CN218827694U - 电池单体的转接部件、电池单体、电池及用电装置 - Google Patents
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Abstract
本申请实施方式提供了一种转接部件、电池单体、电池及用电装置,所述转接部件包括极耳连接部、端子连接部和弯折部。所述极耳连接部用于连接电池单体的极耳,所述端子连接部用于连接电池单体的电极端子,在所述极耳连接部的厚度方向上,所述极耳连接部与所述端子连接部错位设置,所述弯折部连接所述极耳连接部和所述端子连接部。通过将端子连接部贴近电极端子,便于端子连接部与电极端子相连接,提高端子连接部与电极端子间的对接精度,进而提高电池质量。
Description
技术领域
本申请属于电池技术领域,尤其涉及一种电池单体的转接部件、电池单体、电池及用电装置。
背景技术
随着自然资源的消耗及环境的破坏日益加重,各领域中对可以储存能量并有效地利用储存能量的装置兴趣日益增长。电池单体是可以彼此结合的利用新的可再生能量的系统。
在电池设备技术领域中,提升电池的质量是亟待解决的问题。
实用新型内容
本申请实施方式提供了一种电池单体的转接部件、电池单体、电池及用电装置,能够提高转接部件与电极端子和/或极耳间的对接精度,进而提高电池质量。
本申请实施方式的第一方面,提供了一种电池单体的转接部件,包括极耳连接部、端子连接部和弯折部。所述极耳连接部用于连接电池单体的极耳,所述端子连接部用于连接电池单体的电极端子,在所述极耳连接部的厚度方向上,所述极耳连接部与所述端子连接部错位设置,所述弯折部连接所述极耳连接部和所述端子连接部。
采用上述结构,通过将端子连接部与极耳连接部错位设置,便于端子连接部与电极端子相连接,提高端子连接部与电极端子间的对接精度,进而提高电池质量。
在本申请一些可选实施方式中,所述弯折部从所述极耳连接部朝向所述端子连接部倾斜设置。
采用上述结构,通过使弯折部从极耳连接部朝向端子连接部倾斜设置,能够使极耳连接部与端子连接部间相对远离,使多个转接部件在堆叠时,具有更大的避让空间,能够容纳在厚度方向上高度不一的端子连接部及极耳连接部,降低堆叠方向上下方与上方转接部件间的位置差异,减少由于转接部件堆叠位置差异,导致转接部件与电极端子和/或极耳间连接精度的下降。
在本申请一些可选实施方式中,所述弯折部与所述厚度方向的夹角为α,满足,30°≤α≤60°。
采用上述结构,通过对弯折部倾斜角度的限定,一方面,能够防止倾斜角度过小,导致弯折部需要较长尺寸,才能获得足够的避让空间,另一方面,也能够防止倾斜角度过大,导致弯折部的尺寸较小,不满足避让空间的需要。
在本申请一些可选实施方式中,所述端子连接部、所述弯折部、所述极耳连接部沿第一方向依次排布,所述第一方向与所述厚度方向垂直。
采用上述结构,通过将端子连接部、弯折部、极耳连接部沿第一方向依次排布,能够使端子连接部相对远离极耳连接部,减少端子连接部与极耳连接部间相互干扰。
在本申请一些可选实施方式中,所述端子连接部的厚度为D1,所述极耳连接部的厚度为D2,所述弯折部的厚度为D3,满足,D1≤D3≤D2。
采用上述结构,通过对端子连接部、弯折部、极耳连接部的厚度关系进行限定,一方面,能够使极耳连接部具有较厚的厚度,便于极耳连接部与极耳相连接,也使端子连接部的厚度较薄,便于端子连接部与电极端子相连接,另一方面,能够使弯折部处具有最厚的厚度,提高极耳连接部与端子连接部间的连接强度。
在本申请一些可选实施方式中,所述端子连接部的厚度为D1,所述极耳连接部的厚度为D2,所述弯折部的厚度为D3,满足,0.3mm≤D1≤D3 ≤D2≤3mm。
采用上述结构,通过对端子连接部、弯折部、极耳连接部的厚度进行限定,一方面,能够使极耳连接部、端子连接部具有一定的厚度,满足极耳连接部与极耳和端子连接部与电极端子间的连接需要,另一方面,能够防止极耳连接部、端子连接部、弯折部处的厚度过大,占用电池内的空间,造成电池能量密度下降。
在本申请一些可选实施方式中,沿第二方向上,所述极耳连接部的尺寸大于所述端子连接部的尺寸,所述第二方向垂直于所述第一方向及所述厚度方向。
采用上述结构,通过使端子连接部在第二方向上的尺寸减小,能够在转接部件安装时,第二方向上具有较大的冗余空间,便于调整端子连接部与电极端子间的相对位置,提高安装精度。
在本申请一些可选实施方式中,沿所述第二方向,所述端子连接部的尺寸为D4,所述极耳连接部的尺寸为D5,满足,0<D5-D4≤0.5mm。
采用上述结构,通过对第二方向上端子连接部和极耳连接部宽度的限定,一方面,能够实现端子连接部在第二方向上冗余;另一方面,能够能够防止端子连接部在第二方向上的宽度过小,影响端子连接部与电极端子相连接。
在本申请一些可选实施方式中,所述极耳连接部包括靠近所述极耳一侧的第一表面和远离所述极耳一侧的第二表面,所述端子连接部包括靠近所述电极端子一侧的第三表面和远离所述电极端子一侧的第四表面,沿所述厚度方向,所述第一表面到所述第四表面的尺寸为H1,满足,H1≥D2,和/或,沿所述厚度方向,所述第二表面到所述第三表面的尺寸为H2,满足,H2≥D1。
