶3吹动，以使得空气在流通的过程中呈现旋转向前的流动趋势，通过平行四边形的散热通道11的结构设置，可以减少风速的损失。

同样地，所述散热通道11沿所述电机轴2轴线方向的两侧壁为沿所述机壳1周向延伸的曲面侧壁时，此时所述散热通道11的正投影所形成的四边形包括整体呈矩形，且其相对两侧边缘呈曲线的结构；或者所述四边形的整体呈平行四边形，且其相对两侧的边缘呈曲线的结构。在本申请中的所述四边形采用整体呈平行四边形，其沿电机轴2的轴线方向的两侧为曲线的结构设置。通过这种设置方式同样可以更好的减少风速的损失，保障电机的散热效果。

参照图1-图9所示，本申请实施例还提供了一种电器设备，该电器设备包括如前述所述的电机。

在一些实施例中，所述电器设备包括空调器。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电机，其特征在于，包括：

机壳(1)，其内设置有电机轴(2)，所述机壳(1)沿所述电机轴(2)的周向间隔设置有沿所述电机轴(2)的轴向延伸的多个翅片(4)，相邻两所述翅片(4)之间形成第一通道(5)；

后端盖(7)，设置于所述电机轴(2)的轴线方向一侧；

风罩(8)，设置于所述后端盖(7)的外侧且与所述后端盖(7)之间形成有散热腔(9)，所述电机轴(2)的一端设置有风叶(3)，所述风叶(3)设置于所述散热腔(9)内；以及

连接凸台(10)，设置于所述机壳(1)上，且沿所述机壳(1)的轴线方向延伸，所述连接凸台(10)上开设有散热通道(11)，位于所述连接凸台(10)在所述机壳(1)周向两侧的所述第一通道(5)通过所述散热通道(11)相连通。

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述连接凸台(10)沿所述电机轴(2)的轴向间隔设置有多个导向片(12)，相邻两所述导向片(12)之间形成所述散热通道(11)。

3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述导向片(12)设置于所述连接凸台(10)朝向所述风叶(3)的端部。

4.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述风罩(8)通过连接部(13)与所述后端盖(7)连接，所述连接部(13)设置于所述连接凸台(10)外侧且覆盖所述导向片(12)。

5.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，在所述电机轴(2)的轴线方向上，所述散热通道(11)与所述风罩(8)之间的最长距离小于或等于所述风罩(8)的长度。

6.根据权利要求1-5任一项所述的电机，其特征在于，所述散热通道(11)在所述电机轴(2)轴线方向的总长度等于相邻两所述翅片(4)在所述电机轴(2)轴线方向的长度。

7.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述散热通道(11)沿所述电机轴(2)轴线方向的两侧壁为沿所述机壳(1)周向延伸的平面侧壁或曲面侧壁。

8.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述机壳(1)和所述后端盖(7)通过第一锁紧件相连接。

9.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述机壳(1)和所述风罩(8)通过第二锁紧件相连接。

10.一种电器设备，其特征在于，包括：如权利要求1-9任一项所述的电机。

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