CN212210746U - 一种三相异步电动机散热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种三相异步电动机散热系统，包括：电机主体、叶轮和散热器；电机主体作为原动力提供旋转驱动力给下级机构，叶轮与电机主体过盈配合安装，叶轮包括：叶轮主体，主叶片，副叶片；主叶片和副叶片与叶轮主体连接成一体，主叶片和副叶片空间间隔；主叶片以叶轮主体旋转中心为圆心圆周均布，副叶片与主叶片空间间隔圆周均布，主叶片延伸出叶轮主体外廓，副叶片在叶轮主体内部；散热器位于电机主体底部，位于电机主体底部安装角之间，通过螺钉连接于电机主体底部；散热器具有风机、散热装置以及独立的电源装置。

Description

一种三相异步电动机散热系统

技术领域

本实用新型属于电机领域，具体涉及一种三相异步电动机散热系统。

背景技术

现有技术中三相异步电动机由于其在长时间运行工作后，转子持续旋转导致电机内部温升较高，因而需要对电机内部进行散热降温，以避免过高的温度导致电机发生功能性失效。电机持续高温运行都会存在如下的问题，过高的电机内部温度容易导致电能损耗的增加，并持续温升易造成电机线圈的烧毁。为了克服上述问题，一般会采用在电机壳体两侧端部开制贯通槽进行通风并电机外壳设计制作成具有凹部和凸部的结构扩发壳体散热面积，但是这样的结构依然无法很好的实现对电机高温的有效降低，因此为使电机内部温度有效降低是整个电机行业亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种三相异步电动机的散热系统，以解决现有技术中存在的通过采用电机壳体两侧端部开制贯通槽以及电机外壳设计制作成具有凹部和凸部的结构依然无法很好的实现散热的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种三相异步电动机的散热系统，包括：电机主体、叶轮和散热器；所述电机主体作为原动力提供旋转驱动力给下级机构，所述叶轮与所述电机主体过盈配合安装，所述叶轮包括：叶轮主体，主叶片，副叶片；所述主叶片和所述副叶片与所述叶轮主体连接成一体，所述主叶片和所述副叶片空间间隔；所述主叶片以所述叶轮主体旋转中心为圆心圆周均布，所述副叶片与所述主叶片空间间隔圆周均布，所述主叶片延伸出所述叶轮主体外廓，所述副叶片在所述叶轮主体内部；所述散热器位于所述电机主体底部，位于所述电机主体底部安装角之间，通过螺钉连接于所述电机主体底部；所述散热器具有风机、散热装置以及独立的电源装置。

进一步，所述主叶片和所述副叶片均为六片，并交错间隔排布，所述主叶片和所述副叶片空间间隔20°-25°；所述散热器的风机采用离心风机或轴流风机，所述风机采用的电机为防水防爆电机，所述散热器的散热装置为散热片或具有换热功能的小型水制冷循环系统。

进一步，所述主叶片在第一方向与所述叶轮主体中心轴线形成的夹角a为15°-23°；所述副叶片在第一方向与所述叶轮主体中心轴线形成的夹角b为15°-23°；所述散热器的所述独立的电源装置外接220V交流电或36V直流电，所述风机转速为800-1200转。

进一步，所述主叶片在第一方向与所述叶轮主体中心轴线形成的夹角a为17°；所述副叶片在第一方向与所述叶轮主体中心轴线形成的夹角b为21°；所述风机转速为1000转。

进一步，所述主叶片在第二方向与所述叶轮主体平面形成的夹角c为25°-35°；所述副叶片在第二方向与所述叶轮主体平面形成的夹角d为35°-45°。

进一步，所述主叶片在第二方向与所述叶轮主体平面形成的夹角c为30°；所述副叶片在第二方向与所述叶轮主体平面形成的夹角d为40°。

本实用新型的有益效果为：通过采用在第一方向空间角度上具有a＝15°-23°斜角，以及同时在在第二方向空间角度具有c＝25°-35°斜角，围绕转轴中心均布的6个主叶片；以及通过采用在第一方向空间角度上具有b＝15°-23°斜角，以及同时在第二方向空间角度具有d＝35°-45°斜角，围绕转轴中心均布的6个副叶片；主叶片高度为副叶片高度的1-2倍，这样的叶片结构设计，可以在电机转子转轴高速旋转的时候，副叶片能最大限度的辅助主叶片进行旋转散热，同时副叶片旋转时产生的气流和主叶片形成柔性的冲击更有利于延长散热风叶的使用寿命。在电机主体底部放置所述散热器可以同时实现与叶片同时对电机主体进行降温，可以大大提高降温的效率，缩短降温时间。也有效的起到持续降低电机转子旋转时电机内部温度的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