采用上述结构,通过对第一表面、第二表面、第三表面和第四表面间距离的限定,能够使转接部件在叠放时,厚度方向上前一个转接部件的极耳连接部高于后一个转接部件的端子连接部,即形成叠放空间,便于后一个转接部件放置,或使转接部件在叠放时,厚度方向上前一个转接部件的端子连接部高于后一个转接部件的极耳连接部,即形成叠放空间,便于后一个转接部件放置。
本申请实施方式的第二方面,提供了一种电池单体,包括外壳、电极端子、电极组件和上述转接部件。所述外壳设置有容纳腔,所述电极端子设于所述外壳,所述电极组件容纳于所述容纳腔,所述转接部件,用于连接所述电极端子及所述电极组件。
本申请实施方式的第三方面,提供了一种电池,包括上述电池单体。
本申请实施方式的第四方面,提供了一种用电装置,包括上述电池单体,所述电池单体用于提供电能。
与相关技术相比,本申请实施方式的电池单体的转接部件、电池单体、电池及用电装置中,通过将端子连接部贴近电极端子,便于端子连接部与电极端子相连接,提高端子连接部与电极端子间的对接精度,进而提高电池质量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案,下面将对本申请实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图。
图2为本申请一些实施例提供的电池的结构示意图。
图3为本申请一些实施例提供的电池单体的结构示意图。
图4为本申请一些实施例提供的转接部件和端盖的结构示意图。
图5为本申请一些实施例提供的转接部件的结构示意图。
图6为本申请一些实施例提供的转接部件的堆叠示意图。
图7为本申请一些实施例提供的转接部件的另一视角结构示意图。
图8为本申请另一些实施例提供的转接部件的堆叠示意图。
图9为本申请又一些实施例提供的转接部件的堆叠示意图。
图10为图7中A处的局部放大示意图。
图11为本申请一些实施例提供的转接部件的又一视角结构示意图。
附图中:
1000、车辆;100、电池;200、控制器;300、马达;110、箱体; 111、第一箱体部;112、第二箱体部;10、电池单体;120、外壳;121、端盖;122、壳体;130、电极组件;131、极耳;140、电极端子;150、转接部件;
151、极耳连接部;152、端子连接部;153、弯折部;154、凹部; 155、第一表面;156、第二表面;157、第三表面;158、第四表面。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请技术方案的实施方式进行详细的描述。以下实施方式仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本申请的保护范围。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同;本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本申请;本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。
在本申请实施方式的描述中,技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。
在本文中提及“实施方式”意味着,结合实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施方式中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施方式,也不是与其它实施方式互斥的独立的或备选的实施方式。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是,本文所描述的实施方式可以与其它实施方式相结合。
在本申请实施方式的描述中,术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如A和/或B,可以表示:单独存在A,同时存在A和B,单独存在B这三种情况。另外,本文中字符“/”,一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本申请实施方式的描述中,术语“多个”指的是两个以上(包括两个),同理,“多组”指的是两组以上(包括两组),“多片”指的是两片以上(包括两片)。
在本申请实施方式的描述中,技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请实施方式和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请实施方式的限制。
在本申请实施方式的描述中,除非另有明确的规定和限定,技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;也可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施方式中的具体含义。
