CN218829310U - 一种强迫自散热电机及冷却风扇 - Google Patents

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钟山
张占奇
潘永江
廖燕飞
张文佳
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Abstract

本实用新型为一种强迫自散热电机及冷却风扇,强迫自散热电机,包括转子、定子、控制器和散热器,所述控制器设置在散热器中,所述定子设置在散热器上且与散热器之间留有间隙,所述转子设于定子中,所述转子上设有贯穿转子的通道,所述通道中设有第一扇叶;冷却风扇,包括扇叶及上述强迫自散热电机,所述扇叶固定设置在转子上。本实用新型的优点是:转子上设有第一扇叶和第二扇叶,两者配合能够实现对控制器和转子的散热;控制器通过灌封胶封装在散热器上,能够通过灌封胶接收第一扇叶和第二扇叶的强迫风冷也能够通过散热器上的散热鳍片进行散热,散热效果好。

Description

一种强迫自散热电机及冷却风扇
技术领域
本实用新型涉及散热设备领域,尤其涉及一种强迫自散热电机及冷却风扇。
背景技术
现有的冷却风扇为了避免冷却风扇的电机控制器过热,通常会在电机控制器上设置热散器并在电机转子上设置扇叶,扇叶在转子转动时形成气流吹向散热器实现对电机控制器的强迫风冷。但实际上,转子与散热器之间的空隙较小,没有进风通道,在转子带动扇叶转动时并不能形成较强的气流,散热效果不太理想。此外,在电机运行过程中,转子也会发热,而该种设置并不能对转子进行散热。
发明内容
本实用新型主要解决了现有电机中的控制器散热效果差且无法对转子进行散热的问题,提供了一种在转子上设置通道,并通过第一扇叶在通道中形成气流实现对控制器和转子散热的强迫自散热电机及冷却风扇。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是,一种强迫自散热电机,包括转子、定子、控制器和散热器,所述控制器设置在散热器中,所述定子设置在散热器上且与散热器之间留有间隙,所述转子设于定子中,所述转子上设有贯穿转子的通道,所述通道中设有第一扇叶。
在转子转动时带动第一扇叶转动,第一扇叶在通道中形成气流,令冷空气通过通道吹向散热器并通过间隙排出或是令冷空气通过间隙进入并通过通道排出,带走散热器上的热量,同时,在气流经过通道时还可以带走转子运行时所产生的热量,实现对控制器和转子的散热。
作为上述方案的一种优选方案,所述转子朝向散热器的端面设有第二扇叶。第二扇叶在转子转动时令转子中央的空气向边缘扩散或是令转子边缘的空气向中央聚集。
作为上述方案的一种优选方案,所述转子包括自中央到边缘依次设置的连接部、通道和铁芯部,所述连接部与铁芯部之间通过第一扇叶连接。
作为上述方案的一种优选方案,所述连接部包括固定轴通孔和设于固定轴通孔两端的轴承槽,所述固定轴通孔中设有固定轴,所述固定轴一端固定设置在散热器上,所述轴承槽中设有轴承,所述连接部通过轴承与固定轴转动连接。
作为上述方案的一种优选方案,所述散热器朝向转子侧设有槽体,所述控制器设置在槽体中,所述槽体内填充有灌封胶。利用灌封胶实现对控制器的密封、导热及防水,免去了控制器盖子、导热胶及防水透气膜等部件,降低了生产成本,提高了散热效率。
作为上述方案的一种优选方案,所述槽体外侧设有注胶通道,所述注胶通道的出胶口位于槽体底面。
作为上述方案的一种优选方案,所述散热器边缘设有定子安装孔,所述定子安装孔向定子侧凸起,所述定子通过定子安装孔安装在散热器上。
作为上述方案的一种优选方案,所述散热器背向转子侧设有散热片。
对应的,本实用新型还提供一种冷却风扇,包括扇叶及上述强迫自散热电机,所述扇叶固定设置在转子上。
作为上述方案的一种优选方案,所述扇叶对应通道处设有气孔。
本实用新型的优点是:转子上设有第一扇叶和第二扇叶,两者配合能够实现对控制器和转子的散热;控制器通过灌封胶封装在散热器上,能够通过灌封胶接收第一扇叶和第二扇叶的强迫风冷也能够通过散热器上的散热鳍片进行散热,散热效果好。
附图说明
图1为实施例1中强迫自散热电机的立体结构示意图。
图2为实施例1中转子的一种立体结构示意图。
图3为实施例1中转子的另一种立体结构示意图。
图4为实施例1中强迫自散热电机的爆炸图。
图5为实施例1中散热器的剖视结构示意图。
图6为实施例1中散热器的一种立体结构示意图。
图7为实施例1中散热器的另一种立体结构示意图。
图8为实施例1中强迫自散热电机运行时的空气流向示意图。
图9为实施例2中散热器的剖视结构示意图。
1-转子 2-定子 3-散热器 4-间隙 5-通道 6-第一扇叶 7-连接部 8-铁芯部 9-固定轴通孔 10-螺纹孔 11-第二扇叶 12-控制器 13-灌封胶 14-槽体 15-定子安装孔16-注胶通道 17-注胶针头。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
实施例1:
