CN218827474U - 一种保温铝塑膜及新能源电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种保温铝塑膜及新能源电池，所述保温铝塑膜包括：保护层，用于隔离保护；保温层，所述保温层设置于所述保护层的内侧，用于发热保温；绝缘层，所述绝缘层设置于所述保温层的内侧，用于绝缘隔离；铝箔层，所述铝箔层设置于所述绝缘层的内测，用于成型和强化；热封层，所述热封层设置于所述铝箔层的内测，用于热封和隔离保护。在保护层和绝缘层之间设置保温层，在环境温度较低时，保温层发热而释放热量，热量依次透过绝缘层、铝箔层和热封层，最终传递至新能源电池的内部，从而提高新能源电池的温度，提高新能源电池在低温环境地工作温度，避免新能源电池掉电，避免或者降低工作于低环境温度时对新能源电池的损坏。

Description

一种保温铝塑膜及新能源电池

技术领域

本实用新型涉及一种封装层状材料技术领域，尤其涉及一种保温铝塑膜。

背景技术

随着电池储能技术的成熟，新能源产品大量进入普通用户的视野，国内从南到北新能源电动汽车大热。电能的存储、使用均会产生大量的热量，但是电能的存储和使用均需要特定的温度环境，在国内南北环境温度差异极大，在北方冬季的环境温度经常处于零度一下，在北方很多地方冬季的月均温度经常达零下8度，部分地区甚至达零下20度。在这样的环境下，新能源电动汽车容易出现低温掉电，甚至会对新能源电池产生不可逆的损伤。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种保温铝塑膜，以解决现有技术中新能源电池在低温环境下出现低温掉电的技术问题。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种保温铝塑膜，所述保温铝塑膜包括：

保护层，用于隔离保护；

保温层，所述保温层设置于所述保护层的内侧，用于发热保温；

绝缘层，所述绝缘层设置于所述保温层的内侧，用于绝缘隔离；

铝箔层，所述铝箔层设置于所述绝缘层的内测，用于成型和强化；

热封层，所述热封层设置于所述铝箔层的内测，用于热封和隔离保护。

可选地，所述保温层包括两层固化膜和和设置于两层所述固化膜之间的发热导线，两层所述固化膜设置于所述保护层和绝缘层之间用于粘结和固化所述发热导线。

可选地，所述固化膜为环氧树脂膜。

可选地，所述保温层包括主体基材和设置于所述主体基材内的发热导线，所述主体基材设置于所述保护层和绝缘层之间，用于粘接所述保护层和绝缘层及固化所述发热导线。

可选地，所述主体基材为聚氨酯树脂基材。

可选地，所述发热导线为铜箔条。

可选地，所述铜箔条的厚度为15至40微米。

可选地，所述保温铝塑膜还包括供电接口，所述供电接口与所述保温层连接，用于向所述保温层供电。

可选地，所述供电接口为柔性排线接口。

本实用新型的目的之一采用另一如下技术方案实现：

一种新能源电池，所述新能源电池包括正极、负极、隔膜、电解液以及所述的保温铝塑膜。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中，在保护层和绝缘层之间设置保温层，在环境温度较低时，保温层发热而释放热量，热量依次透过绝缘层、铝箔层和热封层，最终传递至新能源电池的内部，从而提高新能源电池的温度，提高新能源电池在低温环境地工作温度，避免新能源电池掉电，避免或者降低工作于低环境温度时对新能源电池的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的保温铝塑膜的分解示意图；

图2为本实用新型的保温铝塑膜中保温层的局部放大示意图；

图3为本实用新型的保温铝塑膜中另一保温层的局部放大示意图。

图中：

1、保护层；2、保温层；21、发热导线；22、固化膜；23、主体基材；3、绝缘层；4、铝箔层；5、热封层；6、外胶层；7、内胶层。

具体实施方式

下面，结合附图1至附图3以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之可以任意组合形成新的实施例。

本实用新型实施例提供了一种新能源电池，新能源电池包括正极、负极、储能结构以及保温铝塑膜，储能结构主要包括隔膜和电解液，正极和负极延伸至电解液，保温铝塑膜包覆储能结构，并且正极和负极部分露出于保温铝塑膜。

保温铝塑膜为新能源电池封装结构，如图1所示，具体包括保护层1、保温层2、绝缘层3、铝箔层4及热封层5。其中保护层1，用于隔离保护。保温层2 设置于保护层1的内侧，用于发热保温。绝缘层3设置于保温层2的内侧，用于绝缘隔离。铝箔层4设置于绝缘层3的内测，用于成型和强化。热封层5设置于铝箔层4的内测，用于热封和隔离保护。本实施例中，在保护层1和绝缘层3之间设置保温层2，在环境温度较低时，保温层2发热而释放热量，热量依次透过绝缘层3、铝箔层4和热封层5，最终传递至新能源电池的内部，从而提高新能源电池的温度，提高新能源电池在低温环境地工作温度，避免新能源电池掉电，避免或者降低工作于低环境温度时对新能源电池的损坏。