本申请中,电池单体可以包括锂离子二次电池单体、锂离子一次电池单体、锂硫电池单体、钠锂离子电池单体、钠离子电池单体或镁离子电池单体等,本申请实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等,本申请实施例对此也不限定。
本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。电池一般还可包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。
电池单体包括电极组件和电解液,电极组件包括正极片、负极片和隔膜。电池单体主要依靠金属离子在正极片和负极片之间移动来工作。正极片包括正极集流体和正极活性物质层,正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面;正极集流体包括正极集流部和连接于正极集流部的正极极耳,正极集流部涂覆有正极活性物质层,正极极耳未涂覆正极活性物质层。以锂离子电池为例,正极集流体的材料可以为铝,正极活性物质层包括正极活性物质,正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极片包括负极集流体和负极活性物质层,负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面;负极集流体包括负极集流部和连接于负极集流部的负极极耳,负极集流部涂覆有负极活性物质层,负极极耳未涂覆负极活性物质层。负极集流体的材料可以为铜,负极活性物质层包括负极活性物质,负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断,正极极耳的数量为多个且层叠在一起,负极极耳的数量为多个且层叠在一起。隔膜的材质可以为PP(polypropylene,聚丙烯)或PE(polyethylene,聚乙烯)等。此外,电极组件可以是卷绕式结构,也可以是叠片式结构,本申请实施例并不限于此。
电池单体上通常设置有电极端子以及用于连接电极端子与极耳的转接部件。电极组件可通过转接部件与电极端子和外电路电连接,以实现充放电。发明人注意到,转接部件与电极端子和电极组件间的连接精度,对电池质量的影响较大,而相关技术中,转接部件的设计仅考虑到转接部件的连接需求,对转接部件安装工作的考虑较少,易造成安装时,电极端子与转接部件间无法对齐,导致转接部件与电极端子间错位,直接影响通过的电流量,造成电池质量下降。
鉴于此,本申请实施例提供了一种技术方案,其通过设置沿厚度方向高度不一的端子连接部和极耳连接部,便于端子连接部能够贴合于电极端子,提高端子连接部与电极端子间的对接精度,保证电池质量。
基于以上考虑,本申请发明人经过深入研究,设计了一种转接部件、电池单体、电池及用电装置。
本申请实施例提供一种使用电池作为电源的用电装置,用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中,电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具,例如,游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等,航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。
以下实施例为了方便说明,以本申请一实施例的一种用电装置为车辆1000为例进行说明。
图1为本申请一些实施例提供的车辆1000的结构示意图。如图1所示,车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车,新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置有电池 100,电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电,例如,电池100可以作为车辆1000的操作电源。车辆1000还可以包括控制器200和马达300,控制器200用来控制电池100 为马达300供电,例如,用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。
在本申请一些实施例中,电池100不仅可以作为车辆1000的操作电源,还可以作为车辆1000的驱动电源,代替或部分地代替燃油或天然气为车辆 1000提供驱动动力。
本申请的实施例中,所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如,本申请中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。