图1是本实用新型三相异步电动机散热系统第一方向结构示意图；

图2是本实用新型散热风叶结构第二方向结构示意图。

图中：

叶轮主体100，主叶片200，副叶片300，散热器400。

具体实施方式

下文讨论的图1至图2，以及在本专利文件中用于描述本实用新型的原理的各种实施例仅是用来说明，而不应当以被视为以任何方式限制本实用新型的范围。本领域技术人员将理解的是，本实用新型的原理可以实施在任何合适的一种三相异步电动机散热系统。用于描述各种实施例的术语是示范性的。应当理解的是，提供这些仅是为了帮助理解本说明书，且它们的使用和定义不以任何方式限制本实用新型的范围。使用术语第一、第二等来区分具有相同术语集的对象，而不意在以任何方式表示时间次序，除非另有明确说明。组被限定为包含至少一个元件的非空组。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。应当理解的是，本文所描述的示范性实施例应当仅被认为是描述性的，而不是为了限制的目的。对每个示范性实施例中的特征或方面的描述应当通常被认为可用于其他示范性实施例中类似的特征或方面。

实施例1

根据图1和图2所示，一种三相异步电动机散热系统，包括电机主体、叶轮和散热器400；所述电机主体作为原动力提供旋转驱动力给下级机构，所述叶轮与所述电机主体过盈配合安装，所述叶轮包括：叶轮主体100，主叶片200，副叶片300；所述主叶片200和所述副叶片 300与所述叶轮主体100连接成一体，所述主叶片200和所述副叶片300空间间隔；所述主叶片200以所述叶轮主体100旋转中心为圆心圆周均布，所述副叶片300与所述主叶片200空间间隔圆周均布，所述主叶片200延伸出所述叶轮主体100外廓，所述副叶片300在所述叶轮主体100内部；所述主叶片200和所述副叶片300这样的结构设计可以使所述叶轮主体100在跟随三相异步电动机转轴旋转的同时能更好的利用空气流通原理，使得旋转过程中空气阻力降低，更有利于对电机主体进行降温。所述散热器400位于所述电机主体底部，位于所述电机主体底部安装角之间，通过螺钉连接于所述电机主体底部；所述散热器400具有风机、散热装置以及独立的电源装置。将散热器放置在电机主体底部和电机主体连接成一体可以有效的降低电机主体的温度。叶轮和散热器400的结合可以更有效的对电机主体温度进行降低。

所述主叶片200和所述副叶片300均为六片，并交错间隔排布，所述主叶片200和所述副叶片300空间间隔20°-25°，通过交错间隔排布可以使得每个所述主叶片200和所述副叶片300之间在所述叶轮主体100跟随三相异步电动机转轴旋转时受到的空气阻力均匀，并空间间隔20°-25°可以使得空气沿所述主叶片200和所述副叶片300外廓可以更顺畅的流出，极大地降低空气阻力，提升旋转速度进而提高对电机主体的散热效果。所述散热器400的风机采用离心风机或轴流风机，所述风机采用的电机为防水防爆电机，所述散热器400的散热装置为散热片或具有换热功能的小型水制冷循环系统，通过在电机底部设置所述散热器 400能更好的将电机主体传导至所述散热器400的温度降低。

所述主叶片200在第一方向与所述叶轮主体100中心轴线形成的夹角a为15°-23°；所述副叶片300在第一方向与所述叶轮主体100中心轴线形成的夹角b为15°-23°。所述主叶片200在第一方向与所述叶轮主体100中心轴线形成的夹角a为17°；所述副叶片300 在第一方向与所述叶轮主体100中心轴线形成的夹角b为21°。所述主叶片200和所述副叶片300在第一方向空间斜角主要是为了更好的满足转轴高速旋转时散热风叶可以更好的切割空气流，并将空气流有效的排出散热风叶旋转空间，提升散热风叶的散热效果。所述散热器 400的所述独立的电源装置外接220V交流电或36V直流电，所述风机转速为800-1200转，优选风机转速为1000转。