本实施例中，保温层2位于铝箔层4的之外，铝箔层4具有良好的导热性能，热量从保温层2传递至铝箔层4时，铝箔层4能够分散热量，经铝箔层4 导热后，能够均匀地向储能结构传递，从而使得储能结构地温度能够均匀稳定地上升。

另外，保温层2设置于新能源电池能，能从新能源电池内部发热，热量能够更加快速地向内部传递，减少热量向外散失，提高加热效率。

在一些保温层2的实施例中，如图2所示，保温层2包括发热导线21和两层固化膜22，发热导线21设置于两层固化膜22之间的发热导线21，两层固化膜22设置于保护层1和绝缘层3之间用于粘结和固化发热导线21，通过两层固化膜22固定发热导线21避免发热导线移位，发热导线21能够保持预设的位置，或者说保持均匀分布的位置，两层固化膜22也分别与保护层1和绝缘层3粘接，提高保温铝塑膜整体粘接的稳定性。

发热导线21与供电接口连接。

固化膜22本身在以热注塑的形式与热导线成型在一起，具体如图2所示，固化膜22的内侧填充发热导线之间的间隙。

具体来说，固化膜22为环氧树脂膜。

在另一个保温层2的实施例中，如图3所示，保温层2包括主体基材23和设置于主体基材23内的发热导线21，主体基材23设置于保护层1和绝缘层3 之间，用于粘接保护层1和绝缘层3及固化发热导线21。

具体来说，主体基材23为聚氨酯树脂基材。

前述发热导线21为铜箔条，以铜箔条为导线，能够降低保温层2的厚度，缩减封装厚度，提高新能源电池的能量密度。

更具体地，铜箔条的厚度为15至40微米。

在一些保温铝塑膜的实施例中，保温铝塑膜还包括供电接口，供电接口与保温层2连接，用于向保温层2供电。

具体来说，供电接口为柔性排线接口。

在一些新能电池的实施例中，新能源电池还包括电池主板，电池主板一方面于正极负极连接，另一方面还与供电接口连接。

前述保护层1为PET材料的保护层1，前述绝缘层3为聚酰胺层，前述热封层5为流延聚丙烯薄膜。绝缘层3和铝箔层4之间设有用于粘接的外胶层6，在铝箔层4和热封层5之间设有用于粘接的内胶层7，外胶层6为聚氨酯树脂，内胶层7为改性聚烯烃脂。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种保温铝塑膜，其特征在于，所述保温铝塑膜包括：

保护层，用于隔离保护；

保温层，所述保温层设置于所述保护层的内侧，用于发热保温；

绝缘层，所述绝缘层设置于所述保温层的内侧，用于绝缘隔离；

铝箔层，所述铝箔层设置于所述绝缘层的内测，用于成型和强化；

热封层，所述热封层设置于所述铝箔层的内测，用于热封和隔离保护。

2.如权利要求1所述的保温铝塑膜，其特征在于，所述保温层包括两层固化膜和和设置于两层所述固化膜之间的发热导线，两层所述固化膜设置于所述保护层和绝缘层之间用于粘结和固化所述发热导线。

3.如权利要求2所述的保温铝塑膜，其特征在于，所述固化膜为环氧树脂膜。

4.如权利要求1所述的保温铝塑膜，其特征在于，所述保温层包括主体基材和设置于所述主体基材内的发热导线，所述主体基材设置于所述保护层和绝缘层之间，用于粘接所述保护层和绝缘层及固化所述发热导线。

5.如权利要求4所述的保温铝塑膜，其特征在于，所述主体基材为聚氨酯树脂基材。

6.如权利要求2至5任意一项所述的保温铝塑膜，其特征在于，所述发热导线为铜箔条。

7.如权利要求6所述的保温铝塑膜，其特征在于，所述铜箔条的厚度为15至40微米。

8.如权利要求1所述的保温铝塑膜，其特征在于，所述保温铝塑膜还包括供电接口，所述供电接口与所述保温层连接，用于向所述保温层供电。

9.如权利要求8所述的保温铝塑膜，其特征在于，所述供电接口为柔性排线接口。

10.一种新能源电池，其特征在于，所述新能源电池包括正极、负极、隔膜、电解液以及权利要求1至9任一所述的保温铝塑膜。

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