图2为本申请一些实施例提供的电池100的结构示意图。如图2所示,在本申请一些实施方式中,电池100包括箱体110,箱体110可以包括相连接的第一箱体部111和第二箱体部112,多个电池单体10相互并联或串联或混联组合后置于第一箱体部111和第二箱体部112连接后形成的空间内,第一箱体部111和第二箱体部112的形状可以根据多个电池单体10组合而成的形状确定。电池单体10可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等,本申请实施例对此不作限定。电池单体10的封装方式包括但不限于柱形电池单体、方体方形电池单体和软包电池单体等,本申请实施例对此也不作具体限定。此外,电池100还可以包括其他结构,例如,汇流部件,用于实现多个电池单体10之间的电连接,在此不再一一赘述。
图3为本申请一些实施例提供的电池单体的结构示意图。如图3所示,本申请一些实施方式中,提供了一种电池单体,包括外壳120、电极端子 140、电极组件130及转接部件150。电极端子140设置于外壳120,电极组件130容纳于外壳120内。转接部件150用于连接电极端子140和电极组件130。
外壳120是用于形成电池单体的内部环境的组件,所形成的内部环境可以用于容纳电极组件130、电解液(在图中未示出)以及其他部件。外壳120可以是多种结构形式,如长方体、圆柱体等。示例性地,外壳120 的形状可根据电极组件130的具体形状来确定。外壳120的材质可以是多种,比如,铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等,本申请实施例对此不作特殊限制。
图4为本申请一些实施例提供的转接部件150和端盖的结构示意图,图5为本申请一些实施例提供的转接部件150的结构示意图。如图3至图5 所示,提供了一种电池单体的转接部件150,包括极耳连接部151、端子连接部152和弯折部153。极耳连接部151用于连接电池单体的极耳131,端子连接部152用于连接电池单体的电极端子140,在极耳连接部151的厚度方向(图中x轴方向)上,极耳连接部151与端子连接部152错位设置,弯折部153连接极耳连接部151和端子连接部152。
电极端子140用于连接电池单体内的电极组件130和外部用电装置,构成完整回路,实现电池单体的充放电过程。
转接部件150用于电连接极耳131和电极端子140。示例性地,转接部件150可为两层阶梯状结构,靠近电极端子140一侧的一层为端子连接部 152,靠近极耳131一侧的一层为极耳连接部151,弯折部153为连接前述两层的部分,示例性地,弯折部153与端子连接部152间的夹角可为直角、钝角或锐角,弯折部153与极耳连接部151间的夹角可为直角、钝角或锐角。
通过将端子连接部152与极耳连接部151错位设置,便于端子连接部 152与电极端子140相连接,提高端子连接部152与电极端子140间的对接精度,进而提高电池质量。
可选地,端子连接部152上远离电极端子140的一侧,设置有沿厚度方向凹陷设置的多个凹部154,凹部154用来在激光焊接时吸收激光,减少激光反射,减少虚焊的发生,从而增大端子连接段与电极端子140间的连接强度。
可选地,电极组件130还包括主体部,主体部位于转接部件150远离电极端子140的一侧,极耳131从主体部面向转接部件150的端面引出。
参照图3,可选地,外壳可以包括壳体和端盖,壳体为一侧开口的空心结构,端盖盖合于壳体的开口处并形成密封连接,以形成用于容纳电极组件130和电解质的内部环境,端盖上设置有用于引出电能的电极端子140,转接部件150设置于端盖和电极组件130之间。
图6为本申请一些实施例提供的转接部件150的堆叠示意图。参照图 7,弯折部153与极耳连接部151和弯折部153与端子连接部152间的夹角为直角,且在厚度方向上,弯折部153的尺寸与极耳连接部151和端子连接部152的厚度相同。
图7为本申请一些实施例提供的转接部件150的另一视角结构示意图。如图5及图7所示,在本申请一些可选实施方式中,弯折部153从极耳连接部151朝向端子连接部152倾斜设置。
通过使弯折部153从极耳连接部151朝向端子连接部152倾斜设置,能够使极耳连接部151与端子连接部152间相对远离,使多个转接部件150 在堆叠时,具有更大的避让空间,能够容纳在厚度方向上高度不一的端子连接部152及极耳连接部151,降低堆叠方向上下方与上方转接部件150间的位置差异,减少由于转接部件150堆叠位置差异,导致转接部件150与电极端子140和/或极耳131间连接精度的下降。
图8为本申请另一些实施例提供的转接部件150的堆叠示意图。参照图8,多个转接部件150堆叠时,若弯折部153与极耳连接部151和弯折部 153与端子连接部152间的夹角为直角,且在厚度方向上,弯折部153的尺寸大于极耳连接部151和端子连接部152的厚度,则上方的转接部件150 会相对于下方的转接部件150朝图中W方向偏移,导致安装时,获取转接部件150的初始位置存在偏移,进而导致转接部件150与电极端子140间的对接精度下降,造成电池质量降低。