本实施例一种强迫自散热电机,如图1所示,包括转子1、定子2、控制器和散热器3,控制器设置在散热器3中,定子2设置在散热器3上且与散热器之间留有间隙4,转子1设于定子2中,转子1上设有贯穿转子1的通道5,通道5中设有第一扇叶6。
如图2和图3所示,转子1包括自中央到边缘依次设置的连接部7、通道5和铁芯部8,连接部7与铁芯部8之间通过第一扇叶6连接。连接部7包括固定轴通孔9和设于固定轴通孔两端的轴承槽,固定轴通孔中设有固定轴,固定轴一端固定设置在散热器上,轴承槽中设有轴承,连接部通过轴承与固定轴转动连接。在铁芯部8远离散热器的端面上设有用于安装风扇扇叶的螺纹孔10,铁芯部8朝向散热器的端面设有第二扇叶11。
如图4至图5所示,散热器3朝向转子侧设有槽体14,控制器12通过螺钉固定设置在槽体14中,槽体14内填充有灌封胶13。灌封胶13完全包裹住控制器12,对控制器12进行保护,通过灌封胶13还具备导热性,能够将传递控制器12运行产生的热量。如图6所示,散热器边缘设有定子安装孔15,定子安装孔15向定子侧凸起,定子通过螺钉和定子安装孔安装在散热器上且在定子与散热器之间形成间隙。如图7所示,散热器背向转子侧设有散热片7。
本实施例利用灌封胶对控制器进行封装,免去了控制器盖子、导热胶、控制器盖子密封胶及防水透气膜,减少了散热器部件,降低了生产成本,同时,由于免去了控制器盖子,使得散热器为敞开式结构,第一扇叶形成的气流能够直接吹到灌封胶上,提高了散热效果。此外,灌封胶还能够对固定轴进行密封,免去了固定轴密封所需的部件。
如图8所示,在转子转动时,第一扇叶抽风,在通道中形成至上而下流动的气流,气流接触到散热器上的灌封胶时与灌封胶进行热交换,实现对灌封胶的散热,进而实现对控制器的散热,之后气流在第二扇叶的作用下通过定子与散热器之间的间隙向外排出。在气流通过通道的过程中,气流还与连接部侧壁和铁芯部侧壁接触,在气流与连接部侧壁接触时,气流可以与连接部侧壁进行热交换,进而实现对轴承的散热;在气流与铁芯部侧壁接触时,气流可以与铁芯部侧壁进行热交换,进而实现对铁芯的散热。此外,灌封胶除了作为控制器与气流的换热介质外,还能够作为控制器与散热器之间的导热介质,即灌封胶还将控制器的热量传递给散热器,由散热器通过散热片进行自然散热。
对应的,本实施例还提供一种冷却风扇,包括扇叶及上述强迫自散热电机,扇叶固定设置在转子上,扇叶对应通道处设有气孔。
实施例2:
本实施例一种强迫自散热电机,与实施例1的不同之处在于本实施例在散热器上设有注胶通道,如图9所示,注胶通道16设于槽体外侧,注胶通道的出胶口位于槽体底面,在注灌封胶时,注胶针头17通过置于注胶通道进胶口,灌封胶通过注胶通道16进入到槽体中,由下至上逐渐没过控制器直至与散热器主平面平齐。通过该种方式可以避免在灌封胶与控制器之间出现气泡,影响灌封胶与控制器之间的热交换。
实施例3:
本实施例一种强迫自散热电机,与实施例1的不同之处在与本实例中,第一扇叶在转子转动时形成自下而上流动的气流,第二扇叶在转子转动时将外部空气通过间隙吸入,令空气在通道下端聚集与灌封胶进行热交换,之后在第一扇叶的作用下向上排出。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种强迫自散热电机,包括转子、定子、控制器和散热器,其特征是:所述控制器设置在散热器中,所述定子设置在散热器上且与散热器之间留有间隙,所述转子设于定子中,所述转子上设有贯穿转子的通道,所述通道中设有第一扇叶。
2.根据权利要求1所述的一种强迫自散热电机,其特征是:所述转子朝向散热器的端面设有第二扇叶。
3.根据权利要求1所述的一种强迫自散热电机,其特征是:所述转子包括自中央到边缘依次设置的连接部、通道和铁芯部,所述连接部与铁芯部之间通过第一扇叶连接。
4.根据权利要求3所述的一种强迫自散热电机,其特征是:所述连接部包括固定轴通孔和设于固定轴通孔两端的轴承槽,所述固定轴通孔中设有固定轴,所述固定轴一端固定设置在散热器上,所述轴承槽中设有轴承,所述连接部通过轴承与固定轴转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种强迫自散热电机,其特征是:所述散热器朝向转子侧设有槽体,所述控制器设置在槽体中,所述槽体内填充有灌封胶。
6.根据权利要求5所述的一种强迫自散热电机,其特征是:所述槽体外侧设有注胶通道,所述注胶通道的出胶口位于槽体底面。
7.根据权利要求1所述的一种强迫自散热电机,其特征是:所述散热器边缘设有定子安装孔,所述定子安装孔向定子侧凸起,所述定子通过定子安装孔安装在散热器上。
8.根据权利要求1所述的一种强迫自散热电机,其特征是:所述散热器背向转子侧设有散热片。
9.一种冷却风扇,其特征是:包括扇叶及权利要求1-8任一项所述的强迫自散热电机,所述扇叶固定设置在转子上。
10.根据权利要求9所述的一种冷却风扇,其特征是:所述扇叶对应通道处设有气孔。
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