所述主叶片200在第二方向与所述叶轮主体100平面形成的夹角c为25°-35°；所述副叶片300在第二方向与所述叶轮主体100平面形成的夹角d为35°-45°。所述主叶片200 在第二方向与所述叶轮主体100平面形成的夹角c为30°；所述副叶片300在第二方向与所述叶轮主体100平面形成的夹角d为40°。所述主叶片200和所述副叶片300在第二方向空间斜角主要是为了更好的满足转轴高速旋转时散热风叶可以更好的切割空气流，并将空气流有效的排出散热风叶旋转空间，提升散热风叶的散热效果。

这样在第一方向与第二方向上都设置倾斜的夹角的组合可以极大地提高散热风叶在旋转过程中对周围空气的有效排除，提高散热风叶自身对电机主体的散热降温效果。

本实用新型的有益效果为：通过采用在第一方向空间角度上具有a＝15°-23°斜角，以及同时在在第二方向空间角度具有c＝25°-35°斜角，围绕转轴中心均布的6个主叶片；以及通过采用在第一方向空间角度上具有b＝15°-23°斜角，以及同时在第二方向空间角度具有d＝35°-45°斜角，围绕转轴中心均布的6个副叶片；主叶片高度为副叶片高度的1-2倍，这样的叶片结构设计，可以在电机转子转轴高速旋转的时候，副叶片能最大限度的辅助主叶片进行旋转散热，同时副叶片旋转时产生的气流和主叶片形成柔性的冲击更有利于延长散热风叶的使用寿命。在电机主体底部放置所述散热器可以同时实现与叶片同时对电机主体进行降温，可以大大提高降温的效率，缩短降温时间。也有效的起到持续降低电机转子旋转时电机内部温度的效果。

在上述实施例基础上，本实施例以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种三相异步电动机散热系统，其特征在于，包括：电机主体、叶轮和散热器(400)；所述电机主体作为原动力提供旋转驱动力给下级机构，所述叶轮与所述电机主体过盈配合安装，所述叶轮包括：叶轮主体(100)，主叶片(200)，副叶片(300)；所述主叶片(200)和所述副叶片(300)与所述叶轮主体(100)连接成一体，所述主叶片(200)和所述副叶片(300)空间间隔；所述主叶片(200)以所述叶轮主体(100)旋转中心为圆心圆周均布，所述副叶片(300)与所述主叶片(200)空间间隔圆周均布，所述主叶片(200)延伸出所述叶轮主体(100)外廓，所述副叶片(300)在所述叶轮主体(100)内部；所述散热器(400)位于所述电机主体底部，位于所述电机主体底部安装角之间，通过螺钉连接于所述电机主体底部；所述散热器(400)具有风机、散热装置以及独立的电源装置。

2.根据权利要求1所述的三相异步电动机散热系统，其特征在于，

所述主叶片(200)和所述副叶片(300)均为六片，并交错间隔排布，所述主叶片(200)和所述副叶片(300)空间间隔20°-25°；所述散热器(400)的风机采用离心风机或轴流风机，所述风机采用的电机为防水防爆电机，所述散热器(400)的散热装置为散热片或具有换热功能的小型水制冷循环系统。

3.根据权利要求1所述的三相异步电动机散热系统，其特征在于，

所述主叶片(200)在第一方向与所述叶轮主体(100)中心轴线形成的夹角a为15°-23°；所述副叶片(300)在第一方向与所述叶轮主体(100)中心轴线形成的夹角b为15°-23°；所述散热器(400)的所述独立的电源装置外接220V交流电或36V直流电，所述风机转速为800-1200转。

4.根据权利要求3所述的三相异步电动机散热系统，其特征在于，

所述主叶片(200)在第一方向与所述叶轮主体(100)中心轴线形成的夹角a为17°；所述副叶片(300)在第一方向与所述叶轮主体(100)中心轴线形成的夹角b为21°；所述风机转速为1000转。

5.根据权利要求1所述的三相异步电动机散热系统，其特征在于，

所述主叶片(200)在第二方向与所述叶轮主体(100)平面形成的夹角c为25°-35°；所述副叶片(300)在第二方向与所述叶轮主体(100)平面形成的夹角d为35°-45°。

6.根据权利要求5所述的三相异步电动机散热系统，其特征在于，

所述主叶片(200)在第二方向与所述叶轮主体(100)平面形成的夹角c为30°；所述副叶片(300)在第二方向与所述叶轮主体(100)平面形成的夹角d为40°。

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