图9为本申请又一些实施例提供的转接部件150的堆叠示意图。参照图9,多个转接部件150堆叠时,若弯折部153与极耳连接部151和弯折部 153与端子连接部152间的夹角为钝角,且在厚度方向上,端子连接部152 下方存在足够的避让空间,用于容纳之前的转接部件150,使安装时,获取转接部件150的初始位置固定,降低转接部件150与电极端子140间的对接误差,提高电池质量。
图10为图6中A处的局部放大示意图。如图5、图7及图10所示,在本申请一些可选实施方式中,弯折部153与厚度方向的夹角为α,满足, 30°≤α≤60°。通过对弯折部153倾斜角度的限定,一方面,能够防止倾斜角度过小,导致弯折部153需要较长尺寸,才能获得足够的避让空间,另一方面,也能够防止倾斜角度过大,导致弯折部153的尺寸较小,不满足避让空间的需要。
可选地,满足,35°≤α≤55°、45°≤α≤50°、48°≤α≤50°、 50°≤α≤53°。
图11为本申请一些实施例提供的转接部件150的又一视角结构示意图。如图5、图7及图11所示,在本申请一些可选实施方式中,端子连接部 152、弯折部153、极耳连接部151沿第一方向(图中y轴方向)依次排布,第一方向与厚度方向垂直。
通过将端子连接部152、弯折部153、极耳连接部151沿第一方向依次排布,能够使端子连接部152相对远离极耳连接部151,减少端子连接部 152与极耳连接部151间相互干扰。
如图5、图7及图10所示,在本申请一些可选实施方式中,端子连接部152的厚度为D1,极耳连接部151的厚度为D2,弯折部153的厚度为 D3,满足,D1≤D3≤D2。
通过对端子连接部152、弯折部153、极耳连接部151的厚度关系进行限定,一方面,能够使极耳连接部151具有较厚的厚度,便于极耳连接部 151与极耳131相连接,也使端子连接部152的厚度较薄,便于端子连接部 152与电极端子140相连接,另一方面,能够使弯折部153处具有最厚的厚度,提高极耳连接部151与端子连接部152间的连接强度。
如图5、图7及图10所示,在本申请一些可选实施方式中,端子连接部152的厚度为D1,极耳连接部151的厚度为D2,弯折部153的厚度为 D3,满足,0.3mm≤D1≤D3≤D2≤3mm。
通过对端子连接部152、弯折部153、极耳连接部151的厚度进行限定,一方面,能够使极耳连接部151、端子连接部152具有一定的厚度,满足极耳连接部151与极耳131和端子连接部152与电极端子140间的连接需要,另一方面,能够防止极耳连接部151、端子连接部152、弯折部153处的厚度过大,占用电池内的空间,造成电池能量密度下降。
可选地,满足,0.5mm≤D1≤D3≤D2≤2.5mm、1mm≤D1≤D3≤D2 ≤2mm、1.5mm≤D1≤D3≤D2≤2mm、1.8mm≤D1≤D3≤D2≤2mm、 1mm≤D1≤D3≤D2≤1.3mm。
如图5、图7及图11所示,在本申请一些可选实施方式中,沿第二方向(图中z轴方向)上,极耳连接部151的尺寸大于端子连接部152的尺寸,第二方向垂直于第一方向及厚度方向。
通过使端子连接部152在第二方向上的尺寸减小,能够在转接部件150 安装时,第二方向上具有较大的冗余空间,便于调整端子连接部152与电极端子140间的相对位置,提高安装精度。
如图5、图7及图11所示,在本申请一些可选实施方式中,沿第二方向,端子连接部152的尺寸为D4,极耳连接部151的尺寸为D5,满足,0 <D5-D4≤0.5mm。
通过对第二方向上端子连接部152和极耳连接部151宽度的限定,一方面,能够实现端子连接部152在第二方向上冗余;另一方面,能够能够防止端子连接部152在第二方向上的宽度过小,影响端子连接部152与电极端子140相连接。
可选地,满足,0.1mm≤D5-D4≤0.5mm、0.2mm≤D5-D4≤0.4mm、 0.25mm≤D5-D4≤0.3mm、0.3mm≤D5-D4≤0.35mm。
如图5、图7、图9及图10所示,在本申请一些可选实施方式中,极耳连接部151包括靠近极耳131一侧的第一表面155和远离极耳131一侧的第二表面156,端子连接部152包括靠近电极端子140一侧的第三表面 157和远离电极端子140一侧的第四表面158,沿厚度方向,第一表面155 到第四表面158的尺寸为H1,满足,H1≥D2,和/或,沿厚度方向,第二表面156到第三表面157的尺寸为H2,满足,H2≥D1。
通过对第一表面155、第二表面156、第三表面157和第四表面158间距离的限定,能够使转接部件150在叠放时,厚度方向上前一个转接部件 150的极耳连接部151高于后一个转接部件150的端子连接部152,即形成叠放空间,便于后一个转接部件150放置,或使转接部件150在叠放时,厚度方向上前一个转接部件150的端子连接部152高于后一个转接部件150 的极耳连接部151,即形成叠放空间,便于后一个转接部件150放置。
在本申请一些可选实施方式中,提供了一种电池单体,包括外壳、电极端子140、电极组件130和上述转接部件150。外壳设置有容纳腔,电极端子140设于外壳,电极组件130容纳于容纳腔,转接部件150,用于连接电极端子140及电极组件130。
在本申请一些可选实施方式中,提供了一种电池,包括上述电池单体。
在本申请一些可选实施方式中,提供了一种用电装置,包括上述电池单体,电池单体用于提供电能。
在本申请一些可选实施方式中,提供了一种电池单体的转接部件150,包括极耳连接部151、端子连接部152和弯折部153。极耳连接部151用于连接电池单体的极耳131,端子连接部152用于连接电池单体的电极端子 140,在极耳连接部151的厚度方向上,端子连接部152与极耳连接部151 错位设置,弯折部153连接极耳连接部151和端子连接部152,弯折部153 从极耳连接部151朝向端子连接部152倾斜设置,弯折部153与所述厚度方向的夹角为α,满足,43°≤α≤48°。端子连接部152、弯折部153、极耳连接部151沿第一方向依次排布,第一方向与厚度方向垂直,端子连接部152的厚度为D1,极耳连接部151的厚度为D2,弯折部153的厚度为 D3,满足,D1≤D3≤D2。端子连接部152的厚度为D1,极耳连接部151 的厚度为D2,弯折部153的厚度为D3,满足,1mm≤D1≤D3≤D2≤3mm。沿第二方向上,极耳连接部151的尺寸大于端子连接部152的尺寸,第二方向垂直于第一方向及厚度方向,沿第二方向,端子连接部152的尺寸为 D4,极耳连接部151的尺寸为D5,满足,0.3mm≤D5-D4≤0.5mm。极耳连接部151包括靠近极耳131一侧的第一表面155和远离极耳131一侧的第二表面156,端子连接部152包括靠近电极端子140一侧的第三表面157 和远离电极端子140一侧的第四表面158,沿厚度方向,第一表面155到第四表面158的尺寸为H1,满足,H1≥D2,和/或,沿厚度方向,第二表面 156到第三表面157的尺寸为H2,满足,H2≥D1。
最后应说明的是:以上各实施方式仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施方式对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施方式技术方案的范围,其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是,只要不存在结构冲突,各个实施方式中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施方式,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (12)
1.一种电池单体的转接部件,其特征在于,包括:
极耳连接部,用于连接电池单体的极耳;
端子连接部,用于连接电池单体的电极端子,在所述极耳连接部的厚度方向上,所述极耳连接部与所述端子连接部错位设置;以及
弯折部,连接所述极耳连接部和所述端子连接部。
2.根据权利要求1所述的转接部件,其特征在于,所述弯折部从所述极耳连接部朝向所述端子连接部倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的转接部件,其特征在于,所述弯折部与所述厚度方向的夹角为α,满足,30°≤α≤60°。
4.根据权利要求3所述的转接部件,其特征在于,所述端子连接部、所述弯折部、所述极耳连接部沿第一方向依次排布,所述第一方向与所述厚度方向垂直。
5.根据权利要求4所述的转接部件,其特征在于,所述端子连接部的厚度为D1,所述极耳连接部的厚度为D2,所述弯折部的厚度为D3,满足,D1≤D3≤D2。
6.根据权利要求5所述的转接部件,其特征在于,所述端子连接部的厚度为D1,所述极耳连接部的厚度为D2,所述弯折部的厚度为D3,满足,0.3mm≤D1≤D3≤D2≤3mm。
7.根据权利要求4所述的转接部件,其特征在于,沿第二方向上,所述极耳连接部的尺寸大于所述端子连接部的尺寸,所述第二方向垂直于所述第一方向及所述厚度方向。
8.根据权利要求7所述的转接部件,其特征在于,沿所述第二方向,所述端子连接部的尺寸为D4,所述极耳连接部的尺寸为D5,满足,0<D5-D4≤0.5mm。
9.根据权利要求5-8任一项所述的转接部件,其特征在于,所述极耳连接部包括靠近所述极耳一侧的第一表面和远离所述极耳一侧的第二表面,所述端子连接部包括靠近所述电极端子一侧的第三表面和远离所述电极端子一侧的第四表面,沿所述厚度方向,所述第一表面到所述第四表面的尺寸为H1,满足,H1≥D2,和/或,
沿所述厚度方向,所述第二表面到所述第三表面的尺寸为H2,满足,H2≥D1。
10.一种电池单体,其特征在于,包括:
外壳,设置有容纳腔;
电极端子,设于所述外壳;
电极组件,容纳于所述容纳腔;
如权利要求1-9任一项所述的转接部件,用于连接所述电极端子及所述电极组件。
11.一种电池,其特征在于,包括如权利要求10所述的电池单体。
12.一种用电装置,其特征在于,包括如权利要求10所述的电池单体,所述电池单体用于提供电能。
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